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本发明提供了一种电解锰生产末端废水中氨氮的处理和回收方法。它是将电解锰生产末端废水经过除铬、除锰、过滤等预处理后调节pH为10左右,使NH4+转化为NH3?H2O,用自制含铜阳离子交换树脂吸附废水中的NH3;当树脂吸附NH3达到饱和后,用H2SO4作为再生剂,在pH为4左右的弱酸性条件下将吸附饱和的树脂进行脱附再生。利用本发明的方法可以使电解锰生产末端废水经上述处理后,废水中氨氮浓度低于国家规定的排放要求,同时可将废水中的氨氮分离回收,从而实现电解锰行业高浓度氨氮废水的有效治理与资源的回收利用,具有显著的环境、经济及社会效益。
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本发明公开了一种印染生产用废水再利用设备，其包括有回收筒体，回收筒体之上设置有废水进水口、废水出水口、净水进水口以及净水出水口，废水进水口与废水出水口之间通过废水管道进行导通；所述废水管道包括有多根废水支管，每一根废水支管均包括有水平管部，以及竖直管部，任意一根废水支管之中，水平管部与竖直管部比较交错排列；采用上述技术方案的印染生产用废水再利用设备，其可使得废水在废水管道内进行流动的同时，与回收筒体内的净水发生热交换，以使得印染加工中产生的高温废水中的热量可得以回收，并通过受热后的净水以辅助印染过程中的加热工序，从而使得印染过程中产生的能量得以回收利用，有效实现了生产过程中能耗的减少。
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本发明提供了一种轻烧粉浸钙废水循环利用方法和应用，涉及氧化镁制备技术领域。本轻烧粉浸钙废水循环利用方法，先将轻烧粉浸钙废水和含钙轻烧粉形成的混合液与含CO2废气在喷射器内混合脱钙，然后将得到的脱钙浆料进行固液分离，得到脱钙后液，脱钙后液再经任选的浓缩处理后，作为含钙轻烧粉的浸出剂和/或含钙轻烧粉浸钙处理后固液分离的洗水回用；其中，利用含CO2废气和含钙轻烧粉分别作为轻烧粉浸钙废水脱钙过程中的沉淀剂和中和剂，实现轻烧粉浸钙废水的脱钙，且采用喷射器实现混合液与含CO2废气的充分混合，可提高脱钙效率；通过对脱钙后液的处理，实现轻烧粉浸钙废水的循环利用，废水零排放，使得碳排放和除钙成本得到有效降低。
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一种硝基氯苯生产废水的处理方法,涉及有机化工废水的处理方法,包含如下步骤:1.废水依次与汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔进行汽提处理,富含硝基氯苯的汽提塔塔顶蒸汽经过间接换热冷却后直接回用于生产工艺;2.把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性;3.对pH呈酸性的废水进行催化氧化处理,氧化剂为双氧水,催化剂为硫酸亚铁;4.将催化氧化处理出水的pH调节至接近中性,并进行沉淀、分解反应;5.将反应出水进行渣水分离,分离出的渣综合利用,而水则可以达标排放。本发明所述的方法,可以有效降低废水的色度、COD以及特征污染物含量,实现废水达标排放。
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一种DDNP起爆药生产废水处理方法,属于起爆药污水环保处理技术领域。其特征是:包括以下步骤:1)分类:将起爆药DDNP生产过程产生的污水根据有毒化合物浓度进行分流处理,得到高浓度废水和低浓度废水,分别盛放;2)高浓度废水处理:包括将高浓度废水喷洒在固体燃料上,进行蒸发浓缩,将蒸发后含少量水的固体燃料放入锅炉焚烧;3)低浓度废水处理:包括将低浓度废水输入沉淀池进行沉淀处理,将其上层清液用锅炉蒸发;4)定期掏捞、清理沉淀池,将沉淀池中的固体沉淀物掺和到固体燃料中,一起焚烧。本发明安全环保处理污水,达到DDNP起爆药污水零排放,并且节约能源,对生产设备使用寿命没有影响。
