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本发明公开了一种用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置,矿石筛选装置与给装置提供高压气体的注气室连接,所述矿石筛选装置包括破碎仓和排气管,破碎仓与排气管入口连接;破碎仓能够利用注气室提供的高压气体进行矿石破碎,所述破碎仓内设有风机,所述风机能够带动破碎后的矿石按照风机提供的风向移动;所述排气管出口连接破碎后矿石的收集处,排气管上设有快速泄压阀。本发明相对于传统的机械破碎,使用气压对矿石进行破碎,损耗的能量少,粉碎效果明显;矿石筛选装置能够利用矿石破碎中的气压对矿石进行筛选,不需额外的装置和能量,且能够有效地对矿石进行筛选;采用加热器、风机,使破碎过程和筛选过程的效率更加提高。
本发明涉及一种含钾磷矿制备黄磷、钾盐、氧化铝、分子筛、矿渣水泥和建筑型材的循环清洁生产方法。该方法利用两条路线,路线一:含钾磷矿与焦丁用电热法生产优质黄磷。黄磷熔渣经水淬,溶出KAlO2,经过滤、通入CO2,沉淀出Al(OH)3并制得第一滤液。Al(OH)3经控温转换制得Al2O3。路线二:将钾长石粉与Na2CO3混合均匀,用黄磷尾气煅烧后用水浸取,通入CO2沉淀出硅铝胶体和制得第二滤液。将第一、第二滤液进行结晶、干燥,制得K2CO3和Na2CO3。Na2CO3返回路线二循环利用。一部分未经沉淀的硅铝胶体和滤液经由调整其K2O、Na2O、SiO2、Al2O3的含量,然后进行水热晶化反应,从而获得分子筛;所述沉淀出的硅铝胶体与黄磷炉渣混合,以用于制备矿渣水泥和/或建筑型材。
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本发明提供了一种采矿用矿石粉碎筛细分装置,涉及矿石筛选技术领域,包括外壳、筛选桶和粉碎箱,外壳正面通过合页转动连接有设备门,外壳内部设置有筛选桶,且筛选桶的左下角通过转轴与外壳内壁相连接,外壳与筛选桶之间设置有用于筛选桶抖动的震动装置,外壳顶部设置有粉碎箱,粉碎箱顶部开设有矿石投放的入料口。该种通过粉碎轮、皮带、主动轮和电磁铁的配合使用,使得该种筛细分装置在粉碎后将金属矿石和普通岩石分离,通过筛选桶、出料管和按压板的配合使用,使得该种筛细分装置能够控制出料管的启闭,避免未筛选的矿石通过出料管流出,影响矿石筛选的效果。
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本实用新型涉及矿业领域,尤其涉及一种矿业用便捷型矿石筛选装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单且过筛速度快的矿业用便捷型矿石筛选装置。一种矿业用便捷型矿石筛选装置,包括有安装箱、连接板、第一滑块、收集框、第一L形安装架、第一电动推杆、第二滑块、第一连接杆、第二连接杆、筛选框、第三滑块、第二电动推杆、第二L形安装架和第四滑块;安装箱一内侧壁均布有第一滑槽,另一内侧壁均布有第四滑槽,且第一滑槽和第四滑槽均位于同一水平位置,安装箱一内侧壁开设有第二滑槽,且位于第一滑槽正上方。本实用新型达到了充分晃动并翻滚矿石,减少矿石的收集的麻烦的效果。
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本实用新型属于钨矿生产技术领域,尤其为一种钨矿选矿生产用原料筛分处理装置,包括工作台,所述工作台顶部两侧分别固定有第一连接板和第二连接板,所述第一连接板和所述第二连接板内侧均转动连接有连接轴,两个所述连接轴外壁均固定连接有第一齿轮,两个所述第一齿轮之间设有电机,所述电机与外部电源电性连接;电机带动料筒旋转,钨矿颗粒会发生晃动易筛分出需要的钨矿,且当料筒转动时凹槽对准移动板,这时电动伸缩杆带动移动板向下移动,排堵柱能够插入到相对应的筛孔内,排堵柱插入至筛孔内能够将堵塞较顽固的石子从筛孔内排出,同时进行排出筛孔内的堵塞物和筛分出需要的钨矿,能够提高生产钨矿的效率。
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本发明公开了一种带圆筒筛的防尘进矿磨矿机,其特征在于;该磨矿机包括进矿口、进矿衬板、筒体端盖、磨矿筒体、提升机构、格子板、圆筒筛、物料返回装置、传动轴、联轴器、电机、控制箱以及进矿机构;该磨矿机包括进矿口、进矿衬板、筒体端盖、磨矿筒体、提升机构、格子板、圆筒筛、物料返回装置、传动轴、联轴器、电机、控制箱以及进矿机构;本发明具有磨矿和筛选双重功能;本发明采用了防尘进矿机构,进矿时能够大大减轻工人的劳动强度,磨矿作业效率高。
