江苏有色金属复合材料技术理论与应用

双金属有机框架复合材料的制备方法及其应用 1154     

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本发明提出了一种双金属有机框架复合材料的制备方法，本将2‑甲基咪唑的甲醇溶液加入到含有锌盐的溶剂中，搅拌均匀后静置，得到ZIF‑8；将2‑甲基咪唑的甲醇溶液加入含有适量ZIF‑8和钴盐的溶剂中，搅拌均匀后静置，得到双金属有机框架前驱体ZIF‑8@ZIF‑67；置于管式炉中高温退火，衍生得到核壳结构的多孔碳；将该多孔碳材料与PDDA混合后搅拌，并与石墨烯氧化物复合，冷冻干燥后高温退火，得到多孔碳/石墨烯复合材料。本发明方法制备的多孔碳材料均匀分布在石墨烯片层上，该复合材料稳定性好、成本低廉，将其应用于MFC阴极催化剂时，表现出良好的电化学催化性能。

磷硅阻燃非增强PA66复合材料及其制备方法 1098     

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本发明公开了一种磷硅阻燃非增强PA66复合材料及其制备方法，磷硅阻燃非增强PA66复合材料，其原料组分包括：PA66 45‑55份，PA6 35‑45份，阻燃剂10‑15份,抗氧剂0.1‑0.2份，表面处理剂0.1‑0.2份，磷硅阻燃剂为具有笼状七苯基三硅磷倍半硅氧烷结构的阻燃剂，前述份数为质量份数。本发明磷硅阻燃非增强PA66复合材料，在保证材料力学性能不下降的基础上，提高材料的阻燃性能以及相对漏电起痕指数。

单质炸药在含能复合材料中的超细化分散方法 792     

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本发明公开了一种单质炸药在含能复合材料中的超细化分散方法，首先将单质炸药溶解到溶剂中得到单质炸药溶液，将高分子复合材料溶解到溶剂中得到高分子溶胶，然后将单质炸药溶液在搅拌状态下与高分子溶胶均匀混合，得到含单质炸药的高分子溶胶，再将含单质炸药的高分子溶胶在搅拌状态下分散到含分散剂的水溶液中形成球形液滴，接着逐步将体系中的溶剂蒸馏出去，得到内含超细单质炸药的含能复合颗粒。本方法具有单质炸药不需要经过超细粉碎处理、工艺过程安全、炸药分散粒径小、物料混合均匀等优点，适用于各种单质炸药在含能复合材料的超细化分散。

铁氧化物-碳纳米管三元复合材料及其制备方法 1097     

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本发明公开涉及一种铁氧化物-碳纳米管三元复合材料及其制备方法，该方法能够使形貌、组分可控的Fe3O4和Fe2O3颗粒均匀地分布在碳纳米管三维网络中。首先将官能化的碳纳米管和铁盐均匀分散在去离子水，再向其中加入碱性溶液调节混合液的pH；将混合液置于反应釜中水热反应，并对所得前驱体进行清洗和干燥；最后将所得产物焙烧，得到黑色粉末状的Fe3O4-Fe2O3-碳纳米管三元复合材料。本发明的优点在于制备过程简单安全，绿色无污染；所制备的Fe3O4-Fe2O3-碳纳米管三元复合材料具有很好的结构稳定性和单分散性，其用作锂离子电池负极材料时，放电容量超过1000mAh/g，并且具有较好的循环寿命和倍率性能。

RDP包覆纳米凹凸棒土制备阻燃聚乳酸复合材料 744     

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本发明公开了一种RDP包覆纳米凹凸棒土制备阻燃聚乳酸复合材料。该RDP包覆纳米凹凸棒土以间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)和纳米凹凸棒土为原料，在超声条件下制备RDP包覆纳米凹凸棒土。该阻燃聚乳酸复合材料是由聚乳酸和RDP包覆纳米凹凸棒土按(60～95)：(40～5)的质量百分比高速混合并通过挤出机挤出、冷却、造粒制得。本阻燃聚乳酸复合材料配方简单，力学性能提高显著，阻燃效率好，热稳定性好，燃烧时可生成稳定致密碳层，无熔滴，且生烟量低。

抗菌型环保复合材料 1176     

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本发明提供一种抗菌型环保复合材料，所述抗菌型环保复合材料的配方如下：植物纤维30%-50%；塑料基材20%-40%；抗菌剂5%-15%；粘结剂5%-20%；热稳定剂2%-5%；润滑剂1%-5%。本发明因添加有抗菌剂，使得本发明的复合材料具有抗菌作用，不易发生霉变，使用寿命延长。且因使用各种木质材料或草本废物，实现对有用资源的二次利用，节约了宝贵的木材，绿色环保。

