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本发明的目的是提供聚焦式太阳能换热传热温控系统，通过设置温度传感器以及开关器件，从而实现对传热流体的数量和流动速度的控制，进而实现对换热流体的温度的控制，避免流体温度过高后对光热转换器造成损伤。本发明通过管道将太阳能光热转换器、蓄热换热器、驱动泵相互连接成为一个闭环回路，传热工作介质由驱动泵驱动在回路中进行循环流动；在太阳能光热转换器的进口以及出口设置有开关，在太阳能光热转换器上设置有传感器、电子控制器件，电子控制器件采集的传感器的数据控制传热工作介质驱动泵的电机，由电机控制进入到传热工作介质驱动泵腔体的传热工作介质的数量和速度，实现对太阳能光热转换器内部传热工作介质温度的控制。
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本发明公开了一种废酸自循环的非高炉钛渣硫酸法生产钛白的方法，属于钛白粉的生产技术领域。本发明以钒钛磁铁矿非高炉冶炼钛渣为原料，将钛白生产过程产出的废酸与非高炉钛渣进行混合处理，得到含铁、铝、镁较低的预处理钛渣，预处理钛渣再用浓硫酸酸解熟化，然后经水浸、浓缩、水解、焙烧等工序生产钛白，水解后废酸返回循环使用。本工艺最大特征是采用钛白废酸对钛渣进行预处理，既脱除了钛渣中的大部分铝、镁杂质，消除钛渣中铝、镁等杂质对钛白生产的影响，简化了钛铁矿硫酸法工艺净化流程，为生产高品质钛白奠定了基础；同时实现了钛白水解废酸的直接循环利用，解决了钛白工业的高浓度酸性废水带来的环境问题。
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本发明涉及金属冶炼领域内的一种氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法，其工艺流程依次为：配料工序：将铅含量5%~15%的矿石和铅含量25%~60%的矿石复配，得到铅含量大于10%的复配矿石；压制球团矿工序；混合冶炼工序得到粗铅和冶化炉熔融炉渣；精析工序得到铅锭；烟化工序；渣铁熔炼工序得到渣铁和熔炼炉熔融炉渣；制陶工序将熔炼炉熔融炉渣成型为陶粒。本发明克服了现有技术资源综合利用率低，产生大量工业固废，造成环境污染的缺陷，提供的氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法可利用低品位含铅物料，减少工业固废，并可治理环境污染。
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本发明为利用川西典型稀土尾矿制备地聚物成品的方法，解决稀土尾矿制备地聚物成品强度低配方如下：质量份，四川西部典型稀土尾矿25—100，偏高岭土80—120，硅灰5—50，NaOH 28—40，水60—138，重金属源（铅盐Pb(NO3)2）0.1—5。其制备方法如下：将高岭土在800℃下焙烧6 h得到同等质量的偏高岭土，NaOH溶于水中，加入硅灰搅拌至硅灰溶解，同时加入Pb(NO3)2，待温度降至30℃~80℃，加入偏高岭土、稀土尾矿一起搅拌，将混匀的料浆倒入模具中成形，所制备的地聚物7d抗压强度可达36MPa。浸出液中Pb2+浓度均低于国家标准的限定值：总Pb<5 mg/L。
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本发明的目的是提供一种用于传热的化学蓄热材料的配比，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10‑1500度的温度的蓄热、传热。采用三种组分组成化学蓄热材料，其一为：至少包含一组可以进行可逆反应的化学物质，以及一组金属颗粒，由金属或金属氧化物组成，以及一组微孔颗粒，由含有微孔的材料组成，将其进行混合后成为化学蓄热材料。在化学物质中增加金属颗粒实现其有效的传热，解决传热问题，同时增加多空颗粒来实现化学物质之间的反应，实现有效的进行化学反应，使得反应为之间有效地接触反应，因而使得化学蓄热具备实际工业应用价值。 1