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本发明公开了一种用于矿石破碎分离的振动筛筛板,筛板上开设有多个通孔,所述通孔部分或全部为梯形通孔,该梯形通孔的小头端朝向进料侧,大头端朝向出料侧。这样的通孔结构,使得矿石在筛分时不容易卡在通孔内,不会发生堵料,孔磨损大大降低,显著提高了筛分效率。所述筛板由多块条形板沿送料方向依次连接组成,条形板的长度方向垂直送料方向,条形板本体的一侧具有多个梯形凸出部;相邻2块条形板之间,其中一块条形板的本体与另一块条形板的梯形凸出部连接。阶梯状的筛板结构,利于矿石滚动,可进一步避免堵料情形的发生。
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本实用新型公开了一种能够有效减少筛孔堵塞的矿用振动筛,包括筛箱、机架和安装座,所述筛箱通过弹簧组件安装于机架上,所述筛箱下方设有用于收集细小矿石的集料槽,所述筛箱中部设有激振器,所述激振器通过传动轴与第二电机连接,所述筛箱内设有筛网,所述筛网包括第一筛网和位于第一筛网下方的第二筛网,所述第一筛网和第二筛网中间设有转动轴,所述转动轴通过连接支架与敲击块连接,所述敲击块可通过转动轴往复转动反复依次敲击第一筛网和第二筛网,所述转动轴与设置于筛箱外部的第一电机驱动连接。本实用新型通过敲击块对筛网的敲击,使筛网与堵塞在筛孔内的矿石发生相对运动,继而使矿石从筛孔内掉出,有效减少筛孔堵塞情形的发生。
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本实用新型属于矿石筛选技术领域,尤其为一种铁矿石精选用筛分机的筛网结构,包括筛网框架和固定在所述筛网框架内侧的合金编织筛网,所述合金编织筛网的顶部还卡合安装有若干个塑料盖网板,所述合金编织筛网包括相互交错编织的若干第一编织条和第二编织条;通过在合金编织筛网卡合安装若干个塑料盖网板,使筛网的表面为平面,容易将矿石筛选漏下,且塑料盖网板的内部具有合金编织筛网的支撑,还兼顾筛网的强度,能够增加筛网的使用寿命,不易变形,同时塑料盖网板单元之间可以拆卸和卡合,当其中部分的塑料盖网板损坏后,可以针对损坏的塑料盖网板进行更换,减少更换成本,且更换仅通过卡合方式拆卸,相对简单,方便操作。
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本发明公开了一种煤矿石筛选机上用的筛网,包括一矩形的筛框,及设置在筛框内的筛网,及设置在筛框下方、并且与筛框框边相对应的支撑框,所述支撑框四侧边处均设置有一个与筛框底部相抵的电子称重器,所述电子称重器连接有一个电子报警器,所述电子报警器固定在筛框顶部,所述电子报警器与电子称重器之间设置有一个单片机;通过所设的电子称重器,可以对下落到筛网上的煤矿石进行重量统计,当筛网上所承载的煤矿石重量临近筛网的最大负载时,通过单片机控制电子报警器发出警报,提示人们负载过大,可以有效的提高筛网的使用寿命,提高企业的生产效率,且本发明的结构较为简单,适合推广使用。
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本发明公开了一种矿石的初筛选工艺流程,包括以下步骤:C1:获取呈石块型矿石;C2:按照矿石的体积等级区分;C3:将C2中区分的若干等级的矿石分别进行收集;C4:对单个等级的矿石进行重量测定,并设置对比值a;C5:当矿石重量>a,对这些矿石进行收集;C6:当矿石重量
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本实用新型公开了一种能够快速消除筛孔堵塞的矿用振动筛,包括筛箱、机架和安装座,筛箱通过弹簧组件安装于机架上,筛箱下方设有用于收集细小矿石的集料槽,筛箱中部设有激振器,激振器通过传动轴与电动机连接,筛箱内设有筛网,筛网包括第一筛网和位于第一筛网下方的第二筛网,筛网上方的筛箱侧壁上均设有相对应的压板,压板靠近筛网的一端铰接于筛箱侧壁上,压板的另一端与拉绳连接,拉绳穿过设置于筛箱侧壁上的通孔伸出于筛箱外,压板的下表面设有凸出块,凸出块的口径小于或等于相对应筛网筛孔的口径,其位置与相对应筛网上筛孔位置一一对应。本实用新型通过压板自身重力,凸出块可挤出筛孔中矿石,清除过程操作简单,不费力,耗费时间短。
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本实用新型公开了一种振动矿筛清扫器及振动矿筛,其中振动矿筛清扫器,包括毛刷、毛刷轴、轴承座;所述毛刷轴两端都安装在轴承座上,所述轴承座底部安装有调节毛刷轴与振动矿筛之间距离的调节弹簧;所述毛刷安装在毛刷轴上,所述毛刷轴一端还安装有带动毛刷轴转动的皮带轮。振动矿筛则是安装了该振动矿筛清扫器。本实用新型能顺利清扫卡堵筛板,提高振动矿筛的有效使用率;解决人工清扫筛板劳动强度;避免人工清筛板发生安全事故(国内人工清筛板发生安全事故较多);提高振动矿筛筛分效果,对下游工序提供优质原料,特别是炼铁高炉,筛分效果好,有利于稳定高炉炉况,提高高炉利用系数,经济效益可观。
