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本发明公开了粉状矿物材料筛选装置，包括筛网，筛网外部设置有筛网固定装置，所述筛网固定装置包括筛筒，筛网安装于筛筒内部，筛筒的顶部开口端套接有料斗，料斗的出料口位于筛网的正上方，料斗的进料端位于筛筒外部，料斗的进料端设置有上盖，筛网至筛筒内底部的空间为矿粉存储腔，筛筒的底部连接有支撑杆，支撑杆上垂直连接有把手。本发明将筛网安装在密闭的环境中筛选矿粉并同时控制了向筛网加入原料的量，使得筛选过程中，矿粉不会向空气飞散。
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本实用新型公开了一种矿用圆振筛筛分结构，包括筛分机和皮带箱，皮带箱位于筛分机的前侧，皮带箱的前侧开设有连接槽，连接槽内壁的顶部和底部均开设有限位槽。本实用新型通过设置筛分机、皮带箱、连接槽、限位槽、翻盖、卡块、卡槽、定位机构和调节机构的配合使用，通过使用者对调节机构进行拉动，调节机构带动定位机构进入卡槽的内部，使用者可以打开翻盖对内部的皮带轮进行更换，更换完毕后反方向对调节机构进行拉动，通过调节机构和定位机构的配合使用对翻盖进行了固定，解决了现有筛分机与电机之间连接的皮带轮长期暴露在外有导致断裂的风险，因此需要对皮带轮进行防护，避免因为皮带轮的损坏影响了筛分机的工作。
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本新型涉及一种选钛工艺设备，属于选钛技术领域。所述选钛工艺设备包括粗选模块、精选模块和扫选模块，所述粗选模块包括混合装置、粗选浮选机；所述精选模块包括精选I浮选机、精选II浮选机、精选III浮选机、精选IV浮选机；所述扫选模块包括扫选I浮选机、扫选II浮选机；所述精选I浮选机的精选I矿浆出料口与扫选I进料口相通；所述精选II浮选机的精选II矿浆出料口与粗选进料口相通。本新型的设备与新工艺及药剂配合使用，能去除多种顽固杂质，降低后续选钛工艺的难度，药剂的用量也降低，产生的废水少，对环境的污染也少。本新型既减轻粗选的负担，也让整个选钛工艺效率更高，更节能，更经济。
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本发明公开了一种采用硫酸渣堆烧生产炼铁原料的新技术,包括有硫酸渣精选、配料、混合、堆烧、破碎、筛分等工艺流程,并将精选硫酸渣与焦粉、石灰石粉按100∶11～13∶10～15的比例配料,同时补加总重量的20～30%的水,搅拌均匀。将混合料装入炉窑中堆烧,并在堆烧过程中送风助燃,最后将烧结块破碎、筛分得产品。该技术生产的不需要建造高烟囱,无废气污染,其产品的TFe品位高,s含量低,能满足高炉炼铁要求。
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本发明提供了一种钛铁矿的选别系统和方法，所述钛铁矿的选别系统包括：用于将原矿进行磨矿的磨矿装置；与所述磨矿装置依次相连的筛分装置、选铁装置、选别装置和强磁选钛装置；所述选别装置包括：进料口与选铁装置的尾矿出口相连的粗选装置；进料口与粗选装置的出料口相连的精选装置；进料口分别与粗选装置的尾矿出口和精选装置的尾矿出口相连的第一扫选装置；进料口与第一扫选装置的尾矿出口相连的第二扫选装置。与现有技术相比，本发明采用一次粗选、一次精选和两次扫选的选别工艺，配合特定工艺步骤完成了钛铁矿的选别，并且实现了在精矿TiO2品位满足要求的基础上，回收率高且尾矿TiO2品位低。
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本发明涉及一种硅藻土基多级孔复合调湿材料及其制备方法，以硅藻土为硅源和载体，采用部分碱溶—水热成型法，将硅藻土与氢氧化钠按质量比1.5~3.5，在50~80℃下碱溶10~40min制备硅酸钠和硅藻土的混合矿浆；再向混合矿浆中加入质量分数为30%~60%腐蚀性较弱的草酸溶液，酸析生成白炭黑，以摩尔比1:3~1:1加入结晶氯化铝和氢氧化钠，陈化30~150min，搅拌均匀后转移至反应釜中于100~150℃水热反应6~12h后过滤、洗涤、干燥。该材料主要成分为无定型二氧化硅和羟基氧化铝；氮吸附比表面积110m2/g，孔体积0.15cm3/g，平均孔径10～40nm；在环境温度10~30℃、相对湿度95%和85%下最大吸湿量分别达25%和20%以上；在环境温度10~30℃、相对湿度45%和35%下最大放湿量分别达15%和10%以上，较硅藻土提高3倍以上，具有良好应用前景。