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本发明公开了一种利用催化裂化平衡剂处理含氟废水的方法，其中，所述含氟废水含有F-、SO42-和Al3+，所述含氟废水的处理方法包括：调节所述含氟废水的pH值为不低于5，使F-进行中和沉淀反应；将经过中和沉淀反应的含氟废水与混凝剂接触，并固液分离，得到第一污泥和第一液相；将得到的第一液相与催化裂化平衡剂接触，并固液分离，得到处理后废水。本发明的方法能够对F-、SO42-和Al3+含量较高的含氟废水进行有效的除氟处理。
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本申请公开了废水处理技术领域的一种锑矿废水处理方法，包括以下步骤：巷道填充：用填充材料对锑矿的巷道进行填充，通过填充材料吸附水中溶解的锑；排水：将填充巷道后涌出的废水统一收集，并将废水排入到多级反应池中；中和：通过多级反应池中的碱剂对废水中的锑进行中和，形成沉淀物进行沉淀，减少废水中的锑，同时对废水的pH值进行调节使废水的pH值维持在6～8；尾处理：将步骤三中多级反应池中经过处理后的废水排入到湿地系统中，湿地系统包括介质层，介质层上覆盖有土壤层，土壤层均匀种植有植物；废水进入湿地系统后经过植物渗透入土壤层，最后经过介质层完成废水的处理。本方案解决了废弃锑矿中的废水可能会造成环境污染的问题。
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本发明涉及燃煤电厂脱硫废水烟道喷雾蒸发零排放处理装置及方法，该装置位于空气预热器及烟气冷却器之间垂直下降、低位水平、垂直上升或高位水平烟道中，包括在所述烟道内沿一次烟气流动方向依次布置的贴壁热烟气分配组件、脱硫废水雾化组件和热二次风喷射组件；本发明利用空气预热器出口的一次烟气、热二次风和一定比例的进口热烟气贴壁射流快速蒸发经脱硫废水雾化组件雾化的射流或液滴，使脱硫废水中的盐结晶析出，并干燥结晶盐颗粒的潮湿表面以防其在烟道中沾污“挂壁”，同时脱硫废水中的氯化物将Hg0氧化成Hg2+，并和结晶盐颗粒一起在烟气冷却过程中发生吸附凝并，在静电除尘器中被协同脱除，真正实现了燃煤电厂脱硫废水“零排放”及协同脱除烟气中的Hg0。
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本发明涉及一种处理高浓度电镀废水的装置及其应用,包括电镀废水调节池、微孔曝气中和反应池、中间水池、混凝斜板沉淀池、污泥浓缩池、多介质过滤罐、清水池、氢氧化钙配药槽、氢氧化钠配药槽、聚丙烯酰胺配药槽、盐酸储槽、厢式压滤机、水泵、加药泵、鼓风机、浓浆泵;采用上述装置,通过微孔曝气中和反应+混凝斜板沉淀+多介质过滤组合工艺处理高浓度电镀废水。本发明处理高浓度电镀酸洗综合废水,去除效果显著,COD去除率达80%以上,石油类达95%以上,总磷、锌、铜、和总铁的去除率达99.5%以上,总铬的去除率达99%以上,镍的去除率达90%以上。本发明适用于高浓度电镀废水、酸洗废水的处理。
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本发明涉及含酚和氨废水的处理方法,特别是一种节能的酚氨废水回收处理工艺,通过脱酸塔、脱氨塔和水塔之间设备的耦合,即脱氨塔的塔顶粗氨气冷凝器作为脱酸塔和水塔的再沸器,利用差压精馏技术,实现了热源的阶梯综合利用,降低了废水处理的能量消耗,大大节省了蒸汽和循环水的用量。具体的说是一种通过设备间的耦合,利用差压精馏技术,同时回收煤气化废水中的氨和酚,达到废水处理回收利用过程中节能降耗的目的。本发明解决了煤气化过程中酚氨废水回收利用中能量消耗高的技术难题。实现了能量的综合利用,具有很高的社会价值及经济价值。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，公开一种农药废水处理工艺系统，包括高浓度废水收集池，与高浓度废水收集池连接的高浓度废水解毒处理装置、低浓度废水收集池，和与高浓度废水解毒处理装置、低浓度废水收集池共同连接的总处理装置，以及与总处理装置连接的污泥处理装置；总处理装置包括沿水流方向依次连接的用来接收高低浓度废水的配水池、初反应池和初沉池、厌氧池和厌氧沉淀池、缺氧池、好氧池和二沉池、终反应池和终沉池以及监护池。本实用新型兼顾了农药废水的针对性高效净化，并使整体处理工艺未增加过多净化步骤，节约了成本。