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本新型涉及一种选钛工艺设备,属于选钛技术领域。所述选钛工艺设备包括粗选模块、精选模块和扫选模块,所述粗选模块包括混合装置、粗选浮选机;所述精选模块包括精选I浮选机、精选II浮选机、精选III浮选机、精选IV浮选机;所述扫选模块包括扫选I浮选机、扫选II浮选机;所述精选I浮选机的精选I矿浆出料口与扫选I进料口相通;所述精选II浮选机的精选II矿浆出料口与粗选进料口相通。本新型的设备与新工艺及药剂配合使用,能去除多种顽固杂质,降低后续选钛工艺的难度,药剂的用量也降低,产生的废水少,对环境的污染也少。本新型既减轻粗选的负担,也让整个选钛工艺效率更高,更节能,更经济。
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本发明公开了一种造纸用无机纤维柔性化的方法,通过聚四氟乙烯乳液改性处理后的SiO2纳米颗粒涂敷在无机纤维表面,使得纤维表面粗糙度增加,这使纤维与树脂基体在接触的时候产生锚钉效应,机械咬合力增大,有效地增加矿物纤维与石头纸中有机树脂基体之间的结合力,改善复合材料的界面性能,提高了无机纤维的抗断裂强度,并且本发明向无机纤维中还加入阳离子抗静电剂,因此SiO2表面带有正电荷,而带有正电荷的SiO2与表面带有负电荷的无机纤维相互作用,使无机纤维得到改性,其柔软性和强度明显提高,在制备石头纸的过程中能有效地增加矿物纤维与石头纸中有机树脂基体之间的接触面积,进而提高了纸张的抗拉性和抗剪切性。
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本发明的目的是提供固体粒块槽式太阳能弹射驱动换热传热系统,包括固体粒块弹射驱动泵和太阳能槽式采集系统,固体粒块经由固体粒块弹射驱动泵驱动,沿固体粒块上行管道进入到设置在槽式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中,经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块,使得固体粒块温度达到300-1000度,然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中,蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换,从而使固体粒块的温度降到10-200度,低温的固体粒块再由固体粒块弹射驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中,从而实现高温的采集和传热、换热、蓄热。本发明可以实现高温、大规模、低成本、高效率的采集及传热,并适合于10-1500度的温度工作。
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本发明的目的是提供固体粒块槽式太阳能流态化驱动换热传热系统,包括固体粒块流态化驱动泵和太阳能槽式采集系统,固体粒块经由固体粒块流态化驱动泵驱动,沿固体粒块上行管道进入到设置在槽式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中,经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块,使得固体粒块温度达到300-1000摄氏度,然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中,蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换,从而使固体粒块的温度降到10-200摄氏度,低温的固体粒块再由固体粒块流态化驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中,从而实现高温的采集和传热、换热、蓄热。本发明可以实现高温、大规模、低成本、高效率的采集及传热,并适合于10-1500摄氏度的温度工作。
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本发明的目的是提供一种用于化学蓄热的固体粒块,可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热,并适合于10-1500度的温度的蓄热,本发明可以采用尾矿及窑炉排出物,并将其用于蓄热材料的加工,将由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒,将多种固体颗粒进行混合后,将其成形为固体粒块,每个固体粒块上设置有进口以及出口,或者设置有凹凸结构,一个固体粒块的进口与另外一个的出口可以进行连接后形成通道,或者一个固体粒块的凹结构与另外一个的凸或凹结构连接后形成通道,连接后的通道具备有密闭性,可以使流体在通道内流通不泄露,固体粒块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热。