3D打印用聚氯乙烯复合材料及其制备方法 982     

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本发明提供了一种3D打印用聚氯乙烯复合材料及其制备方法。该复合材料的制备方法的为将乙二醇二甲醚与四氢呋喃混合，加入三唑二巯基胺盐，室温放置，再依次加入1,10-菲罗啉、α-氰基丙烯酸甲酯，室温搅拌，然后加入聚氯乙烯颗粒，加热搅拌，冷却至室温即可。其中聚氯乙烯的含量为40~50%，α-氰基丙烯酸甲酯含量为5~20%，乙二醇二甲醚含量为5~20%，四氢呋喃含量为10~30%，三唑二巯基胺盐含量为0.5~2%，1,10-菲罗啉含量为0.5~2%。本发明的聚氯乙烯复合材料可在45~55℃的温度范围内进行3D打印，避免了聚氯乙烯耗材3D打印需在高温条件下将高分子聚合物熔融的缺点。

POSS插层累托石/橡胶复合材料的制备方法 940     

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本发明公开了一种POSS插层累托石/橡胶复合材料的制备方法，首先以异丁胺基多面齐聚倍半硅氧烷（POSS-NH2）作为插层剂，采用溶液法对累托石（Rectorite，REC）进行有机改性，制得POSS插层累托石（POSS-REC）；再采用机械共混法制备POSS插层累托石/三元乙丙橡胶（POSS-REC/EPDM）、POSS插层累托石/天然橡胶（POSS-REC/NR）和POSS插层累托石/乙烯醋酸乙烯酯（POSS-REC/EVA）复合材料。本发明工艺简单，操作条件温和，与纯硫化橡胶相比，POSS-REC/EPDM、POSS-REC/NR和POSS-REC/EVA复合材料的拉伸强度分别提高了245.5%、191.7%和233.7%，断裂伸长率分别提高了113.3%、82.2%和113.2%。

导电聚甲醛复合材料及其制备方法 763     

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本发明公开了一种导电聚甲醛复合材料及其制备方法，其聚甲醛复合材料由如下原料制备而得，以重量份计为：聚甲醛60‑78份、PAN基碳纤维14‑18份、钢渣3‑8份、聚烯烃弹性体1‑5份、二硫化钼3‑9份、氰尿酸三聚氰胺2‑7份、聚乙烯醇1‑4份、硬脂酸钙0.8‑2份、硬脂酸锌0.4‑1.5份、乙氧基化烷基硫酸铵2‑4份、偶联剂2‑5份、抗氧剂168 1‑3份。本发明制备的导电聚甲醛复合材料的导电性能佳，同时具有良好的拉伸强度和悬臂梁缺口冲击强度，综合性能均衡优异，市场应用前景良好。

可控聚己内酯结晶的聚己内酯/纤维素复合材料的制备方法 1205     

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可控聚己内酯结晶的聚己内酯/纤维素复合材料的制备方法，本发明涉及复合材料的制备技术领域，本发明通过将不同取代度的纤维素纳米晶体与聚己内酯共混制备复合材料，不同取代度的乙酰化纤维素纳米晶体对聚己内酯的结晶起到调控作用。当纤维素纳米晶体的取代度较低时，聚己内酯的结晶温度提高，结晶速度变快，即促进其结晶；当纤维素纳米晶体的取代度较高时，聚己内酯的结晶温度降低，结晶速度变慢，即抑制其结晶。

石墨烯聚氨酯复合材料的制备方法 1028     

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本发明公开一种石墨烯聚氨酯复合材料的制备方法，包括如下步骤：将石墨烯加入多元醇中混合均匀；向石墨烯和多元醇的混合物中加入助剂；再加入异氰酸酯，与多元醇反应制得石墨烯聚氨酯复合材料。本发明通过石墨烯更为均匀地分散在聚氨酯中，从而获得导热性能良好的聚氨酯复合材料。

改性浒苔纤维及其制备方法、复合材料及其制备方法 1135     

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本发明提供一种改性浒苔纤维及其制备方法、复合材料及其制备方法、复合材料制品，用于解决现有技术中浒苔纤维综合利用、聚合物材料成本高、阻燃性能低等问题。本发明获得了阻燃性能好、成本低、强度高的复合材料及相关制品。

