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本发明公开了一种废气焚烧输送防爆防回火安全系统，所述安全系统包括从废弃入口依次通过废气管路连接的正通气动阀、压力调节阀、比例调节阀、废气流量检测计、止回阀、阻火器、管路冷却器、废气喷咀和废气焚烧炉。本申请的安全系统限制和消除了废气在输送过程、废气焚烧炉运行时候的燃烧爆炸危险物、助燃物、着火源三者之间的相互作用，防止回火燃烧“三要素”同时出现在一起；从而有效避免了焚烧输送时候装置起火、爆炸的事故的发生。
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本发明公开了一种基于大理石废料制造复合人造石的方法，涉及人造石方法领域，由于大理石废料内部含有较多的氧化钙和重金属，简单的堆积或填埋处理会造成土地碱性污染，危害植物生长，因此如何合理利用大理石在生产过程中产生的废料，是当前制约大理石行业发展的一个重要因素，废料破碎，利用碎石机对大块石头进行在粉碎，利用碎料筛选装置对破碎的废料进行严格筛选，然后利用传输装置对筛出的料进行传送，将大块大理石进行再次粉碎和筛选，现提出如下方案，本发明对大理石经过磨碎等多道工序进行加工，对废料表面改性，添加填料，对大理石废料进行烧结，对大理石进行纳米碳酸钙粉体，充分利用大理石废料。
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本实用新型涉及触摸屏生产技术领域，具体公开了一种触控屏生产用废料收集装置，包括废料收集车厢以及与所述废料收集车厢螺接固定的移动滚轮，所述废料收集车厢的右侧顶端焊接固定有两个对称分布的推把安装座，所述废料收集车厢上通过所述推把安装座螺接固定有推把；在废料收集车厢内加装破碎辊，采用驱动电机带动，可以将投入废料收集车厢内的玻璃进行粉碎，从而避免了因玻璃边角较为锋利不易卸料的问题，投入废料收集车厢内的玻璃直接进行粉碎，既加快了玻璃废料的收集速度，还增加了同样容量的废料收集车厢的玻璃废料容纳量，从而可以减小废料收集车厢的整体体积，降低废料收集车厢体积较大易倾倒的危险性。
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本发明公开了一种废蚀刻酸溶液除杂回收方法，首先将废硫酸通过运输装置运抵至车间，然后将废硫酸接入废液集中储槽，静置一段时间，当废硫酸内部的水质达到均匀后，此时进行脱氧处理，本发明涉及废酸处理技术领域。该废蚀刻酸溶液除杂回收方法，通过脱氧处理去除废硫酸中含有的少量的双氧水杂质，配合离子树脂去除硫酸溶液内氧化数为2到7的金属离子,去除杂质后，部分溶液直接进入调配罐中，通过配比调配成标准浓度硫酸产品，另一部分通过合成、加热浓缩、冷结晶和离心脱水一系列反应生成硫化镁成品，不仅处理过程非常简单，处理效果好，而且重金属离子去除率高，避免了对自然环境产生非常大的危害，有效的节约了资源。
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本发明公开了一种废乳化液处置工艺及其操作方法，首先将废乳化液排入破乳箱前进行粗过滤，待废乳化液初步过滤进入破乳箱后进行破乳操作，废乳化液破乳后通过管道排入气浮池，加入碱性添加剂，调整溶液酸碱平衡，而后加入絮凝剂，将气浮絮凝操作后的废乳化液通过管道排放到沉淀池，进行沉淀，沉淀后的废乳化达到国家规定标准进行排放，最后对沉淀池底端的污泥等污染物蒸发风干后进行清理，本发明对废乳化液进行逐级分段处理，处理针对性强，处理装置结构简单、成本低廉，工艺流程短，员工操作简便，同时可分批次处理大量废乳化液，灵活利用蒸发和风干等自然现象降低能耗，经济效益好，处理后水质达到国标排放要求，降低对环境的危害。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种铝合金废乳化液处理工艺，包括以下步骤：加热破乳、油水分离、二次破乳、中和、混凝气浮、泥渣压滤和水排放，通过该废乳化液处理工艺处理后的乳化液废水COD值为5600mg/L‑7200mg/L，COD降低了90％左右，能够满足废水排放要求，通过本技术对铝合金用废乳化液处理后，产生的危险固体废弃物下降90％，成本节省50％，并且分离出的废油可资源化利用。
