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冶金炉高温烟气余热利用及除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流换热室内装有换热器，换热器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端接冷凝器，另一端接发电机，冷凝器的一端接水泵，另一端接冷却塔，冷却塔接单效溴化锂吸收式制冷机，所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，其进一步特征在于：采用R236ea为循环有机工质。本余热利用及除尘专用设备可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到好的环保效果，装置投资低。
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本实用新型涉及一种冶金塑形用机械臂，主要包括支座、第一旋转关节和第二旋转关节，所述第一旋转关节的一端与支座铰接，另一端与第二旋转关节的一端相互铰接，所述第一旋转关节的下侧安装有第一齿轮齿条电机，所述第一齿轮齿条电机的固定端与支座相连，活动端与安装在第一旋转关节上端下方的关节连杆相连；在所述第一旋转关节的上侧设置有第二齿轮齿条电机，所述第二齿轮齿条电机的固定端与安装在第一旋转关节上方的关节连杆连接，活动端与安装在第二旋转关节尾端的关节连杆相连，在所述第二旋转关节的头部安装有机械手，所述机械手实现零件的抓取。通过对机械臂的操纵，可准确确定机械臂的运动状态，并准确地抓取冶金原料。
一种冶金炉高温交变烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备,包括燃烧沉降室、沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒,其特征在于:所述燃烧沉降室顺序连接沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒,所述沉降换热室内装有热管换热器,热管换热器冷水进口与给水泵连接,热水出口接蓄热式蒸发器,蓄热式蒸发器工质进口端与工质循环泵连接,出口端与汽轮机连接,汽轮机一端连接冷凝器,另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于:采用R124为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合,既简化了系统配置,又最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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本发明是关于对冶金浇铸用滑动水口砖的改进， 尤其涉及滑动水口砖耐火材料组成及制备，其特征是至少滑动 水口砖工作面层，基本上由75－98％(重量，下同)的高Al2O3含量的耐火骨料和2－25％的熔点＜1000℃的金属微粒混合，并在中性或还原气氛下经400－1300℃烧成，得到一种具有金属结合高铝质耐火材料面层的滑动水口砖。本发明由于耐火材料中均匀分散有低熔金属微粒，不仅大大提高了材料硬度，而且提高了滑动水口砖的表面光洁度和硬度，从而使得到的滑动水口砖的使用性能大大提高，具有结构强度高，抗氧化、抗侵蚀、抗热震性优，高温耐磨性能极佳，不会产生“荒面”现象，可以用于各种不同钢水浇注，使滑动水口砖对钢水的适应性得到扩大。
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本实用新型涉及一种粉末冶金闸瓦圆弧摩擦面加工磨床。它包括支架、摆臂、置放架、连接件、固定架、电机和砂轮，固定架设置在支架的顶部，支架的两边开有供砂轮通过的通孔，摆臂有两个，分别位于在支架两侧，摆臂包括左右两个斜边和底部的弧边，置放架设置在弧边的外侧面，摆臂的顶部与连接件的下部铰接，连接件的上部通过调节螺栓与固定夹连接，砂轮的摩擦面与置放架上的待磨工件接触。本实用新型一种粉末冶金闸瓦圆弧摩擦面加工磨床，操作简单，加工精度高。
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本实用新型涉及一种塑料整体型有色冶金电解槽,用于有色金属的冶炼,属于有色湿法冶金防腐设备技术领域。其主要采用在槽体内安装导流板,边框安装在槽体的槽口上,在槽体的四周设置轴向加强体,在槽体底边的四边设置加强筋共同构成一个框架整体。本实用新型结构简单、紧凑,合理;由于在槽体的四周、底边的四边设置了加强体、加强筋,能达到压应力强度,能提高槽体热应强度的稳定性;由于在槽体壁设置为瓦楞结构,能满足槽体抗热应变要求,增加了热应变空间自由度,能协调和防止热应变开裂性,并控制了槽体热应变内向位移的可能性;由于电解液物化性,拒用水泥槽,因此,大大节约了使用成本;能长期稳定工作,使用寿命达10年以上。