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本实用新型公开了一种火力发电厂循环水排放废水处理设备，包括废水过滤箱、保护框、超滤膜和反渗透膜，所述废水过滤箱的上端设置有进料口，且废水过滤箱的内部上端安装有导流板，所述保护框通过安装块与废水过滤箱连接，所述超滤膜的下方设置有反渗透膜，所述废水过滤箱的下端连接有连接管，所述连接管的末端与蒸汽再压缩蒸发器连接，且蒸汽再压缩蒸发器的下端设置有出料口，所述出料口的表面安装有第二阀门。该火力发电厂循环水排放废水处理设备中超滤膜和反渗透膜均以卡槽的方式与废水过滤箱连接，便于使用者对超滤膜和反渗透膜的安装和拆卸，并且超滤膜和反渗透膜能够将除了硬度后的废水进行固液分离，利于分离出废水中的固体杂质。
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一种利用废水对废气进行初步处理的设备，包括处理罐，处理罐顶部一侧与废气进管连通，处理罐的顶部另一侧与废气出管连通，处理罐的上部与废水进管连通，废水进管上设置进水阀，处理罐的底部与废水出管连通，废水出管上设置出水阀和抽水泵，处理罐内中部设置隔板，隔板的底部开口设置，隔板的两侧各设置一个催化网板，催化网板的上方设置紫外线灯，紫外线灯安装在处理罐内的侧壁上，紫外线灯的外周设置散热性能良好的透明罩。本实用新型能利用废水和废气相互进行初步处理，废气中含有的大量粉尘也具有一定的吸附的作用，能够吸附废水中的部分污染物，从而达到废水和废气相互吸收，使废水和废气中的资源得到重复利用，有效的节约了资源。
本发明针对高盐分高浓度有机废水(其中所含盐类可以为:NH4Cl、MgCl2、MgSO4、NaCl、Na2SO4、Na2HPO4等),采用预处理、酸碱调节、光催化气液固三相高效分离、深度处理一系列工艺对其进行处理。该发明不但出水水质可达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)石油化工类二级排放标准,而且能从废水中回收利用盐分。另外,为保证无二次污染,本发明对光催化气液固三相高效分离器产生的尾气进行了光催化处理,尾气中的绝大多数有机物可被降解,无异味;而且本发明提出以废制废的观点,即处理一种废水产生的尾气可通入此废水原水或其他废水原水,再排出的尾气量会减少,进一步降低了光催化处理尾气的难度。本发明成本低,效率高,易操作,无二次污染,适用于高盐分高浓度有机废水的处理。
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本发明公开了一种混酸硝化废水生物毒性的解除方法,属于有机化工废水处理的技术领域。本发明分为三个步骤:(1)零价铁反应:将高浓度混酸硝化废水通入反应器,与反应器内的零价铁发生还原反应;(2)高级氧化:将氧化剂加入经过零价铁反应的废水中,在充分混合的条件下进行氧化反应;(3)混凝沉淀:将氧化后的废水PH值调节至弱碱性,加入混凝剂,进行充分的反应和沉淀,出水可进入生化系统。本发明可以有效降低废水的生物毒性,以满足后续生化的需要。采用本发明后,硝基苯类与苯胺类物质去除率在95%以上,COD去除率在50%以上,BOD5提高80%以上,B/C比提高至0.4以上,生物毒性大幅下降。