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本发明属于无机化学领域，涉及一种电池级碳酸锂的清洁化生产方法。本发明电池级碳酸锂的生产方法以锂辉石为原料，通过β-锂辉石锂精矿制备、硫酸锂溶液制备、离子去除、碳酸锂的制备和电池级碳酸锂的制备5个步骤制备得到电池级碳酸锂。该电池级碳酸锂生产方法不经过工业级碳酸锂的制备，直接在制备得到的硫酸锂中添加沉淀剂去除掉硫酸锂溶液中的金属离子，其大大减少了电池级碳酸锂的生产周期和生产成本，并且在生产过程中操作简单，安全环保。本发明电池级碳酸锂的生产方法制备得到的产品质量稳定，符合电池级碳酸锂的行业标准，具有重要的工业推广价值。
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本发明公开了一种、高铁高铝低镍型红土镍矿的综合利用方法，涉及冶金技术领域，提供一种够得到高镍含量的镍铁的红土镍矿综合利用方法。本方法步骤为：A、进行干燥，脱除红土镍矿中的水；再进行破碎、粉磨，得到粉状红土镍矿；B、在红土镍矿粉中配加还原剂煤粉、添加剂和粘结剂，再进行造块，然后进行干燥；C、对红土镍矿块进行还原焙烧，红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐，铁部分被还原为金属铁，镍全部被还原为金属镍；D、将红土镍矿块进行破碎粉磨；E、加水加热浸出，然后过滤，得到含铝溶液和滤渣；F、含铝溶液采用提铝工艺进一步提取铝，滤渣通过磁选得到磁性镍铁精矿和尾矿。本发明适用于成分为TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的红土镍矿处理。
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本发明提供了一种石棉废物的无害化处理方法、无石棉物料及其应用，所述无害化处理方法包括：将石棉废物进行预处理，获得粒径在150mm以下的石棉废物物料；煅烧温度为650℃～1350℃，煅烧石棉废物物料2min～1.5h，获得转相解毒后的无石棉物料。无石棉物料采用如上所述的石棉废物的无害化处理方法处理获得，可以作为建筑砂石骨料、填料或防火材料。本发明通过对含石棉废物进行煅烧、转相解毒处理，实现了多种含石棉废物的资源化利用，对资源保护、节约与高值化利用，具有重要的生态与可持续发展意义。
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本发明提供用于固体粒块高温传热弹射驱动传热系统，利用温度为200-1500摄氏度的固体粒块作为传热工作介质，利用固体粒块高温弹射驱动泵作为动力驱动高温固体粒块进行运动，实现热能的传递。所述固体粒块高温弹射驱动泵是通过设置一个弹射腔室，将200-1500摄氏度的高温的固体粒块放置到弹射腔室内，由动力装置驱动弹射板，推动固体粒块运动，离开弹射腔室内，第二部分固体粒块再进入到弹射腔室内，固体粒块在弹射腔室内一次接一次的被驱动，固体粒块分批的被传送，因而称为弹射驱动传输。本发明采用设置温控腔室实现对温度的控制，从而可以保证动力装置在低温下运行，但高温固体粒块可以被传输，以实现温度200-1500摄氏度的传热。
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本发明公开了一种钒钛铁精矿的烧结矿生产方法，通过提高钒钛铁精矿的品位和对烧结矿的混合料的结构调整，提高了钒钛烧结矿中的液相生成量，有利于提高烧结矿转强度和降低烧结矿的总返矿率，同时通过将钒钛铁精矿大部分转移到球团中，显著降低了烧结矿中的钒钛铁精矿比例，减少了钒钛铁精矿对烧结指标的影响。
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本发明的目的是提供固体粒块塔式太阳能加热传热系统，包括固体粒块脉动驱动泵和太阳能塔式采集系统，固体粒块经由固体粒块脉动驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在塔式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块脉动驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块脉动驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明涉及一种冶金产品——铸造用镍钒钛合金生铁及其高镍高钒低钛稀土合金球墨铸铁内燃机曲轴、低镍钒钛稀土合金半球半蠕铸铁车辆制动(离合)元件、中镍钒钛稀土合金蠕墨铸铁内燃机缸体等三种用途。