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本发明公开了一种钒钛磁铁尾矿再回收选钛方法,工序少，操作方便，无需将矿浆浓缩即可直接进入生产，几乎不会改变尾砂粒度、容重、内摩擦角、粘聚力等物理力学指标，且再选后尾矿矿浆浓度保持不变，使得尾矿库运行安全能够得到保障。本发明选钛方法可将钒钛磁铁尾矿再回收利用，再选后得到的钛中矿品味较原尾矿明显提高，充分利用了自然资源，同时减少了尾矿对环境的污染，变废为宝。
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本发明公开了一种用氟碳铈矿生产混合氯化稀 土新工艺, 其工艺过程是精矿焙烧, 焙烧矿酸洗, 还原溶解, 碱转 水洗, 优溶, 浓缩结晶, 本发明的主要特征是提供一种以盐酸作溶剂, 硫脲为Ce4+还原剂, 用氟碳铈矿在不转换介质的情况下直接生产混合氯化稀土, 本发明具有工艺设计合理, 操作简单, 工艺步骤少, 易于控制, 成本低, 环境污染小, 回收率高的特点。
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本发明提供了一种含石棉废物的无害化处理系统，所述系统包括进料单元、预处理单元和煅烧单元，其中，进料单元连接在存储单元和预处理单元之间，并能够将含石棉废物输送至预处理单元；预处理单元能够对含石棉废物进行预处理，以获得粒径在150mm以下的石棉废物物料；煅烧单元与预处理单元连接，并能够在650℃～1350℃的温度下将石棉废物物料煅烧2min～1.5h，以获得转相解毒后的无石棉物料。本发明的无害化处理系统能够对含石棉废物进行煅烧、转相解毒处理，可以实现多种含石棉废物的资源化利用。
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本发明涉及磷尾矿的资源化利用和磷酸氢镁的生产制备工艺技术领域，尤其是指一种利用磷尾矿生产制备磷酸氢镁的方法，包括以下步骤：1)酸浸；将磷尾矿与硫酸混合进行酸浸，得到酸浸液和浸渣A；2)酸浸液脱硫；往所述酸浸液中加入磷尾矿，中和步骤1)中的硫酸，得到浸出液和浸渣B；3)浓缩结晶；取所述浸出液进行浓缩结晶，固液分离后得到富磷母液和七水硫酸镁结晶；4)中和反应；取所述富磷母液与氧化镁和/或氢氧化镁进行中和反应，固液分离得到的固体为三水磷酸氢镁。本发明适用于高镁磷尾矿、低品位磷矿石中磷资源高效利用，能够生产制备价值较高的磷石膏和七水硫酸镁产品，具有生产成本低、资源利用率高、低污染的特点。
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本发明的目的是提供一种用于化学蓄热的固体粒块，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10-1500度的温度的蓄热，本发明可以采用尾矿及窑炉排出物，并将其用于蓄热材料的加工，将由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒，将多种固体颗粒进行混合后，将其成形为固体粒块，每个固体粒块上设置有进口以及出口，或者设置有凹凸结构，一个固体粒块的进口与另外一个的出口可以进行连接后形成通道，或者一个固体粒块的凹结构与另外一个的凸或凹结构连接后形成通道，连接后的通道具备有密闭性，可以使流体在通道内流通不泄露，固体粒块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热。
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本发明的目的是提供固体粒块槽式太阳能流态化驱动换热传热系统，包括固体粒块流态化驱动泵和太阳能槽式采集系统，固体粒块经由固体粒块流态化驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在槽式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到300-1000摄氏度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到10-200摄氏度，低温的固体粒块再由固体粒块流态化驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现高温的采集和传热、换热、蓄热。本发明可以实现高温、大规模、低成本、高效率的采集及传热，并适合于10-1500摄氏度的温度工作。