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本发明公开了一种机械零部件清洗废水的处理 方法。此方法采用在同一台设备中进行电解－絮凝－气浮技术 处理废水，解决了现有工艺不能有效去除废水中乳化油、溶解 油以及表面活性剂分子，COD去除率低的问题。所述的方法 包括以下步骤：首先，在调节池中，调节含油废水的pH为5－9, COD浓度为200－15000mg/L，电导率为10－2－10－4S/cm，混合均匀；然后，采用间歇式或者连续式方法将废水加入电解设备中，在电解设备中经电解氧化－还原、絮凝、气浮处理使废水得到净化。
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废砖块在废水处理中的应用,属于废水处理技术领域。本发明是利用建筑工地废弃的碎砖块,经一定程度机械破碎成颗粒吸附剂,它兼具有废水生物处理生物反应器填料的功能。可用于吸附去除废水中的磷等有害元素。该吸附剂对磷的最大吸附量分别为废水处理中常用吸附剂沸石和炉渣的传统活性氧化铝的80倍和20倍以上。本发明具有吸附容量高、制备简单、成本低廉、充分利用废物资源、适宜废水范围广等优点。
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本实用新型公开一种自动化控制的废水再利用系统，含镍废水储集罐、氧化水洗酸性池和氧化水洗碱性池都连通到废水处理罐，废水处理罐通过输送水泵将处理好的废水输送到中转池以备使用，所述废水处理罐内设有第一液位传感器和pH值传感器，所述含镍废水储集罐内设有第二液位传感器，所述第一液位传感器、第二液位传感器和pH值传感器连接PLC控制器，PLC控制器输出开关信号并通过气动执行器控制含镍废水储集罐、氧化水洗酸性池、氧化水洗碱性池与废水处理罐和中转池之间的蝶阀开关。本实用新型所述系统可以保证水质在符合再利用要求的前提下促进废水的回收，而且自动化控制可保证不间断的水源供给。
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本实用新型涉及污水处理中的一种电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置。本实用新型提供了一种电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置,包括含氰废水处理装置和氰化物在线回收装置,所述含氰废水处理装置包括依次连通含氰废水调节池、混凝反应器、第一射流器、破氰反应罐和综合废水池,所述混凝反应器连接有PH值自控器,所述氰化物在线回收装置包括依次连通的含氰废水调节池、混凝反应器,第二射流器,第三射流器,碱液吸收塔。本实用新型的有益效果是:通过含氰废水处理装置对含氰废水进行充分的破氰,并通过氰化物在线回收装置对处理过程中产生有害气体(如HCN气体)、氰化物进行回收和利用,具有系统操作性稳定、处理成本较低的优点。
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一种高浓度含氟废水多级处理原位制备高纯CaF2的方法，包括优化SO42?浓度、同步去除有机物以及重金属离子、钙源原位缓释及与F?离子快速生成高纯度CaF2沉淀；高浓度含氟废水来自刻蚀工序，预处理过程包括脱除SO42?、H2O2去除有机物以及活性炭吸附金属杂质离子；采用杂质自结晶方法，促使氟化钙结晶成长，以CaO作为钙源，结合含氟废水以薄层通过CaO表面，使其能够缓慢溶解释放Ca2+离子，与F?发生反应生成CaF2沉淀。本发明采用多段式处理工艺，以氟化钙的形式回收刻蚀工序产生的高浓度废水中的氟资源，既降低了企业含氟废水的处理成本，又避免了氟资源的流失，提高了制备氟化钙的纯度，解决了小颗粒氟化钙难以沉降分离的难题，实现了氟资源化的梯级利用，完成了含氟浓度大于50mg/L的废水的全量资源化利用。