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冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流蓄热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流蓄热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流蓄热室内装有热管换热器，热管换热器冷水进口与给水泵连接，热水出口接蒸发器，蒸发器工质进口端与工质循环泵连接，出口端与汽轮机连接，汽轮机一端连接冷凝器，另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于：采用异丁烷为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合，既简化了系统配置，又最大限度回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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一种冶金炉烟气有机朗肯循环余热发电及除尘专用设备,包括燃烧沉降室、集气箱、除尘器、主风机、排气筒,其特征在于:所述燃烧沉降室通过管道顺序连接集气箱、除尘器、主风机、排气筒,所述集气箱内安装有蒸发器,蒸发器与工质循环泵、低沸点工质汽轮机、三相发电机、冷凝器、水泵、冷却塔、管道等构成一个回路。所述除尘器中设置有超细纤维滤料制成的覆膜布袋。其进一步特征在于:采用PF5050为循环有机工质。本冶金炉烟气余热发电装置替代水列管余热锅炉、热管式余热回收装置等设备组合,既简化了系统配置,又可以最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能,达到节能环保的目的。
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本实用新型提供了冶金炉烟气负能除尘余热回收专用设备。通过该设备不仅能最大限度地回收烟气中的热能,并且不影响冶金炉炼钢生产的稳定和连续,还能得到很好的除尘效果,粉尘浓度小于20MG/NM。其包括除尘器、燃烧沉降室、翅片管换热器,其特征在于:所述燃烧沉降室通过保温烟道顺序连接除尘器、翅片管换热器,所述换热器的烟气排出口通过主风机连接排气筒,所述换热器的介质出口连接蒸汽聚集器,所述聚集器连接蓄热器。
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本实用新型涉及一种冶金电弧炉用吹氧、喷碳喷枪装置,尤其是对喷枪悬臂的改进,其特征是支承碳氧枪悬臂为可伸缩或可弯折曲伸分体悬臂。本实用新型由于采用分体可曲伸悬臂,大大增加了碳氧枪在炉内的摆动角度,较原整体式悬臂摆动角可增大约3-4倍,减少了碳氧枪在炉内的吹氧死角;停止使用回到原始位置,悬臂收起占用炉前操作平台面积小;可曲伸的悬臂,能绕过炉门前障碍物如除尘罩立柱,扩大了碳氧枪使用范围,实用新型碳氧枪可以适应各种冶金电弧炉场合使用。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金的渗氮工艺，特别是指一种安全排放、能耗较低且渗氮效率高的铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统及其工艺；包括液氨罐(1)、减压阀(2)、玻璃转子流量计(3)、热处理电阻炉(4)、阀门一(5)、阀门二(6)、氨分解炉(7)、点火口一(8)和点火口二(9)，所述液氨罐(1)通过减压阀(2)与热处理电阻炉(4)连通，所述玻璃转子流量计(3)串接在减压阀(2)与热处理电阻炉(4)之间，所述热处理电阻炉(4)上设有阀门一(5)和阀门二(6)，所述阀门一(5)上设有点火口一(8)，所述阀门二(6)与氨分解炉(7)连通，所述氨分解炉(7)上设有点火口二(9)。
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一种粉末冶金烧结炉的加热箱，包括加热箱支架、石墨隔板、陶瓷板及门框，箱体内部设置加热箱支架，所述加热箱支架的内壁每相隔固定间距设置一插槽且两侧壁的插槽各自的位置对应；所述插槽内插入石墨隔板，每块石墨隔板的上侧叠放若干陶瓷板；所述加热箱支架的外侧设置门框，门框的上下两侧分别开设凹槽，上部分框体凹槽的深度设置大于下框体槽深。本实用新型有益效果为：通过设置插槽及与其槽孔厚度相匹配的石墨板与陶瓷板，可及时的抽拉来调整箱内格局以使冶金制品体积与加热空间相匹配；受热均匀、门板密封性能良好、避免了次品率较高的缺陷。
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本实用新型公开了矿山冶金废水处理技术领域的一种矿山冶金用废水处理装置，包括过滤箱，过滤箱内设有两个齿轮，齿轮上设有过滤网，过滤网上设有挡板，左侧还设有下料道和收集箱，右侧设有中和箱中和箱中设有搅拌组件和酸碱感应器，上方设有储存箱和阀门，右侧设有沉淀箱，沉淀箱上设有放料口，右侧设有过滤筒和泥浆泵，本实用新型通过在过滤箱中的齿轮上设置过滤网，在过滤网上固定若干挡板，电机驱动齿轮转动，带动过滤网逆时针转动，过滤网将废水中的金属和较大的异物过滤出来，再运送到下料道中，解决了现有的废水处理装置在使用时，不能有效的去除这些金属或较大的异物，导致装置被堵塞，造成废水的处理效果不佳，甚至装置损坏的问题。
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冶金冶炼设备用水冷导电连接装置,属于冶金设备制造行业,导电体插入接头本体的锥孔内,导电体与接头本体间置有内锥套,安装在导电体上的螺母与接头本体外表面旋接,与螺母接触的内锥套端头为直角平面,能使内锥套的内圆面与导电体、内锥套的外锥面与接头本体接触得更紧,受力处的导电面积是导电体截面积的2倍以上,导电效率高,不会打弧,不易损坏,增长了使用寿命。