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本发明涉及一种富氧底吹熔炼协同处理含铜电子废料的方法，属于危险固废冶炼和资源综合利用技术领域。本发明将含铜电子废料颗粒、铜渣和助熔剂混合均匀得到混合物料；混合物料加入到底吹炉中，在富氧空气、熔池温度为1250～1400℃的条件下进行富氧熔炼，获得到粗铜、烟尘、炉渣和熔炼烟气，粗铜浇铸成阳极板并经电解精炼得到阴极铜和富含贵金属的阳极泥，熔炼渣作为建材辅料，熔炼烟气在炉膛内的上升过程中升温至1200～1300℃氧化分解有机物得到高温废气；高温废气经余热回收锅炉回收热量后温度降至500～550℃，再急冷至温度低于200℃得到低温废气，低温废气经除尘、制酸处理后排空。本发明利用含铜电子废料与铜渣两种二次资源，实现资源综合利用，能耗低，有价金属回收率高。
本发明公开了一种基于甲基丙烯酸甲酯釜底废料的环氧树脂固化剂及其制备方法和应用，属于固化剂领域。本发明要解决甲基丙烯酸甲酯蒸馏反应釜底废料的环境污染和给人类带来巨大危害的技术问题，又可以解决低分子量多乙烯多胺使用过程中的污染问题。本发明固化剂的结构式为：制备方法如下：一、取生产甲基丙烯酸酯产生的废料，加入多乙烯多胺，以环己烷作为带水剂，加热回流至反应物中无甲醇；二、然后加入AGE，加热反应30min，即得到固化剂。本发明的固化剂用于环氧树脂固化。
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本发明公开了一种水泥窑协同处置含铬废物的方法，包括以下步骤：前道配伍，三级配伍工艺，中道控制，煅烧固化及联动监控，后道调整，还原稳定，所述前道配伍通过源头控制、分类堆放多次均化、合理投加三个控制环节，使含铬废物成分均匀，所述中道控制过程中，水泥窑煅烧熟料晶格可以对重金属离子进行固化，将危废中的Cr离子固化到晶格中，且通过水泥窑较弱的煅烧氧化气氛，减少Cr3+向Cr6+氧化的比率，减少Cr6+的含量，所述后道调整是在水泥粉磨过程中加入复合还原剂，将水泥中的Cr6+还原。该水泥窑协同处置含铬废物的方法，运行稳定，绿色环保，达到固废减量和节能减排的效果，降低含铬危废的影响，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种废旧线路板中金属的湿法回收系统及方法，包括：危害物剔除模块、传输模块和破碎模块；所述危害物剔除模块，用于将废旧线路板进行拆分，得到第一线路板，并通过所述第一线路板的图像检测所述第一线路板是否满足加工要求；所述破碎模块，用于对满足加工要求的所述第一线路板进行初级破碎，得到第二线路板；所述危害物剔除模块，还用于剔除所述第二线路板中的金属杂质，得到第三线路板；所述破碎模块，还用于对所述第三线路板进行分级破碎处理；所述传输模块，用于在所述危害物剔除模块和所述破碎模块之间运送线路板。
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本发明公开了一种二叔丁基过氧化物(引发剂A)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、液体氢氧化钠。回收物在生产中可以重复使用。实现了二叔丁基过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。回收有机物、硫酸、氢氧化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开了一种盐酸氨丙啉缩合工序产生的废渣处置方法，利用甲醇对氯化钠、盐酸氨丙啉、2‑甲基吡啶、4‑氨基‑(5‑甲氧基甲基)‑2‑丙基嘧啶和焦油的溶解性的差异性，并通过溶解过滤、调节pH、树脂吸附和蒸发结晶等办法，以除去相关杂质，从而实现副产氯化钠的提纯效果，实现了清洁生产。以甲醇为洗涤溶剂，通过二次洗涤将残渣中的大部分有机杂质除去，一次洗涤液精馏回收甲醇后进行循环套用，残液作为危废处理，减少危废的产生量和处理费用；二次洗涤液作为一次洗涤所需溶剂进行循环套用，降低少溶剂回收能耗。氯化钠以固体的形式被收集，避免了含盐废液的排放。
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本发明提供了一种硝基氯苯废水的处理方法，通过臭氧和双氧水的协同氧化后经超滤系统将固体不溶物滤除，再通过纳滤系统的纳滤膜的选择渗透作用，将超滤出水分离成纳滤浓水和纳滤淡水，纳滤浓水通过MVR系统进行蒸发，得到高含量的硫酸钠；纳滤淡水稀释后，添加碳源和反硝化菌种，进行反硝化，反硝化出水再经生化处理，即可得到达标废水；本发明不使用电渗析提浓，避免电渗析膜组件的损耗，通过反硝化除去硝酸钠，解决了危废处理成本较高的问题，通过纳滤解决了MVR浓缩出硫酸钠含量低的问题，硝酸钠水溶液不提浓，避免管道堵塞；本发明的技术方案处理成本低，不产生危险废物，工艺连贯性好，在实际运行过程中，效果极佳，适宜推广使用。
