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一种氧化锰矿石的酚还原浸出方法,涉及一种还原浸出提取氧化锰矿石特别是海洋锰结核中有价金属的方法。其特征在于采用多元酚类化合物作还浸出剂。在常温常压下,将氧化锰矿粉碎制浆,加入酸和多元酚类化合物,在常规浸出槽中直接浸出,固液分离,丢弃浸渣,浸出液送金属回收。由于用多元酚还原酸浸氧化锰矿石反应的动力学特性很好,反应速度快,浸出率高,设备简单,因此是一种有实际应用前景的方法。
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本发明公开了一种利用矿渣废料生产水泥的方法，涉及水泥生产加工技术领域。该方法包括的步骤有：⑴准备原料；⑵粉碎处理；⑶成品加工。本发明通过球磨改善了粒化高炉矿渣的比表面积及提高了活性指数；通过加入凹凸棒石、莫来石调整配料，改善粒化高炉矿渣水泥的性能和质量，提高胶结性及安定性；工艺简单，大量使用矿渣废料，变废为宝，降低成本，有益于节能降耗和环境保护，并降低建筑物的造价。
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一种由伊利石黏土矿生产伊利石粉的方法，属于化学工程与工艺技术领域，包括步骤一、取伊利石黏土矿，置于伊利石黏土矿水力打浆机中，通过高压水冲击将伊利石黏土矿打碎，分离其中的大颗粒杂质，获得小颗粒的伊利石浆体；步骤二、将伊利石浆体置于板框过滤机中，获得含水量20％～30％的湿粉，湿粉经干燥机干燥获得干粉；或者将伊利石浆体置于多出口旋液分离器中，获得不同粒度的浆体，再经膜分离器、板框过滤机以及干燥设备获得粉末物料。本发明使用先进的设备，使工艺流程更合理，更紧凑，能耗更小，环境污染更低，可以更大效率的提高生产效益。
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本发明涉及一种调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法，属于湿法冶金堆浸领域，所述方法包括：破碎石灰石；经料仓缓冲后，将石灰石颗粒均匀给料至球磨机、并在球磨机中加水，调节石灰石矿浆浓度至15％‑30％；将球磨后石灰石矿浆通过输送泵泵送至水力旋流器进行分选，将搅拌后石灰石矿浆与二段萃取槽外排萃余液经液体连续搅拌机泵送至中和反应槽，待中和反应槽中溶液pH＝1.2‑1.5时，自动联锁开启浆液输送泵；本发明发放有利于提高石灰石利用率，同时通过在线监测pH值，精准中和系统中的自由酸，减少三价铁沉淀产生，降低石灰石消耗量，从而降低中和渣量，减少氢氧化铁胶体夹带铜导致的损失。
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本发明属于采矿技术领域，尤其是涉及矿山铲、运、排动态台效优化系统及方法，其中矿山铲、运、排动态台效优化系统，包括铲装设备的GSP系统、汽运设备的动态称重系统、排岩设备的破碎机及皮带控制系统，采用排队论模型来计算单位时间内系统的负载队列长度，同时使用数学优化的方法，计算出车辆、铲装设备最佳配比，实现皮带在单位时间内稳定的高效率，自动调度车辆和铲装设备，控制皮带的给矿量，提高生产效率，降低损耗，给生产指挥带来极大方便，有很强的实用性。
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本发明涉及种快速分析石英矿石中二氧化硅含量的检测方法，对石英矿石中将石英矿石敲碎，过40目的筛，收集过筛后的砂子待检。将制好的砂子分别称取两份，并分别放入两个称量好的聚四氟乙烯坩埚中，称量上述试样与聚四氟乙烯坩埚的总重量，在放入石英砂试样的聚四氟乙烯坩埚中加入氢氟酸，并拧紧盖子。将上述的聚四氟乙烯坩埚放入烘箱中在下保温2个小时后，冷却并取出，将冷却好的聚四氟乙烯坩埚拧开盖子，放在通风橱内的电热板上蒸干，直到白烟冒尽，冷却至室温，称量上述蒸干后的聚四氟乙烯坩埚的重量，根据公式（1）计算试样中二氧化硅的含量。本方法减少了环境污染，节约了成本，检验周期短，检验结果稳定，适合实验室进行大批量的石英矿石中二氧化硅含量的检测。