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本发明公开了一种新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂及其制作方法，盘毂中化学组分按质量百分比计包括：C：0.3％‑0.7％、Mn：0.1％‑0.3％、Mo：0.3％‑2.0％、Ni：1.55％‑5.0％、Cu：1.0％‑3.0％，余量为铁和杂质。本发明制作方法简单，生产出来的粉末冶金盘毂在保证强度、硬度等各项力学性能的同时，密度较小，相同体积的盘毂，本发明比现有的盘毂重量轻10％。
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本发明涉及一种无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法,其特征在于:对于无基准面产品(1),在熔渗时采用专用支架(2)支撑,支架采用耐火材料,支架(2)一面为平面,一面按被渗铜产品表面台阶起伏的凹模状设计,这样将本无基准面的产品通过支架转换成有一基准面产品,其具体渗铜方法为:将压坯(1)排放在支架(2)上,同时在压坯(1)上排放渗铜剂(3),置于1110℃～1120℃网带(4)式烧结炉(5)中同时烧结渗铜。本发明产品变形小、表面腐蚀现象好、产品强度低、表面处理效果达标、成本低。
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本发明公开的属于止推轴承材料技术领域，具体为一种止推轴承无铅铜基粉末冶金材料，按百分比计，该止推轴承无铅铜基粉末冶金材料包括如下组成成分：Cu：81‑83％、Sn：9‑11％、Zn：3.5‑4.6％、Ni：1.6‑2.0％、Fe：0.3‑0.6％、C：0.8‑1.2％、硬脂酸锌：2％，该发明提出的一种止推轴承无铅铜基粉末冶金材料，相对于现使用的FCuPb7Sn7材料，本发明增加Sn含量，另添加Ni、石墨、Fe成份，进行常规的混粉、压制、烧结等生产后，产品经试装与运行测试，达到原有铅材料的性能，该发明能够满足当前对环保、安全新的要求。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的液压缸加工平台，包括操作台，所述操作台下端四角均固定安装有支撑脚，四个所述支撑脚之间共同固定安装有收集箱，所述操作台上端后部滑动安装有移动架，所述移动架上端左部和上端右部均固定安装有固定机构，所述操作台上端前部固定安装有底座，所述底座上端固定安装有竖直杆，所述竖直杆后端上部固定安装有连杆，所述连杆的下端固定安装有切割电机，且切割电机配套设置有电控开关，所述切割电机的输出端通过传动轴固定连接有切割刀片。本实用新型所述的一种用于冶金设备的液压缸加工平台，能够对活塞杆进行良好的固定，还能够在一定范围内适用于不同尺寸大小的活塞杆固定工作，其适用范围得到提高。
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一种冶金原料粉碎装置，涉及冶金机械技术领域，包括外壳，所述外壳上方固定连接有进料口，所述进料口中间设有转轴，所述转轴固定连接有六个连接板，所述转轴穿过外壳连接有棘轮，所述棘轮上方设有擒纵爪，所述擒纵爪内固定连接有摆动轴，所述擒纵爪后方摆动轴上固定连接有摆锤，所述外壳内设有主、从动粉碎刀具，所述主动粉碎刀具下方设有倾斜滤网，所述倾斜滤网连接至转车内部，由进料口进料时，推动连接板使转轴旋转，转轴旋转带动棘轮旋转，棘轮旋转带动擒纵爪和摆锤摆动，在限位钉的作用下，使转轴间歇旋转，从而使进料口间歇打开，倾斜滤网使大粉碎块进入转车上，转车上聚合板收集大粉碎块运送到支撑板直至进料口内。
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本实用新型涉及一种冶金钢包加引流砂的装置，其特征在于：它包括加砂平台（1），所述加砂平台（1）的上方设有滑轮固定块（2），所述滑轮固定块（2）上固定有设于其旁的定滑轮（3），所述定滑轮（3）上绕有钢丝绳（4），该钢丝绳（4）的一端固定有加砂料斗（5），所述加砂料斗（5）的底部开孔并与一根竖直的内套管（12）固定，所述内套管（12）的底部插入钢水包（13）的上水口（14）中，所述钢水包（13）在上水口（14）的下方开设下水口（15）。这种冶金钢包加引流砂的装置降低了工人的劳动强度，操作方便，提高了钢包“自开率”。
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带有汽包的冶金炉烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流余热交换室内装有换热器，换热器热水出口接蒸发器，蒸发器与工质循环泵连接，出口端与汽包连接，汽包与汽轮机连接，汽轮机与冷凝器连接，冷凝器与储液罐连接，储液罐与循环泵连接。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其特征在于：采用R152a为循环有机工质。本余热发电装置最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到好的环保效果，装置投资低、运行能耗低。
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本发明公开了一种高强耐磨粉末冶金齿轮材料，所述高强耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化钽陶瓷粉末5～15％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～2％、钼粉0.5～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化钽陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉、钛粉和钼粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。