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本发明涉及磷尾矿的资源化利用和磷酸氢镁的生产制备工艺技术领域,尤其是指一种利用磷尾矿生产制备磷酸氢镁的方法,包括以下步骤:1)酸浸;将磷尾矿与硫酸混合进行酸浸,得到酸浸液和浸渣A;2)酸浸液脱硫;往所述酸浸液中加入磷尾矿,中和步骤1)中的硫酸,得到浸出液和浸渣B;3)浓缩结晶;取所述浸出液进行浓缩结晶,固液分离后得到富磷母液和七水硫酸镁结晶;4)中和反应;取所述富磷母液与氧化镁和/或氢氧化镁进行中和反应,固液分离得到的固体为三水磷酸氢镁。本发明适用于高镁磷尾矿、低品位磷矿石中磷资源高效利用,能够生产制备价值较高的磷石膏和七水硫酸镁产品,具有生产成本低、资源利用率高、低污染的特点。
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本发明提供了一种含石棉废物的无害化处理系统,所述系统包括进料单元、预处理单元和煅烧单元,其中,进料单元连接在存储单元和预处理单元之间,并能够将含石棉废物输送至预处理单元;预处理单元能够对含石棉废物进行预处理,以获得粒径在150mm以下的石棉废物物料;煅烧单元与预处理单元连接,并能够在650℃~1350℃的温度下将石棉废物物料煅烧2min~1.5h,以获得转相解毒后的无石棉物料。本发明的无害化处理系统能够对含石棉废物进行煅烧、转相解毒处理,可以实现多种含石棉废物的资源化利用。
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本发明公开了一种用氟碳铈矿生产混合氯化稀 土新工艺, 其工艺过程是精矿焙烧, 焙烧矿酸洗, 还原溶解, 碱转 水洗, 优溶, 浓缩结晶, 本发明的主要特征是提供一种以盐酸作溶剂, 硫脲为Ce4+还原剂, 用氟碳铈矿在不转换介质的情况下直接生产混合氯化稀土, 本发明具有工艺设计合理, 操作简单, 工艺步骤少, 易于控制, 成本低, 环境污染小, 回收率高的特点。
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本发明公开了一种钒钛磁铁尾矿再回收选钛方法,工序少,操作方便,无需将矿浆浓缩即可直接进入生产,几乎不会改变尾砂粒度、容重、内摩擦角、粘聚力等物理力学指标,且再选后尾矿矿浆浓度保持不变,使得尾矿库运行安全能够得到保障。本发明选钛方法可将钒钛磁铁尾矿再回收利用,再选后得到的钛中矿品味较原尾矿明显提高,充分利用了自然资源,同时减少了尾矿对环境的污染,变废为宝。
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本发明涉及一种硅藻土基多级孔复合调湿材料及其制备方法,以硅藻土为硅源和载体,采用部分碱溶—水热成型法,将硅藻土与氢氧化钠按质量比1.5~3.5,在50~80℃下碱溶10~40min制备硅酸钠和硅藻土的混合矿浆;再向混合矿浆中加入质量分数为30%~60%腐蚀性较弱的草酸溶液,酸析生成白炭黑,以摩尔比1:3~1:1加入结晶氯化铝和氢氧化钠,陈化30~150min,搅拌均匀后转移至反应釜中于100~150℃水热反应6~12h后过滤、洗涤、干燥。该材料主要成分为无定型二氧化硅和羟基氧化铝;氮吸附比表面积110m2/g,孔体积0.15cm3/g,平均孔径10~40nm;在环境温度10~30℃、相对湿度95%和85%下最大吸湿量分别达25%和20%以上;在环境温度10~30℃、相对湿度45%和35%下最大放湿量分别达15%和10%以上,较硅藻土提高3倍以上,具有良好应用前景。
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本发明提供了一种钛铁矿的选别系统和方法,所述钛铁矿的选别系统包括:用于将原矿进行磨矿的磨矿装置;与所述磨矿装置依次相连的筛分装置、选铁装置、选别装置和强磁选钛装置;所述选别装置包括:进料口与选铁装置的尾矿出口相连的粗选装置;进料口与粗选装置的出料口相连的精选装置;进料口分别与粗选装置的尾矿出口和精选装置的尾矿出口相连的第一扫选装置;进料口与第一扫选装置的尾矿出口相连的第二扫选装置。与现有技术相比,本发明采用一次粗选、一次精选和两次扫选的选别工艺,配合特定工艺步骤完成了钛铁矿的选别,并且实现了在精矿TiO2品位满足要求的基础上,回收率高且尾矿TiO2品位低。
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本发明公开了一种采用硫酸渣堆烧生产炼铁原料的新技术,包括有硫酸渣精选、配料、混合、堆烧、破碎、筛分等工艺流程,并将精选硫酸渣与焦粉、石灰石粉按100∶11~13∶10~15的比例配料,同时补加总重量的20~30%的水,搅拌均匀。将混合料装入炉窑中堆烧,并在堆烧过程中送风助燃,最后将烧结块破碎、筛分得产品。该技术生产的不需要建造高烟囱,无废气污染,其产品的TFe品位高,s含量低,能满足高炉炼铁要求。