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本发明涉及一种废水及热能回收利用装置，包括废水箱，废水箱上端连接进水管、出气管，出气管上端连接蒸汽回收装置，废水箱内设有温度传感器，废水箱外设有控制器一、控制器二，废水箱下端通过排水管连接废水处理装置，排水管上设有排水阀，废水处理装置下端连接储水箱，储水箱内设有废水浓度传感器，储水箱通过循环管与废水箱连接，所述循环管与储水箱连接处设有给水泵，储水箱外侧连接出水管，所述温度传感器、排水阀分别与控制器一连接，所述废水浓度传感器、给水泵分别与控制器二连接，本发明可以将废水和热能二次利用，而且该装置智能化程度高。
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一种类芬顿多元催化氧化技术处理难降解有机废水的方法，包括向待处理难降解有机废水中加入氧化剂并充分混合，再进入反应器内进行氧化还原反应，反应器内填装有多元催化剂，废水经处理后CODCr去除率为25-35％。本发明还涉及一种用于难降解有机废水处理的多元催化剂。本发明用于难降解有机废水处理，通过催化氧化剂构成的多元类芬顿试剂协同催化氧化作用，发生一系列自由基反应，可实现高浓度、高强度羟基自由基的产出，从而大大提高双氧水的转化能力，实现羟基自由基对废水中难降解有机物的强氧化降解。该方法反应条件温和，不需要大量酸或碱调节pH值，处理过程中不产生污泥，可用于难降解有机废水的预处理及后处理，确保达标排放，应用前景广阔。
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本实用新型提供了一种脱硫废水的零排放后续处理装置，处理装置的进水为脱硫废水经过废水处理后的合格排放废水，处理装置包括依次连接的储水槽、离子膜反应器、浓缩水水箱和蒸发器；脱硫废水经过废水处理后得到的合格排放废水储存在所述储水槽中，储水槽中的合格排放废水进入离子膜反应器进行浓缩处理后得到浓缩水和淡盐水，淡盐水回用，浓缩水进入浓缩水水箱储存，储存在浓缩水水箱中的浓缩水进入蒸发器蒸发处理得到盐结晶物。本实用新型的脱硫废水的零排放后续处理装置采用了离子膜反应器来对合格排放废水进行浓缩，浓缩后的水量仅为膜过滤后的水量的四分之一左右，整个处理装置的运行费用仅为膜过滤浓缩方式的40%左右。
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本发明涉及一种回收硫酸铵和合成酸性染料的工艺，具体涉及一种利用T酸母液废水回收硫酸铵和合成酸性染料的工艺。本发明是将T酸母液水通过萃取--—分离—反萃，所得萃余水相经多效蒸发浓缩回收无机产品硫酸铵，将萃取所得有机物与氨基萘磺酸、R盐（为G盐废水回收物）或萘胺、萘酚、R盐等通过双重氮、双偶合反应合成酸性染料成品，在解决T酸废水的污染同时，制取了酸性染料，解决了目前T酸母液废水主要是经过废水综合处理后达标排放，有机物未经回收，未实现其有效的价值。由此问题所带来的影响已严重抑制了H酸产业正常发展的问题。本发明合成的酸性染料溶解性好，均能达到中高端酸性染料的应用要求，并具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种印染废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤一，高、低浓度废水分流；步骤二，高浓度废水处理；步骤三，低浓度废水处理；根据排放废水的浓度将废水分为高浓度废水和低浓度废水；高浓度废水处理包括以下步骤：车间排放高浓度废水单独收集，通过格栅井去除污水水体中体积较大的杂物，出水自流入高浓度废水调节池，将废水进入热交换器；该发明，对工厂里的废水进行分流，高COD、高色度、高盐分和难处理的废水汇总到高浓度废水处理系统，其余废水进入到低浓度废水处理系统，对废水分流既可以节约资源，还可以提高废水处理效果；MBBR能提高负荷并降低水池容积从而节约场地，并且微生物种类和数量更多，可以增加系统的抗冲击性。