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本发明涉及一种粉末冶金复压复烧工艺。所述工艺首先将铁基粉末按配比均匀混合；把混合好的铁基粉末送入压机，由压机将所述的铁基粉末送入预设的产品模具，初压成形；将初压成形的产品毛坯件送入烧结炉，烧结成半成品件；将预烧结后的半成品件推入水冷区进行冷却；将冷却后的半成品件在压机中进行复压，并再次进行烧结后，进行冷却；将制品进行后处理得到粉末冶金制品。本发明复压复烧工艺制备的烧结坯密度可达到7.5g/cm3以上。本发明工艺可以减少烧结坯中的孔隙，并使孔隙圆滑平直化和球化，从而改善合金的力学性能。
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冶金炉烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述余热交换室内装有热管换热器，热管换热器冷水进口与给水泵连接，热水出口接蒸发器，蒸发器工质进口端与工质循环泵连接，出口端与汽轮机连接，汽轮机一端连接冷凝器，另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于：采用异丁烷为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合，既简化了系统配置，又最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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本实用新型涉及一种无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜结构,属粉末冶金技术领域。其特征在于:它包括:产品(1)、支架(2)、渗铜剂(3)、网带(4)和烧结炉(5),所述的渗铜剂(3)排放在产品(1)上,产品(1)排放在支架(2)上,支架(2)置于网带(4)上,网带(4)置于烧结炉(5)中。本实用新型产品变形小、表面腐蚀现象好、产品强度低、表面处理效果达标、成本低。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于金属粉末冶金工件加工的钻孔装置，包括放置板，所述放置板底部的两侧设置有支撑腿，所述放置板表面的两侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧开设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有第三电动滑块，所述第三电动滑块的表面设置有固定装置，通过设置的第一电动滑块进行工作，使第一电动滑块在第一电动滑杆的表面滑动，同时通过第一电动滑块带动第二电动滑杆进行移动，并使第二电动滑块在第二电动滑杆的表面进行滑动，从而使第二电动滑块带动钻孔装置进行移动，这样使钻孔装置可以对工件上的每一个点进行钻孔，大大的提升了钻孔时的便捷性，省去了钻孔时反复进行固定钻孔的繁琐。
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本实用新型公开了一种冶金行业高精度节能液压站，包括油箱，所述油箱的上端外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的后端设置有液压泵，所述液压泵的侧端设置有电磁换向阀，所述电磁换向阀的侧端设置有液压泵，所述油箱的前端外表面设置有固定横杆，所述固定横杆的前端外表面设置有固定斜杆，所述油箱的侧端设置有冷却水管，所述冷却水管的下端设置有水泵。本实用新型所述的一种冶金行业高精度节能液压站，通过冷却水管以及水泵和水箱的配合，可形成冷却水循环为油箱内部进行良好的降温，保障液压站整体的正常使用，通过固定斜杆和固定横杆与油箱侧面形成的三角结构，可有效的提高液压站整体的稳定性，减少安全隐患。
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本发明公开了一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法，该方法先按重量份原料混配，搅拌均匀，装入模具压制成坯；装入模具压制成坯；然后将压坯放在烧结炉中烧结，将烧结后的半成品经过热处理，最后经过后续加工得到产品。本发明方法制备得到的滑动轴承用粉末冶金材料具有比市面同类产品更高的强度、硬度、压溃强度以及耐磨性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种碟刹活塞粉末冶金加工成型工艺，具体操作步骤如下：S1：备料；S2：混合；S3：成型；S4：烧制；S5：精加工；S6：表面处理。本发明通过金属粉末作为主原料，采用粉末冶金工艺，通过在两次热处理中间增加二次压制，可以使得胚件内部结构更加紧密，提高成型件结构强度，在保证同等性能和质量情况下，节约金属，降低生产成本，通过对成型件表面进行微弧氧化处理，增加工件表面的抗氧化性和耐磨性，提高产品质量，工艺简单，提高生产效率。
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