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本发明提供一种适用于难选、难浸矿石的铜矿石的处理工艺，其工艺工序分为：浸出工序、萃取工序、电积工序，将粉碎后的矿石加入到浸出槽中，将浸出液泵入浸出槽中，经过一个浸出周期后将浸出液排入低位储槽中，再经过滤装置过滤后泵入高位储槽中，高位储槽中的浸出液自流进入萃取反萃箱，萃余液返回浸出系统循环使用，反萃液流入电积槽中，电尾液流入电尾液储槽中。本发明选用复合浸出剂，具有强的适应性和生命力，适用于各种铜矿资源的浸出；还用Lix54-199碱性铜萃取剂进行萃取，使得设施设备无需作防腐处理，减少了投资，浸出剂可循环使用，节省了成本，避免环境污染。
本申请提出了低磷磁铁矿品位TFe56‑67％直产优质炼钢还原铁生产方法，涉及还原铁技术领域。低磷磁铁矿品位TFe56‑67％直产优质炼钢还原铁生产方法，包括以下步骤：将TFe为56‑67％的低磷磁铁矿与还原剂、石灰粉、白云石粉和添加剂混合，得混合物，将混合物送入富氧助燃铁矿还原炉中进行高温还原；将高温还原后的还原产物破碎成颗粒，进行干磁选粉，去除无磁性废渣，得到磁性料；将磁性料进行水磨和水磁选，最后将产品进行烘干，压块，得到还原铁。本申请具有工艺流程短，设备简单，环保且铁元素回收率高的优点。
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本发明涉及一种铅锌共生矿处理方法，属于湿法冶金技术领域，本发明将铅锌共生矿破碎、磨细，加入硫酸铵溶液和硫酸溶液搅拌后过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出锌，萃余液返回用于浸出锌；剩下的浸出渣与氯化铵溶液混合搅拌过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化钠沉铅，过滤得到的铅渣作为铅冶炼原料，沉铅后液返回用于浸出铅；浸出渣中仍然含有少量锌和铅，利用浮选法回收剩余的硫化铅和硫化锌，可以充分的回收浸出渣中剩余的锌和铅，本发明采用选冶结合，可以处理氧化程度不高的铅锌共生矿，采用萃取和沉淀的方法回收两种浸出液中的锌和铅，有效减少杂质元素的浸出，从而减少处理杂质工艺，最大化的使铅锌共生矿中铅和锌浸出。
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本发明公开了一种氧化铜矿石生产硫酸铜工艺,将氧化铜矿石粉碎成粉末,放入盛有硫酸溶液的浸出灌中进行浸出处理,并进行搅拌,调至pH值至中性,再经过滤、浓缩、结晶即得成品,其结晶池中的残液可回收循环利用。由于充分利用了低品位的铜矿石,本发明比用冶炼好的铜金属来生产硫酸铜成本低,由于本以明的工艺为一个闭路循环过程,铜矿石的缩合回收率高,生产过程污染小,节能能源。
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一种提取多金属共伴生钽铌矿中钽铌及稀土元素的方法，包括以下步骤：将多金属共伴生钽铌矿磨碎，并按钽铌矿∶浓硫酸∶硫酸钠∶硫酸铵＝1∶0.1～4∶0.1～4∶0.1～4的质量比配料；将配料混合均匀，在200～400℃下焙烧0.5～5h；将焙烧好的物料在30～100℃下进行水浸，浸取时间为0.5～4h，过滤，钽铌和稀土元素进入溶液；滤渣在30～100℃下利用草酸溶液进行酸浸，草酸溶液浓度为5～100g·L-1，浸取时间为0.5～4h，过滤并洗涤，滤渣中的钽和铌进入溶液。本发明能同时高效提取多金属共伴生钽铌矿中钽铌及稀土元素，钽和铌的浸出率均＞95％，稀土元素的浸出率接近100％。
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本发明涉及收集运输设备技术领域，具体是一种海底矿石收集运输设备，包括有运输箱、输送箱、过滤箱、收集箱和底座，所述运输箱的左侧顶端设有进料口，且运输箱内左上角固定安装有输送箱，且运输箱内左下角固定安装有过滤箱位于输送箱的下方，且运输箱内右侧竖直固定安装有收集箱位于输送箱和过滤箱的右侧，且运输箱的下方设有底座，底座的底端四角固定安装有行走轮，且底座呈U型形状。本发提供了海底矿石收集运输设备，结构简单，使用方便的优点，可在矿石运输时对其进行筛选和破碎处理，较为简便，矿石开采使用。