硅化锆基陶瓷-金属复合材料及其制备方法 1086     

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本发明涉及一种硅化锆基陶瓷?金属复合材料及其制备方法，该硅化锆基陶瓷?金属复合材料以质量份计含有以下成分：硅化锆30～46份，硅化锰10～20份，硅化钛5～15份，三氧化二铝5～13份，氧化锆12～20份，陶瓷粘土20～30份，石棉纤维2～8份，环氧树脂4～12份，聚甲基丙烯酸甲酯0.6～2份，聚对苯二甲酸丙二醇酯0.5～1.8份，过氧化月桂酰0.8～1.6份，二甲基硅油0.1～0.7份，偶氮二甲酰胺0.05～0.25份。本发明的硅化锆基陶瓷?金属复合材料具备超耐高温的特性。

快速自动铺放热塑性复合材料构件的装置及方法 718     

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本发明公开了一种快速自动铺放热塑性复合材料构件的装置，其特征在于，包括：用于牵引热塑性预浸带的送料装置、用于将送料装置提供的热塑性预浸带进行铺放的成型装置、用于对由成型装置铺放的热塑性预浸带进行超声加热的超声加热装置，送料装置、成型装置、超声加热装置均设置在铺放模具上。本发明还公开了一种快速自动铺放热塑性复合材料构件的方法。本发明可实现热塑性复合材料的100%界面强度；可以极大的节约铺放成型的时间，提高效率；可以提高界面结合，实现结晶度与晶粒尺寸的控制，优化构件性能。

复合材料旋翼桨叶调整片的固化装置及其固化方法 820     

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本发明公开了一种复合材料旋翼桨叶调整片的固化装置，固化装置包括水平设置的水箱，在水箱内部水平设有水槽，水槽的底部设有加热器，在水箱内部位于水槽的上端水平设有调整片定位工装，调整片定位工装包括设置在上下两端的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间通过紧固件连接，在上夹板和下夹板的上下相对面的边缘处沿其长度方向开设有调整片固定槽，并提供了该复合材料旋翼桨叶调整片的固化方法，该复合材料旋翼桨叶调整片的固化装置不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，而且调整片定位方便，不浪费空间，节约电能，将现有的整体加热固化法改进为调整片局部加热固化法，调整片加热均匀、固化快速、一致性较好、质量稳定。

改性PS复合材料及其制备工艺 1191     

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本发明公开了一种改性PS复合材料，其组分包括聚苯乙烯（PS）、丁苯透明抗冲树脂（K-树脂）、改性填料及改性助剂；其组分的重量份比为：聚苯乙烯80~95份、丁苯透明抗冲树脂2.45~12份、改性填料0.5~9份、改性助剂0.05~1份；本发明同时公开了一种改性PS复合材料的制备工艺。本发明的一种改性PS复合材料具有优良抗冲性能及韧性，同时，改性纳米级碳酸钙填料可以在一定程度上解决PS材料难以降解的问题。

通过氢化钛来制备石墨烯增强钛基纳米复合材料的方法 852     

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本发明公开了一种通过氢化钛来制备石墨烯增强钛基纳米复合材料的方法，包括以下步骤：(1)混粉：将氢化钛粉末与石墨烯粉末按一定的比例共同放置于球磨罐中进行球磨混料，混合均匀得到复合粉体；(2)压坯：将步骤(1)中的复合粉体通过冷等静压处理压制成预制体；(3)脱氢：将步骤(2)中的预制体放入到真空炉中进行加热脱氢，脱氢结束后，随炉自然冷却至室温，得到坯料；(4)烧结：采用放电等离子烧结(SPS)的技术对脱氢后的坯料进行烧结，得到成品石墨烯增强钛基纳米复合材料。该方法能够避免直接使用钛粉，防止钛与石墨烯在混粉过程中发生反应，保证制备出的纳米复合材料性能优良。

碳化硼颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 833     

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本发明公开了一种碳化硼颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下质量百分含量的组分：镍粉10～15%，硅化钛1～2%，硫化铜4～5%，碳化硼2～3%，氮化钛4～6%，氧化铅2～3%，过硫酸钾10～20%，石墨纤维1～6%，淀粉2～8%，其余为铝粉。制备方法：将各成分混匀，烘干；在600～700MPa的压力下压制成型；烧结，烧结温度为400～1000℃，压力为2～3MPa，保温时间为30～40min。冷却至15～30℃。本发明复合材料的摩擦力为68.2～70.8N，摩擦系数为0.41～0.43，说明本发明具有良好的耐摩擦性能。