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本发明的目的是提供固体粒块槽式太阳能弹射驱动换热传热系统，包括固体粒块弹射驱动泵和太阳能槽式采集系统，固体粒块经由固体粒块弹射驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在槽式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到300-1000度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到10-200度，低温的固体粒块再由固体粒块弹射驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现高温的采集和传热、换热、蓄热。本发明可以实现高温、大规模、低成本、高效率的采集及传热，并适合于10-1500度的温度工作。
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本发明公开了一种造纸用无机纤维柔性化的方法，通过聚四氟乙烯乳液改性处理后的SiO2纳米颗粒涂敷在无机纤维表面，使得纤维表面粗糙度增加，这使纤维与树脂基体在接触的时候产生锚钉效应，机械咬合力增大，有效地增加矿物纤维与石头纸中有机树脂基体之间的结合力，改善复合材料的界面性能，提高了无机纤维的抗断裂强度，并且本发明向无机纤维中还加入阳离子抗静电剂，因此SiO2表面带有正电荷，而带有正电荷的SiO2与表面带有负电荷的无机纤维相互作用，使无机纤维得到改性，其柔软性和强度明显提高，在制备石头纸的过程中能有效地增加矿物纤维与石头纸中有机树脂基体之间的接触面积，进而提高了纸张的抗拉性和抗剪切性。
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本发明公开了一种蜀绘丝绸工艺方法，涉及一种丝绸印染技术领域，本发明的工艺流程如下：染画颜料配色、构图、上底色、烘上色、挂蒸、水漂浮色、整理成型产品。本发明的制作工艺独特并且艺术价值较高；绘制出的丝绸布料图案具有“形、色、雅、韵”的效果，而且丝绸布料的图案自然、鲜活且图案手感柔和、无生硬之状。通过本工艺方法得到的丝绸布料成品能产生复杂的色彩釉变，层次十分丰富，且水洗不掉色，经久不褪色，丝绸布料的图案经水洗浮色工艺处理后，图案色彩更加通透、明快、鲜亮，克服了传统方式色块凝固、手感僵硬等缺陷。
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本发明涉及从钒钛磁铁矿尾矿中分选稀土精矿的方法，以钒钛磁铁矿尾矿为原料，通过隔杂、中弱磁选、中强磁选和强磁选工艺步骤，得到富集稀土矿物的强磁精矿，并通过对强磁精矿进行浮选或重选‑浮选或重选工艺，最终获得高品位、高回收率的稀土精矿；本发明将钒钛磁铁矿中多年难以回收利用的几十种稀散元素得到了回收利用，将本发明应用在钒钛磁铁矿选铁尾矿中，相当于发现并开采了一座大型的稀土矿山，实现了废弃资源的再利用，使得一矿变多矿，大幅度提高了资源利用率，同时形成了资源－环境－经济的和谐发展，降低了环境污染程度，实现了自然资源的可持续发展。
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本发明涉及利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法。本发明方法包括如下步骤:a、将含锌原料与硫酸法钛白废酸混合,制得一次浸出液和滤饼;b、将含锌原料、一次浸出液、电解锌的废电解液混合进行二次浸取,制得二次浸出液;c、于二次浸出液中加入石灰乳调节溶液pH值为5.0～6,过滤,滤液备用;d、c步骤所得滤液中加入氧化剂,并调节溶液pH值为5.0～5.4,过滤,滤液备用;e、d步骤所得滤液中加入锌置换镉,过滤,滤液备用;f、调节e步骤所得滤液的pH值为7.5～8.0,过滤,收集滤饼和滤液备用;g、f步骤所得滤饼加入硫酸溶解,过滤,所得滤液中加入过量锌,再次过滤,滤液电解得到金属锌。