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本发明是以尾矿渣二次将开发，以免烧陶粒生产工艺和渗氮养护技术，制成的陶粒具有良好的轻质高强、防水、储水、保温过滤等性能的轻质材料，经检测各项技术指标均符合国际GB/T17431.2‑2010标准。废弃尾矿渣免烧陶粒生产工艺：矿渣库‑‑‑破碎‑‑‑研磨‑‑‑筛选‑‑‑配料‑‑‑混合‑‑‑造粒‑‑‑渗氮养护‑‑‑包装‑‑‑成品库。本发明以废弃尾矿渣免烧陶粒的生产工艺，发明了渗氮养护技术。避免了蒸压一蒸养一自然干燥等养护工艺的缺陷。提高产品质量、可控产品品质，便于流水线和规模化生产。
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本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法，包括：(1)造球：将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含石灰石60～80％；腐植酸钠20～40％；(2)预热：将生球进行干燥和预热，获得强度较高的预热球团；(3)预还原：将预热球团配入还原剂，在950～1050℃下进行还原反应；(4)熔分：将炽热的预还原球团和适宜比例的还原剂混合送入矿热炉中进行熔分，使渣铁分离，并冷却，获得含铜铁水和富锰渣；(5)浸出：将富锰渣经过破碎和磨矿后，然后经过碱浸和酸浸，浸出其中的MnO。本发明方法所获得含铜铁水，铁品位高于95％、铜品位高于1.2％，铁的回收率超过97％，铜的回收率超过90％，锰的浸出率超过90％，实现铁、铜和锰的高效利用。
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本发明涉及一种对称组合式螺旋形磨矿筒体及其设计方法，包括筒体、分别与所述筒体端部连通的进料喉管、出料喉管以及传动齿轮，所述进料喉管与出料喉管的中部外壁上分别套装有机架左支撑与机架右支撑，所述筒体由若干个偏心筒对接组合而成；所述偏心筒包括内柱面、外柱面，所述内柱面的轴线与外柱面的轴线之间存在偏心距。本发明在磨矿过程中物料与磨介之间可以获得更高的相对速度和更大的碎磨力，具有更高的磨矿效率；同时由于采用分段式的组合结构，可以降低大型组合磨矿筒体的生产制造、运输和拆装维修的难度。
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本发明涉及脱色剂，具体涉及一种提纯挤压型凹凸棒矿物油品脱色剂，该脱色剂广泛应用于食用油脱色领域。本发明的提纯挤压型凹凸棒矿物油品脱色剂是将凹凸棒石黏土破碎、湿法提纯、挤压改性制得。凹凸棒石黏土经过湿法提纯，挤压改性，具有纯度高、比表面积大、孔隙率高的特点，其活性和吸附性能都得到了较大的提高，吸附脱色效果显著，食用油与提纯挤压型凹凸棒矿物油品脱色剂充分接触，将食用油充分脱色。经过多次试验测定，提纯挤压型凹凸棒矿物油品脱色剂的脱色率综合指标平均达到95%以上。
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本发明涉及用氧化锰‑碳酸锰混合矿石生产炉料的方法，包括以下步骤：A.将矿石破碎、磨成粉后浆化，然后鼓入二氧化硫气体，加入浓硫酸，或加入亚硫酸铵溶液，后加入浓硫酸，调节溶液pH至6.0‑6.4，除杂、压滤后固液分离得到硫酸锰溶液和压滤块A；B.硫酸锰溶液静置后分离上清液和沉淀，将沉淀压滤，压滤块A加入步骤A的浆化工序；上清液于38‑42℃温度下加入碱搅拌调节pH至8.5‑9，将得到的沉淀压滤后固液分离，得到氢氧化锰压滤块B和硫酸铵溶液，调节硫酸铵溶液的pH至11‑12，压滤，得到氢氧化镁压滤块和压滤液；C.将氢氧化锰压滤块B水洗后压滤，得到氢氧化锰压滤块C；氢氧化锰压滤块C烧结得到炉料。该方法能够有效除去锰矿中的有害杂质，富集锰元素，提高了选矿效率。
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本发明公开了一种露天矿山岩体声速的现场测量方法，所述方法利用布置在爆区外围安全区域的台阶坡面中下部的两个测振仪器，获取两个测振仪器对应测振点围岩振动信号，两个测振点距离初始震源位置的距离差除以所获取振动信号的时间差，即为相应矿山岩体的声速。本发明方法测量的声速是实现炸药与岩石波阻抗匹配、高效利用炸药爆炸做功破碎岩体的重要指导参数，所采集振动波的传播路径与炮孔内柱状炸药主要做功方向一致，信号强度高、干扰少，不影响正常施工作业，不需要进行矿山水平工作平台清理露出原岩后再布置测振仪器，也避免了矿山工作面的虚渣层对测试信号的干扰。