纤维增强聚苯乙烯复合材料及其制备方法 987     

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本发明公开了一种纤维增强聚苯乙烯复合材料及其制备方法,该纤维增强聚苯乙烯复合材料，由包含以下重量份的组分制成：聚苯乙烯97-102份、连续长纤维增强剂15-25份、羧甲基纤维素5-8份、二苯胺2-4份、二丁基萘磺酸钠1.5-2份、马来酸二正丁基锡1.2-1.8份和抗氧剂0.5-1.2份。本发明还提供了上述纤维增强聚苯乙烯复合材料的制备方法。

阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 1173     

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本发明公开了一种阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，该复合材料由以下质量份的各组分组成：聚丙烯25-43份、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物11-19份、阻燃剂5-12份、乙撑双硬脂酰胺2-15份、对羟基苯甲酸酯6-14份、硬脂酸钙3-8份、二氧化硅7-18份、二苯甲酮1-9份、焦亚硫酸钠2-8份。本发明制得的复合材料在提高材料的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度的同时，还可以达到阻燃的效果，可广泛应用于燃油箱、燃油管路、润滑油壶等领域。

包装板用聚苯乙烯复合材料的制备方法 928     

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本发明提供一种包装板用聚苯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将多晶铁纤维用水浸泡后搅拌分散，过筛后将筛上物抽提去除表面杂质，洗涤后烘干，得到纯化多晶铁纤维；(2)将丙烯酸、AIBN混合均匀后制得接枝液，将纯化多晶铁纤维剪切后溶于氯化亚砜中，搅拌后制得悬浮液，将悬浮液加入接枝液后置于超声波清洗器中，超声振动，将物料减压蒸馏，过滤后洗涤，干燥，得到改性多晶铁纤维；(3)将聚苯乙烯树脂、抗氧剂、聚噻吩溶于甲苯中混合制得混合液，将改性多晶铁纤维浸渍于混合液中，待甲苯完全挥发后平铺于模具中，加热模压成型，得到包装板用聚苯乙烯复合材料。本发明制备出的复合材料具有很好的吸波能力，能有效抵抗电磁波的辐射。

吸塑用聚乳酸复合材料片材及其制备方法 776     

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本发明一种吸塑用聚乳酸复合材料片材及其制备方法，包括如下质量分的各组分，聚乳酸50-80份，聚丁二酸丁二醇酯10-30份，淀粉10-30份，过氧化二苯甲酰0.5-1份，增塑剂6-30份，抗氧剂0.3-2份。本发明先分别通过熔融共混方法制备了热塑性淀粉颗粒，过氧化二苯甲酰(BPO)增粘改性聚乳酸(PLA)/聚丁二酸丁二醇酯(PBS)复合颗粒，再采用熔融挤出、压延成型制备得到吸塑用聚乳酸复合材料片材。相比于传统塑料，该种吸塑用聚乳酸复合材料具有理化性能优良、生物及化学降解性能好且降解时间可控、无毒无味、耐酸碱、防病菌、防紫外线、易加工成型及易降解生成对环境无害的CO2和H2O等优良性能。

适用于变压器的压电陶瓷复合材料制备方法 697     

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本发明公开了适用于变压器的压电陶瓷复合材料制备方法，该方法采用将氮化硅、氧化铝、钒酸银混合后进行球磨处理，将球磨混合物置于乙二醇中，加入正硅酸乙酯、间苯二胺、聚铝硅氧烷，搅拌加热得到热反应混合液，再将热反应混合液陈化处理、调节pH后干燥得陶瓷浆料，最后将陶瓷浆料在模具中固化、脱模，得到坯料，再将坯料烧结得适用于变压器的压电陶瓷复合材料。制备而成的适用于变压器的压电陶瓷复合材料，其不含铅，机械强度和耐压强度高，在电子器件产品中具有较好的应用前景。

耐高温导电减摩二层复合材料 875     

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本发明公开了一种耐高温导电减摩二层复合材料，其特征在于：包括改性聚四氟乙烯塑料层和低碳冷轧钢板，所述改性聚四氟乙烯塑料层和低碳冷轧钢板通过粘接剂并采用特殊工艺粘接而成。本发明的复合材料具有的耐高温性能，能满足主机厂总成件部分高温工况下使用。其超强的耐剥离性能可保证所制作的轴套在装配时更好的减少聚四氟乙烯塑料层的破坏，其具有导电性能可满足组装厂零件时的特殊工艺要求。同时该复合材料制造工艺流程短、效率快、成本低、使用的材料少和对环境无污染的优点。