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本发明公开了一种染料生产废水处理与回收工艺，包括：收集环化废水，加入氢氧化钙溶液，反应至pH值为5-7，回收沉淀得到磷酸氢钙；继续加入氢氧化钙溶液，反应至pH值为10-12，回收沉淀得到磷酸钙；再加入酸化剂进行中和；收集颜料化废水，于75-85℃下进行精馏，回收馏分得到乙醇；收集碱煮废水，将碱煮废水与处理后的环化废水、颜料化废水混合得到混合废水，向混合废水中加入酸化剂，调节pH值至2-4，分离出沉淀，沉淀经抽滤、蒸馏得到苯甲酸；处理后的混合废水依次经过一级物化处理、生化处理和深度处理后排放。本发明对染料废水中的有用物质进行了回收，节约了生产成本，减轻了后续废水处理工艺的负荷，并能确保废水达标排放，有效提高了经济效益。
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本发明涉及一种用电化学方法处理废水的领域，尤其涉及一种高度集成的回流式的生物电化学废水智能处理系统。本发明提供一种能够防止废水杂质沉底的高度集成的回流式的生物电化学废水智能处理系统。一种高度集成的回流式的生物电化学废水智能处理系统，包括有废水处理桶、隔膜、导电碳环、阴极隔板和阳极隔板等，废水处理桶内上部连接有隔膜，废水处理桶内底部固定连接有用于电解反应的导电碳环，导电碳环表面附有电活性生物膜，废水处理桶内上部前后对称设有阴极隔板。通过搅拌机构工作，能够对废水处理桶内的废水进行搅拌，使导电碳环充分对废水进行电解，并且能够将废水处理桶底部的杂质搅起来，提高工作效率。
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采用酚水煤泥法治理含酚废水污染的新方法。随着煤化工生产负荷的增加,含酚废水量也不断增大。若把含酚废水排入江河水中就形成了污染;若存储于水池中,其水量过大且不能彻底解决污染问题。本发明包括:集中含酚废水,A.将所述的含酚废水通过膜过滤提高其浓度,排放清水,减少了含酚废水的体积;B.用此浓水和粉煤混合制成酚水煤泥;C.利用煤泥输送技术把酚水煤泥输送到流化床锅炉中进行燃烧处理,这样高浓度含酚废水在锅炉内进行裂解、燃烧;D.将燃烧获得的能量以热能或者电能的形式输出。本发明适用于煤化工过程中的含酚废水污染的无害化治理以及化工生产中造成的有机氧化物、有机氰化物和芳烃及其衍生物废水污染治理。
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本实用新型公开的浓盐废水积淀物多重过滤装置，包括顶部带有开口的过滤箱，所述过滤箱内设置有若干道可提起的过滤板，过滤箱的前后两侧分别设置有进液口与出液口，过滤箱的左右两侧设置有可前后移动的滑座，所述滑座上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上设置有安装板，所述安装板上对称设置有可同步调节的夹块，所述夹块夹持在所述过滤板的两侧。本实用新型通过在过滤箱的两侧设置可自由调节夹持工装，可以根据需要对不同位置的过滤板进行取出工作，从而省去人为进行拆卸的操作，给过滤板的清理工作带来极大的便利，大大提高了设备的维护效率，从而保证设备正常运行。
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本实用新型公开了一种固废水泥生产加工用物料均化库，包括下料组件和上料组件，所述下料组件包括仓体，所述上料组件包括上料斗、圆环滑轨、滑块、安装环、滤网、电机、第一齿轮、连接座和第二齿轮；所述仓体的内侧壁顶部安装有圆环滑轨，所述圆环滑轨的内侧壁均匀滑动连接有滑块，所述滑块的内侧壁焊接有安装环。本实用新型通过电机的输出轴一端转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，继而可以带动连接座和滤网转动，物料在经过转动的滤网时被打散均匀的落入仓体内部，不会出现物料结块的情况，避免出现结块物料在下料时堵塞下料管导致工作人员经常需要疏通下料管的情况，给物料均化库的使用带来便利性。
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