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本发明提供了一种专用的，用于有毒有害固体废弃物固化稳定化的固化药剂，其为双组份结构，由液剂和粉剂共同构成。所述有毒有害固体废弃物是指含有离子态重金属的土壤颗粒、建筑垃圾、淤泥，该固化药剂激发固体废弃物中相关元素产生交联反应形成链式结构达到固体危废固化稳定化的目的。固化反应初期危险废物中有毒物质迁移能力受到限制，固化反应中期有毒物质毒性降低，并聚合成大团颗粒被吸附，固化反应结束有毒有害物质不渗出。
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本实用新型公开了一种化学实验废液回收装置，所述池体上设有标签，用于注明各池体的名称和功能，便于使用者清晰的知道各池体的用处，所述底板下方设有万向轮，方便移动回收装置，所述底板左侧设有竖板，所述竖板上设有把手，提供移动回收装置的着力点，方便推动回收装置，所述竖板上设有警示牌，所述警示牌上注明废液名称、危害及应急措施等内容，用于提醒其他人员该废液的危害，且当发生泄漏时，可及时启动应急措施，所述连接管为不锈钢材质，耐热和耐腐蚀性能好，所述搅拌器包括搅拌杆、搅拌叶和控制把手，有利于各池体内反应的充分进行，该种化学实验废液回收装置具有结构简单、安全性能高和使用方便等优点，具有广阔的市场前景。
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本发明属于山芋加工技术领域，用于解决现有技术仅能去除山芋废水中的固态杂质，处理效果差，不能有效降低山芋废水的COD值、氨氮值和总磷值，且不能对出水进行检测判别，仍然会对水环境带来极大危害的问题，具体是一种用于山芋加工清洗的废水处理装置，包括初沉池，初沉池内的上清液依次进入厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR池和高效沉淀池，高效沉淀池内的上清液进入检测判别池内，检测判别池对出水进行检测，高效沉淀池的顶部设有自调节药剂箱；本发明不仅能够显著降低山芋废水的COD值、氨氮值和总磷值，还能够保证所排放废水的质量，有效避免对水环境带来的污染和潜在危害，显著提高了对山芋废水的处理效果。
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本实用新型涉及一种处置医疗(危险)废物的回转立式炉废物集中焚烧处置装置,包括回转窑、二燃室和立式炉,其特点是:所述回转窑窑尾出料端通过一个三通连接装置分别与二燃室和立式炉相连接,所述立式炉的出口端设置有进风入口和出渣口。本实用新型集回转窑、立式焚烧炉两者之长,抑两者之短,不仅可同时焚烧固体废物、废液、废气,而且对固体废物的形状、大小、水分含量均没有严格的要求,对焚烧处置的废弃物物具有广泛的适应性;而且燃烧效率极高,完全可以达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)所规定的各项要求。
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本实用新型属于化学工程技术领域，涉及一种电解铝大修废渣的处理系统。该处理系统，包括依次连接的分拣库房、废渣库房、预处理厂房和填埋场，预处理厂房包括依次连接的原料料仓、第一破碎机、第二破碎机、球磨机、浸泡沉淀池，还包括与球磨机连接的辅料罐，辅料罐包括储水罐、除氰剂罐和除氟剂罐。该处理系统，采用湿法预处理与危废填埋相结合，实现电解铝废渣的综合化、无害化处理，降低处理成本、减少危废占地空间，无三废排放，减少生态环境污染，绿色环保。
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真空涂装废漆过滤装置，其特征是：主要包括过滤网箱(3)，过滤油桶(4)和过滤水桶(6)，废漆过滤装置通过真空管道(2)与真空缸(1)和真空泵(5)相连接，过滤网箱(3)是由多层过滤网(8)间隔而成的，并且可以经常拆除清洗更换；并且过滤油桶(4)里安装有多层过滤油网(7)。采用本实用新型，能够有效地过滤喷漆后散漫在真空缸内的多余废漆，并对废漆吸收过滤处理，使排放气体无污染，无危害，实现对操作工人健康无危害，对环境无污染的效果。