该合金生铁的成分为:C3.3-4.2%,Si0.2-3.6%,Mn0.3-1.0%,P<0.1%,S<0.05%,Ni0.2-3.0%,V0.2-1.5%,Ti0.04-0.6%,余为Fe及总量<0.3%的Cr、Co、Cu等微量元素。其制法为:含镍硫酸渣精矿加钒钛磁铁精矿制成自熔性混合烧结矿,通过钒钛炼铁高炉冶炼而得产品。优点为:原料易得、设备现成、能源消费少、成本低、用途广。
本发明公开了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理和回收钛铁矿的方法。重选回收方法包括：(1)将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行重选，重选包括将选铁尾矿进行粗选；(2)将得到的粗选精矿进行至少一次精选；(3)将得到的精选的中矿进行磨矿分级得到粗粒级矿料和细粒级矿料，将细粒级矿料返回至本次重选精选作业的给矿物料中，将粗粒级矿料返回至磨矿作业的给矿物料中，当重选精选作业的次数为1，需经磨矿分级的精选的中矿从精选作业中引出；当重选精选作业的次数大于等于2，需经磨矿分级的精选的中矿从倒数第2次精选作业中引出，将其余精选中矿返回至本次精选作业给矿物料中。该方法降低了钛铁矿的生产成本，提高了品位和回收率。
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本发明属于提钒技术领域。为解决现有的提钒工艺成本高、废弃钢渣及酸碱性废水污染环境的技术问题，提供一种基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法，包括步骤：A.钢渣粉碎；B.磁选除铁；C.溶解浸取；D.除杂过滤；E.粗钒制备；F.粗钒洗涤；G.粗钒精制；H.制备偏钒酸铵。本发明的基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法，采用产生的废弃酸碱性废水处理钢渣从中提取钒，降低了钒的生产成本，节约了矿产资源，避免了大量的钢渣、废弃酸碱性废水对环境的影响；从而实现了在减轻环境压力的同时，提高了资源利用率。
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本发明的目的是提供固体粒块塔式太阳能加热传热系统，包括固体粒块弹射驱动泵和太阳能塔式采集系统，固体粒块经由固体粒块弹射驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在塔式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块弹射驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块弹射驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明的目的是提供固体粒块碟式太阳能加热传热系统，包括固体粒块脉动驱动泵和太阳能蝶式采集系统，固体粒块经由固体粒块脉动驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在蝶式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块脉动驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块脉动驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明公开了一种氧化锆晶体加工废粉料循环利用方法，特别涉及利用氧化锆晶体加工废粉料经精制后得到的氧化锆和氧化钇混合物直接重新回炉生产氧化锆晶体的循环利用新方法。该方法包括以下步骤：首先将氧化锆晶体加工废粉料经磁选除去磁性物质，再用氢氧化钠溶液洗涤进行除硅、过滤后用酸洗涤（硫酸、硝酸或盐酸）进行除铁，过滤后再用纯净水洗涤除去残余的酸，再经煅烧后得到宝石级高纯氧化锆粉料，将此粉料在重新加入高频炉内经熔融、拉晶后制成氧化锆晶体产品。从而达到了氧化锆晶体加工废粉料的循环利用并重新生产氧化锆晶体目的。