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本发明具体涉及一种提高超贫矿品位的方法，包括以下内容：1)将原矿用球磨机进行开路擦摩洗矿处理，所得矿浆经脱泥处理后得脱泥矿浆；2)所述脱泥矿浆经磨矿制得一级脱泥矿浆；3)所述一级脱泥矿浆经一级磁选得到粗精矿，并抛弃尾矿；4)所述粗精矿经磨矿制得二级脱泥矿浆；5)所述二级脱泥矿浆经二级磁选得到铁粗精矿和二级磁选尾矿；6)所述铁粗精矿经磨矿后经三级磁选得到铁精矿和三级磁选尾矿；7)所述二级磁选尾矿、三级磁选尾矿磨矿后经四级磁选得到钛精矿，并抛弃尾矿。本发明整合了折旧资源，采用球磨机来对含泥量大的钛铁矿先进行脱泥处理，相比现有传统的脱泥设备效果更好，且不堵塞。
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本发明的目的是提供一种固体粒块脉动驱动泵，通过设置一个脉动腔室，将固体颗粒放置到脉动腔室内，由动力装置驱动推板，推动固体颗粒运动，离开脉动腔室内，第二部分固体颗粒再进入到脉动腔室内，固体颗粒在脉动腔室内一次接一次的被驱动，固体颗粒分批的被传送，因而称为脉动驱动传输。为了适合于进行高温驱动，在动力装置与脉动腔室之间设置有温控腔室，在温控腔室内设置有温控材料，以降低高温固体粒块的温度，使得动力装置不受高温固体粒块的影响，可以正常工作，连杆设置在温控腔室内，并可以在温控腔室内进行运动，以实现对温度零下100度-1500摄氏度的固体粒块进行驱动。
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本发明的目的是提供一种用于化学蓄热的蜂窝块，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10-1500度的温度的蓄热，至少包含一组可以进行可逆反应的化学物质，以及一组微孔材料，由含有微孔的材料组成，按照重量比化学物质占50%-90%，以及一组微孔颗粒占3%-70%，将其进行混合后成为化学蓄热材料；将其成形为多边形柱结构，在多边形柱上设置有进口以及出口，设置有进口或出口的侧面称为通道侧面，没有设置进口或出口的称为非通道侧面，一个多边形柱的通道侧面与另一个多边形柱的通道侧面或非蜂窝通道侧面相互连接后形成通道，多个多边形柱连接成为一个蜂窝块。
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本发明的目的是提供一种用于高温传热的固体粒块流态化驱动泵，既可以实现固体的驱动，以实现对固体的传输，又可以利用传输的高温固体，实现高温、大规模、低成本、高效率的传热及蓄热，并适合于10-1500度的温度的传热、蓄热。本发明通过设置一个流态化腔室，将固体粒块放置到流态化腔室内，为了使固体粒块达到流态化，从外部加入一种流体，流体由流体进口进入到流态化腔室内，进入到流态化室内的固体粒块及流体进行混合达到流态化状态，或者固体粒块及流体进行混合由动力装置提供动力驱动使其达到流态化状态，固体粒块及流体从固体粒块出口流出到流态化腔室外部，从而实现固体粒块的流态化流动。
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本发明涉及一种配重材料。本发明公开了天然重晶石用于配重装填及制作配重预制件的方法。本发明的技术方案是,天然重晶石用于配重装填及制作配重预制件,将经过筛选、清洗的重晶石原矿石,加工成各种粒度的重晶石颗粒,根据各种配重要求选择不同粒度的重晶石颗粒及配比,并加入一定量的铁球/块及适量的水泥,即可达到各种配重要求。本发明的有益效果是,成本低廉,无污染,材料加工容易,比重配搭方便,堆积比重大,配重装填平衡,可广泛用于工程机械的配重装填及制作配重预制件。