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本发明公开的一种矿石成分检测装置，包括装置主体，所述装置主体内左右贯通的设有开口向前的通槽，所述通槽内转动设有皮带轮，所述皮带轮上连接有输送带，开采后的矿石放在所述输送带上端进行运输，所述皮带轮后端固连有输送轴，所述通槽后侧内壁内设有传动腔，所述传动腔内设有驱动结构，所述输送轴后端连接于所述驱动结构，本发明不需要将岩石破碎粉磨成粉磨后再进成分检测，直接在岩石上钻孔取粉末样本来进行检测成分，进而能够快速的鉴定出有价值的矿石，进而能够提高采矿的效率，并且能够节省大量的人力物力。
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本发明涉及一种以铜冶炼渣为原料的多元素矿物肥及其制备方法，属于冶金废渣利用技术领域。多元素矿物肥由下列组分组成：铜冶炼渣与有效磷物质的质量比为（1～20）:1。将粉碎后的铜冶炼渣与有效磷物质按质量比为（1～20）:1进行混合，使混合物的有效磷含量为2.73～15%，即得到多元素矿物肥。本发明具有农作物生长所需的多种养分，进而改善农作物品质。该多元素矿物肥可改良土壤，起到保肥、节肥、增产、增色、改善作物品质、改良土壤及保水、保墒之功效。本发明解决了铜冶炼渣的资源化利用，提高了资源利用率，且该方法经济、节能、环保。
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本发明公开一种由锂矿石制备锰硅合金并富集锂的方法，将锂矿石、碳质还原剂、锰源、钙质添加剂破碎后进行配料，混合料加入到密闭矿热炉中进行高温还原反应，在矿热炉的烟尘净化系统中收集富锂灰、出铁口得到锰硅合金、出渣口回收富氧化铝渣；本发明具有工艺流程简单、成本低、资源综合利用率高、无环境污染和固体废弃物排放等特点。
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本发明公开了一种湿式辊式磨矿系统，包括湿式辊式立磨机和分级机组，湿式辊式立磨机包括机架，机架上安装有朝上开口的筒式旋转磨盘、驱动旋转磨盘绕竖直轴线转动的旋转驱动件、用于与旋转磨盘底面配合粉碎物料的两个以上磨辊和用于接收从旋转磨盘溢出的物料的接收槽，各磨辊通过调压部件安装在机架上并能通过调压部件调节与旋转磨盘底面之间的间距以及调节磨矿压力，湿式辊式立磨机还设有进料管和冲料水管，接收槽通过送料输送组件与分级机组的进料口相连，分级机组的沉砂口通过返料输送组件与进料管相连。该湿式辊式磨矿系统具有操作方便、占地面积小、成本低、能耗小、生产效率高和磨矿效果好的优点。
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本发明公开了一种促进稀土矿迹地土壤团聚的方法。本发明方法包括以下步骤：S1.按1‑4g结冷胶、60‑240g湿污泥、60‑240g堆置污泥与1L水的比例混合，进行破壁粉碎处理，过筛，回收滤渣，留下初悬浊液；初悬浊液静置分层后，将上清液回收，留下层悬浊液备用；S2.按每千克稀土矿采矿迹地土壤添加120‑200mL悬浊液的比例加入悬浊液，且控制土壤相对含水量为60％～80％，搅拌混合，然后静置培养5‑8天；然后重复上述操作1‑3次。本发明方法工艺简单、原材料简单且能实现城市污泥安全资源利用，有效的促进了稀土矿迹地土壤团聚形成更多大团聚体。
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本发明属于铀矿勘查技术领域，具体公开一种识别深部铀矿化信息的方法，该方法具体包括以下步骤：(1)在测区内确定测量位置；(2)在上述步骤(1)中确定的测量位置处取土壤样品；(3)在上述步骤(2)取土壤样品后的坑中测量伽马能谱铀含量；(4)将取回的土壤样品晾干、碾碎，并过筛；(5)将上述步骤(4)中过筛后的土壤样品烘干；(6)使用药剂提取经步骤(5)烘干后的土壤样品中的分量铀；(7)测定上述步骤(6)中提取的分量铀；(8)制作平面等值线图；(9)圈定异常区；(10)根据能谱铀、分量铀、分量铀/能谱铀比值的异常识别深部铀矿化信息。该方法能够大大提高工作效率，缩短找矿周期。