本发明涉及氧化矿物浮选技术领域，公开了一种适用于超微细粒钛铁矿的分散抑制剂，包括羟基乙叉二膦酸盐、羧甲基纤维素钠和水玻璃，其制备方法包括以下步骤：S1.取所述羟基乙叉二膦酸盐、羧甲基纤维素钠与热水混合并搅拌，在搅拌过程中加入所述水玻璃，得到混合溶液；S2.将所述混合溶液在80～100℃下搅拌反应1～3h，即得；本发明还公开了该分散抑制剂在超微细粒钛铁矿与脉石矿物的浮选分离和分散中的应用；本发明的所述分散抑制剂应用于超微细粒钛铁矿体系的浮选分离时，能够分散矿泥、活化钛铁矿及辅助抑制脉石矿物(橄榄石、辉石)，达到了在较小的药剂用量和简单的浮选流程下获得良好的浮选效果，从而显著地提升所得钛精矿的品位和回收率的效果。
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本发明的目的是提供固体粒块槽式太阳能脉动驱动换热传热系统，包括固体粒块脉动驱动泵和太阳能槽式采集系统，固体粒块经由固体粒块脉动驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在槽式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到300-1000度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到10-200度，低温的固体粒块再由固体粒块脉动驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现高温的采集和传热、换热、蓄热。本发明可以实现高温、大规模、低成本、高效率的采集及传热，并适合于10-1500度的温度工作。
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本发明提供用于固体粒块高温传热流态化驱动传热系统，利用温度为200-1500摄氏度的固体粒块作为传热工作介质，利用固体粒块高温流态化驱动泵作为动力驱动高温固体粒块进行运动，实现热能的传递。所述固体粒块高温流态化驱动泵是通过设置一个流态化腔室，将200-1500摄氏度的高温的固体粒块与流体放置到流态化腔室内进行混合达到流态化状态后，从固体粒块出口流出到流态化腔室外部，从而实现固体粒块的流态化流动。本发明设置隔热腔室实现对温度的控制，从而可以保证动力装置在低温下运行，但高温固体粒块可以被传输，以实现温度200-1500摄氏度的传热。
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本发明涉及从钒钛磁铁矿选钛尾矿微细粒级中回收钛的方法：a、将微细粒级的矿浆给入磁力旋流脱泥设备进行脱泥；b、磁力旋流脱泥的溢流抛尾，溢流为尾矿I，将脱泥的沉砂浮选脱硫，浮选泡沫即为尾矿Ⅱ；c、脱硫后的矿浆采用pH调整剂、捕收剂、起泡剂进行调浆后给入浮选粗选，粗选精矿给入精选Ⅰ，尾矿给入扫选；d、对精选I作业前添加酸保持精选I矿浆pH值为3‑4，精选I所得精矿给入精选Ⅱ；e、精选Ⅱ所得精矿为最终钛精矿；f、采用pH调整剂、捕收剂、起泡剂对步骤c的尾矿进行调浆和扫选，得到中矿Ⅱ和尾矿Ⅲ；g、各个精、扫选中矿循序返回上一作业，将尾矿I、尾矿Ⅱ、尾矿Ⅲ合并为最终尾矿。本发明适用于‑38μm微细粒级钛铁矿中回收钛。
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一种采用热解-还原联合技术生产硫磺并联产海绵铁的方法，其步骤为：硫铁矿首先在一段热解还原流化床进行的第一步脱硫—高温热解生成硫蒸汽和硫化亚铁。热解过程需要的热量主要由来自管道反应器的高温烟气和该过程物料部分燃烧热提供；二段炉的氧化铁炉渣，采用的回转窑煤基直接还原方法，是在采用成熟的海绵铁生产技术基础上，充分利用了出二段炉氧化铁炉渣的高位热能和高活性，具有显著的节能降耗和提高生产效率作用。本技术节能效果显著，矿资源综合利用率高，环境友好，特别适于硫资源丰富地区大规模开发利用硫-铁资源及高硫劣质煤综合利用；同时，对有色冶炼行业伴生硫资源综合利用、高效利用开辟了新的途径。