石墨烯纳米银复合材料的制备方法 1036     

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本发明公开了复合材料领域内的一种石墨烯纳米银复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)混合：将氧化石墨烯和硝酸银按质量比为1∶1.8-2.3混合，置于去离子水中，超声波分散1h以上；2)反应：将混合液置于容器中，室温下搅拌18h以上，加入与混合液的体积比为2∶1的浓度为80％的水合肼，在95℃下静置20h以上；3)清洗：先用去离子水洗涤反应产物，再用无水乙醇洗涤反应产物；4)干燥：将清洗后的产物在30℃下真空干燥，制得石墨烯纳米银。本发明制得的石墨烯/纳米银复合材料导电性能好，生产工艺简单，成本较低，节省了人力物力。

高分子复合材料的散热片及其制备方法 875     

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本发明涉及散热片的技术领域，尤其涉及一种高分子复合材料的散热片及其制备方法。这种高分子复合材料的散热片及其制备方法包括以下百分含量：石墨烯1％‑1.5％，氧化硼15％‑20％，硫酸钡25％‑50％，尼龙20％‑55％，防沉淀剂2％‑3％，抗氧化剂1％。制备方法包括混合、研磨、离心脱水和固化。这种高分子复合材料的散热片及其制备方法能显著提高在同一材质，同一表面积情况下产品散热效果明显提高，从而间接提高产品的使用寿命，降低产品的使用能耗。

塑料金属复合材料拉伸剥离测试方法 1177     

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本发明公开了属于粘结剂剥离试验方法技术领域的一种塑料金属复合材料拉伸剥离测试方法。该方法按照尺寸制作圆筒型模具和金属件，所用试件由金属和MC尼龙材料粘接而成，剥离试验采用通用的万能试验机，拉伸压头改换成菱形或环形状压头进行试验，实验数据即为拉伸剥离强度。本发明的塑料金属复合材料拉伸剥离测试方法，可使用现有万能试验机测试粘接剂的剥离强度，不用再购买剥离试验机，且可根据不同夹具来调节试件两端圆棒的直径，同时利用该方法可以准确检测出不同材质粘接剥离强度，量化表征尼龙与金属复合材料的界面结合强度。

新型点阵结构复合材料及其制造方法 1128     

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本发明公开了一种新型点阵结构复合材料及其制造方法，所述制造方法包括如下步骤：点阵结构的设计‑‑原料选择‑‑点阵复合材料预制件(织物)的制备‑‑点阵结构复合材料的制备。它具有轻质、高强、高模、隔热、保温、吸能、降噪、抗冲击、耐腐蚀等特点，市场应用前景广阔。

多元杂化抗阻尼复合材料及制作方法 1072     

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多元杂化抗阻尼复合材料及制作方法，涉及工程用材料制备，按照复合材料厚度由上至下的方向，多元杂化材料的组份采用梯度变化，其中，基体材料采用氯化聚乙烯CPE，多元杂化体为ZKF((2?羟基?3?环己基?5甲基)?苯环)、EBP(2，2?甲撑双?(4?乙基?6?叔丁基苯酚))和PC(聚碳酸酯)的混合物，其中，基体材料CPE与多元杂化体混合的质量百分比为50～60：50～40，多元杂化体各组份的质量百分比为ZKF : EBP : PC＝60～80 : 30～15 : 10～5，通过选取ZKF和EBP，容合了杂化体中极性基体与多功能有机小分子之间形成氢键网络的“断裂?重建”的可逆性，具有多重能量耗散机理，因此具有优异的减振、消音功能；复合材料中抗增塑作用和增塑作用并存，并产生协同作用，从而达到调整杂化体材料振动吸收峰的位置，使材料在不同的使用温度下达到满意的减振效果。

高强度耐磨聚酰胺复合材料及其制备方法 1037     

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本发明公开了一种高强度耐磨聚酰胺复合材料及其制备方法，所述复合材料按重量份组成包括：聚酰胺66 30-70份，接枝型增韧剂3-10份，共聚型增韧剂3-10份，耐磨母粒10-50份，耐磨增强填料20-40份，热稳定剂0.1-3份，成核剂0.1-3份，润滑剂0.1-3份和硅烷偶联剂0.1-1份；先按重量份数称取聚酰胺66、接枝型增韧剂、共聚型增韧剂、耐磨母粒和耐磨增强填料加入混合机中混合均匀；再按重量份称取热稳定剂、成核剂、润滑剂和硅烷偶联剂倒入混料机中与前述混合物一起混合均匀；将最终均匀混合液投入双螺杆挤出后经注塑机注塑成型得复合材料；具有高刚性、高韧性、高耐热、高耐磨以及加工精度高等优点。