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本发明提供固体粒块塔式太阳能流态化驱动换热传热系统，包括固体粒块流态化驱动泵和太阳能塔式采集系统，固体粒块经固体粒块流态化驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在塔式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到600-1200度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到100-400度，低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内，再由固体粒块流态化驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现利用固体粒块流态化驱动泵驱动，固体粒块在封闭循环管道内进行循环，实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
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本发明的目的是提供一种用于传热的化学蓄热材料的配方，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10-1500度的温度的蓄热、传热。采用三种组分组成化学蓄热材料，其一为：至少包含一组可以进行可逆反应的化学物质，以及一组金属颗粒，由金属或金属氧化物组成，以及一组微孔颗粒，由含有微孔的材料组成，将其进行混合后成为化学蓄热材料。在化学物质中增加金属颗粒实现其有效的传热，解决传热问题，同时增加多空颗粒来实现化学物质之间的反应，实现有效的进行化学反应，使得反应为之间有效地接触反应，因而使得化学蓄热具备实际工业应用价值。
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本发明涉及废弃物回收领域内的一种电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法，工艺流程为：粉碎工序得到金属废杂料；配料工序将金属废杂料和铅含量25%~60%的矿石复配，得到铅含量大于10%的复配料；压制球团矿工序将复配料和褐铁矿压制成球团矿；混合冶炼工序用生物质炭进行熔炼，得到粗铅；精析工序得到铅锭；烟化工序；渣铁熔炼工序得到渣铁和熔炼炉熔融炉渣；制陶工序将熔炼炉熔融炉渣成型得到陶粒；制陶工序产生的陶粒，用于种植光合竹，光合竹经过碳化后得到生物质炭，生物质炭用于混合冶炼工序。本发明克服了现有技术造成环境污染的缺陷，提供的电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法金属回收率高，成本低，不污染环境。
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本发明提供一种用于高温的蜂窝块，实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10-1500度的温度的蓄热，由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒，将多种固体颗粒进行混合后，将其成形为蜂窝状结构固体蜂窝块，每个固体蜂窝块上设置有蜂窝的进口以及出口，设置有蜂窝进口或出口的侧面称为蜂窝通道侧面，没有设置进口或出口的称为非蜂窝通道侧面，一个固体蜂窝块的蜂窝通道侧面与另一个的蜂窝通道侧面或非蜂窝通道侧面相互连接后形成通道，连接后的通道具备有密闭性，可以使流体在通道内流通不泄露，固体蜂窝块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热。本发明的另外一个目的，是提供一种蜂窝块的生产制造方法。
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本发明公开一种玄武岩鳞片的生产装置及其生产方法，包括熔炉，所述熔炉底部设有气泡嘴，所述气泡嘴呈上大下小的漏斗形，所述气泡嘴上部与熔炉内底面平齐，下部伸出熔炉外壁，所述熔炉与气泡嘴一体成型，所述熔炉内还设有气管，所述气管与熔炉侧面平行，气管的一端位于熔炉顶部外壁，另一端端部位于气泡嘴的出泡口，所述熔炉外设有空压机，空压机的出气口与气管的进气口之间通过连接管连通。本发明的生产装置简单、加工方便，生产效率高，产品质量稳定，同时生产工艺简单，造价低，适用性广。
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