本发明稀土添加剂作为养殖水体营养料的应用。 水产养殖水体营养料，由下述重量份的原料制成：稀土添加剂 0.02－0.10、有机质5－10、氮16－20、磷4－7、钾2－4、含 中微量元素化合物3－5；稀土添加剂包括下述重量份的组分： La2O3 65－90、 Pr6O11、1.9－3.5、CeO2 6－15、 Nd2O3 3.4－4.0、含其它稀土元素氧化物0.5－1.5、中微量元素 为钼、铁、硼、锌、镁、硅、钙中的至少一种。
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本发明提供了一种采用直接还原新流程钛渣制备钛白粉的方法，为硫酸法钛白粉生产提供了一种新的原料，同时也为解决钒钛磁铁矿直接还原产物的下游利用打通了工艺流程。本发明采用直接还原新流程钛渣盐酸预处理新工艺，有效地去除了新流程钛渣中的铝、钙、镁、铁、铬、钒等染色元素，再将预处理后的富钛盐酸浸出渣直接用于硫酸法钛白粉生产，无需传统的冷冻除铁和浓缩除杂工艺，也不需要特殊的除铝和铬、钒工艺，不产生硫酸亚铁，更不产生难以处理的铵明矾废料及铬、钒、和硫铁渣。并且，本发明的方法中，所用的盐酸和硫酸形成完全闭路循环回用，不产生稀废酸液。
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本发明的目的是提供固体粒块碟式太阳能加热传热系统，包括固体粒块弹射驱动泵和太阳能蝶式采集系统，固体粒块经由固体粒块弹射驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在蝶式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块弹射驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块弹射驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明公开了一种尾矿处理工艺，包括钛精矿筛选流程和钛精矿富集流程，钛精矿筛选流程包括以下步骤1：对尾矿进行收集；步骤2：将收集的尾矿根据其粒径进行分级处理，得到大粒径的第一尾矿群和小粒径的第二尾矿群；步骤3：将第一尾矿群导入至物理筛选装置进行磁选；步骤4：将步骤3中筛选出的钛含量高的矿石进行浮选处理，得到钛精矿；钛精矿富集流程包括以下步骤5：将步骤4中得到的钛精矿进行盐酸处理；步骤6：将步骤5处理后的矿石进行氯化处理；步骤7：将步骤6处理后的矿石进行镁热反应，最终得到成品钛矿；本发明的一种尾矿处理工艺能够将初选后的尾矿进行筛选，最终得到钛含量较高的矿石；能够得到不同的最终产品，实用性高。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法,属于冶金技术领域。具体经过以下步骤:1)500～1100℃低温焙烧;2)焙烧后的产品添加固体还原剂,于1100-1300℃的温度进行还原熔炼,然后通过渣、铁分离,分别得到铁水和钛渣;3)所述钛渣经磁选除杂,得到富钛料;4)所述铁水在直流电弧炉中添加所需金属氧化物精矿,直接合金化炼成合金钢。本发明冶炼方法是一种全新的冶炼方法,将现有的采选铁矿改为采选钛矿,经低温焙烧还原,球团矿在电弧炉熔化、还原、分离的铁水便于添加缺的金属元素的矿物直接冶炼合金钢;钛渣磁选得到富钛料,进一步熔炼成钛合金或金属钛;熔炼渣可作为冶炼稀土金属原料,一次性充分分别利用矿中各元素。
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本发明属于钛白粉生产领域，具体涉及一种钛白粉生产废酸环保处理方法及处理渣的再利用。本发明所要解决的技术问题是提供一种能分离回收废酸中的各种物质的钛白粉生产废酸环保处理方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是依次向废酸中加入磷酸沉淀分离磷酸钛，加入含镁原料中和硫酸，调整pH沉淀氢氧化亚铁，再沉淀镁化合物，再加入氯化钡生成硫酸钡沉淀，最后经吸附处理的水能达到工业排放废水标准。本发明方法将废酸中的资源物质分离提取，在处理废酸的同时产生了经济效益。
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