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本发明涉及利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法。本发明方法包括如下步骤:a、将含锌原料与硫酸法钛白废酸混合,制得一次浸出液和滤饼;b、将含锌原料、一次浸出液、电解锌的废电解液混合进行二次浸取,制得二次浸出液;c、于二次浸出液中加入石灰乳调节溶液pH值为5.0~6,过滤,滤液备用;d、c步骤所得滤液中加入氧化剂,并调节溶液pH值为5.0~5.4,过滤,滤液备用;e、d步骤所得滤液中加入锌置换镉,过滤,滤液备用;f、调节e步骤所得滤液的pH值为7.5~8.0,过滤,收集滤饼和滤液备用;g、f步骤所得滤饼加入硫酸溶解,过滤,所得滤液中加入过量锌,再次过滤,滤液电解得到金属锌。
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本发明涉及从钒钛磁铁矿尾矿中分选稀土精矿的方法,以钒钛磁铁矿尾矿为原料,通过隔杂、中弱磁选、中强磁选和强磁选工艺步骤,得到富集稀土矿物的强磁精矿,并通过对强磁精矿进行浮选或重选‑浮选或重选工艺,最终获得高品位、高回收率的稀土精矿;本发明将钒钛磁铁矿中多年难以回收利用的几十种稀散元素得到了回收利用,将本发明应用在钒钛磁铁矿选铁尾矿中,相当于发现并开采了一座大型的稀土矿山,实现了废弃资源的再利用,使得一矿变多矿,大幅度提高了资源利用率,同时形成了资源-环境-经济的和谐发展,降低了环境污染程度,实现了自然资源的可持续发展。
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本发明提供用于固体粒块高温传热流态化驱动传热系统,利用温度为200-1500摄氏度的固体粒块作为传热工作介质,利用固体粒块高温流态化驱动泵作为动力驱动高温固体粒块进行运动,实现热能的传递。所述固体粒块高温流态化驱动泵是通过设置一个流态化腔室,将200-1500摄氏度的高温的固体粒块与流体放置到流态化腔室内进行混合达到流态化状态后,从固体粒块出口流出到流态化腔室外部,从而实现固体粒块的流态化流动。本发明设置隔热腔室实现对温度的控制,从而可以保证动力装置在低温下运行,但高温固体粒块可以被传输,以实现温度200-1500摄氏度的传热。
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本发明的目的是提供固体粒块槽式太阳能脉动驱动换热传热系统,包括固体粒块脉动驱动泵和太阳能槽式采集系统,固体粒块经由固体粒块脉动驱动泵驱动,沿固体粒块上行管道进入到设置在槽式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中,经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块,使得固体粒块温度达到300-1000度,然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中,蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换,从而使固体粒块的温度降到10-200度,低温的固体粒块再由固体粒块脉动驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中,从而实现高温的采集和传热、换热、蓄热。本发明可以实现高温、大规模、低成本、高效率的采集及传热,并适合于10-1500度的温度工作。
本发明公开了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理和回收钛铁矿的方法。重选回收方法包括:(1)将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行重选,重选包括将选铁尾矿进行粗选;(2)将得到的粗选精矿进行至少一次精选;(3)将得到的精选的中矿进行磨矿分级得到粗粒级矿料和细粒级矿料,将细粒级矿料返回至本次重选精选作业的给矿物料中,将粗粒级矿料返回至磨矿作业的给矿物料中,当重选精选作业的次数为1,需经磨矿分级的精选的中矿从精选作业中引出;当重选精选作业的次数大于等于2,需经磨矿分级的精选的中矿从倒数第2次精选作业中引出,将其余精选中矿返回至本次精选作业给矿物料中。该方法降低了钛铁矿的生产成本,提高了品位和回收率。
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