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本实用新型公开了一种具有磁选功能的离心选矿机，包括底座，所述第一转动轴底端固定连接有离心腔，所述底座顶部中间位置固定连接有防护箱，所述第二转动轴两侧固定连接有均匀分布的搅拌叶且搅拌叶均位于离心腔内部，所述收集箱底部固定连接有斜板，所述收集箱右侧贯穿并固定连接有选矿箱。本实用新型中，第一电机通过第一转动轴带动离心腔转动，第二电机通过第二转动轴带动搅拌叶转动，通过搅拌叶和离心腔可在矿石离心时同时对矿石进行搅拌破碎，提高矿石的成分，通过斜板上的第一滤孔可将灰尘和杂质进行过滤，矿石沿着斜板到达选矿箱处，筛分的同时对离心产生的粉尘和杂质进行清理，值得大力推广。
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本发明涉及一种高磷高铁的难选锰矿脱磷脱铁生产富锰渣的方法，包括将原矿破碎、筛分出5～20mm的颗粒后，按其重量比配加20～30％、细度低于3mm的还原剂，然后将锰矿中的氧化铁深度还原，将还原后的物料在煤粉覆盖或惰性气体保护下冷却，采用筛分或磁选的方法将还原后的物料与残留的煤粉分离；将铁还原后的亚锰矿送到熔分炉，不添加任何还原剂和造渣熔剂，经过1700～1850℃高温下熔分，使绝大部分P被气化和进入铁水中(P≥0.6％)，实现锰与铁、锰与磷彻底的分离，排放出来的液态“渣”主要指标为：Fe≤3.0％、Mn≥60％、P≤0.08％、Mn/Fe20～22，就是超高品质氧化亚锰渣产品。
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本实用新型公开了一种露天采矿用设备，包括破碎箱、下料斗、保护罩、控制器，所述破碎箱的壳体底部设有出料口，破碎箱内顶部设置三根平行设置的碎料辊，碎料辊的外端伸出破碎箱、并由电机驱动，所述破碎箱内底部设置集料板，集料板上设置推动物料从出料口推出的卸料机构，所述破碎箱的顶端敞口处安装有下料斗，所述下料斗的壳体上沿不同高度周向分布扇形的安装孔，每个安装孔的内均通过销轴旋转连接有扇形的保护块，且销轴上安装有回力弹簧，其弧形侧面与安装孔弧形内壁间隙保持不便，所述保护罩罩设在下料斗外侧，且保护罩内设有若干个与保护块一一对应电动推杆。本实用新型结构加简单、碎料高效方便，装置不易损坏，使用寿命长。
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本发明提供一种露天剥离硫化铜矿的生物堆浸工艺，将铜品位低，氧化度高的硫化铜矿粉碎、筛分后堆筑，水和稀硫酸先后滴淋，调节pH值，然后用常温嗜酸菌和中温嗜酸菌根据温度变化先后滴淋，置换浸出液中的铜。该工艺具有工艺简单、流程短、污染小以及能够处理低品位硫化铜矿等诸多优点；采用的浸矿菌分布广泛，易于获得。
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本发明公开一种矿石锤击与切割联合装置，包括机架，机架上设置粉碎腔，粉碎腔的两端设置轴承，主轴固定在所述轴承间，所述粉碎腔内的主轴两端设置挡轮，挡轮间设置多组切轮，4组摆杆轴在同一个回转半径上均匀设置，摆杆轴穿过所述切轮固定在两端的挡轮上；摆杆与摆杆轴转动连接，摆杆的外侧设置摆锤；所述切轮的外侧为锯齿形；相邻两组的摆锤的旋转半径不相同；所述粉碎腔的下部为滤网，滤网的下方为出料口；粉碎腔的上部设置进料口。本发明采用锤击与切削相结合的方法，并且利用风力避免了滑石粉对锤头及摆臂转轴的粘结，粉碎效果较好。
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一种从铌钽铁矿中制备低锑低铁氧化铌的方法，该方法包括以下步骤：（1）将铌钽铁矿经磨矿机磨碎后，用酸分解；（2）分解液经调酸后，用有机溶剂进行萃取，钽、铌、锑及铁等金属离子进入有机相；（3）将含有锑、铁等杂质金属离子的氟铌酸或氟钽酸的有机相在采用酸洗剂除杂，得到含钽铌酸洗有机；（4）将步骤（3）得到的含钽铌酸洗有机采用反铌剂进行两段反铌，得到两段铌液；（5）将步骤（4）得到的两段铌液分别通氨混合，进行中和反应，生成氢氧化铌沉淀，并依次进行过滤、洗涤、烘干和煅烧，得到低锑低铁氧化铌、高锑高铁氧化铌。本发明方法能利用铌钽铁矿生产出低锑低铁高纯氧化铌，且操作简单，易于工业化生产。
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