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一种轧机废气处理装置，包括危险气体收集系统、冷凝系统、过滤系统和排放系统，危险气体收集系统、冷凝系统、过滤系统和排放系统依次通过管道连接，危险气体收集系统包括总管和多个分管，冷凝系统包括第一冷凝塔和第二冷凝塔，第一冷凝塔的塔体内部设置有呈“X”型分布的冷凝板，过滤系统包括卧式过滤塔和沿卧式过滤塔的轴线依次设置的固体颗粒过滤装置、小分子有害物质吸附装置和降解催化网，排放系统包括排放塔和设置在排放塔内的有害气体监测系统，排放塔内设置有有害气体应激燃烧系统，本发明的冷凝系统内呈“X”型分布的冷凝板可以使废气的冷凝速度相较于传统技术提升百分之五十至百分之七十。
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本发明涉及一种含有机质废弃物的的处理方法,具体涉及一种含有机质废弃物的两级等离子体气化熔融裂解方法及其装置,属气化熔融裂解技术领域。以解决等离子体弧熔融裂解处理含有机质废物的能耗大、飞灰多的严重不足,从而彻底达到最大化的利用有机物质能和处理效率、彻底裂解焦油、减少二噁英的生成几率、尽可能多的得到高品质高热值合成气,为后续气化发电、氢能回收或绿色液体燃料的生产提供保障,同时完成一步回收贵重金属和可以直接利用建材领域的玻璃体,为含有机质废弃物质能大规模的商业化开发和应用打下基础,同时彻底解决有机质气化特别是危险废弃物气化过程中可能的污染物的排放问题。
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一种垃圾物混合废塑料转化成再生复合肥装置，进料斗与物料加工固定支撑腔体相连；挤压主轴齿轮链轮、挤压从动轴齿轮、挤压粉碎推料电机双链轮、粉碎双刀轴链轮和压料轴链轮都安装在物料加工固定支撑腔体中。推料头塞杆的活塞把挤压粉碎的物料通入到低温室，低温室与通道式中温室连接，又与高温裂变器连接。高温裂变器连接到热温生化反应罐。热温生化反应罐下端的出料口连接到颗粒机。颗粒机中的碾砣再对物料进行碾压，制成复合肥。本发明采用了新的用物理处理垃圾、综合连续工艺设施相配合的机构，对各垃圾物混合废塑料，一次性变成再生复合肥，使废弃物形成循环经济价值的含多种元素成分再生新原料，消除污染源的危害。本装置解决各种垃圾污染污染散发危害影响，保护环境，改善人们生活质量，提高健康水平。
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本实用新型属于化学实验仪器设备技术领域，特别涉及一种化学实验废弃物品收集工作台，包括实验器材暂放区，还包括与实验器材暂放区并列设置的废液收集区，废液收集区包括并列设置的无机废液暂存区和有机废液暂存区，本实用新型将各种易碎的玻璃器皿分类暂放，将呈酸性或碱性的无机废液和含有卤素类、含有氰基类或其他类有机溶液分开收集，同时将收集到的有腐蚀性的酸性或碱性废液中和至pH＝6‑8(如有沉淀过滤后)排放，有效的减少了实验室酸性或碱性废液的腐蚀性危害，以及有害的有机液体对环境的危害，并且避免了未经处理的各种废液直接混合后发生反应，引发实验室安全问题。
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本发明公开了一种利用高温回转窑熔炼回收多金属固体废物的方法，包括如下方法：配料：将混合废物和无烟煤以质量比为1:0.3‑0.5的比例混合均匀，得到混合配料；熔炼：将混合配料投入回转窑中进行高温熔炼，产生高达800‑900℃的烟气；烟气处理：烟气依次经过重力沉降、表面冷却、布袋收尘、活性炭吸附和脱硫处理后外排；窑渣处理：将窑渣进行破碎分选，得到合金粉和渣；精炼：将合金粉加入覆盖剂进行精炼，得到合金产品和尾渣。本发明将有价值的金属变成合金产品，将危险废物变成一般固废用于水泥、建材原料，提高了危险废物的利用率，经济价值更高。方法简单实用，成本低，是针对废弃物环保循环再生处置的好方法，值得推广。
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一种彩色光阻剂剥离废液中树脂/颜料的分离方法，涉及危险废物减量化及综合利用。步骤：1)将剥离废液蒸发减容，得蒸发残液；2)向蒸发残液加入水以降低蒸发残液中树脂/颜料的溶解度，促使树脂/颜料析出，至蒸发残液中的液相基本无色，得含固混合液；3)将含固混合液进行固液分离，得粘稠状树脂/颜料固体和含水有机物；4)将粘稠状树脂/颜料固体烘干后，得树脂/颜料固体。亦可以应用于非彩色的光阻剂剥离废液中树脂分离。能够简化剥离废液的分离步骤并分离出树脂/颜料，减少树脂/颜料对分离过程的影响，极大地减少危废废物的产生量，使剥离废液中的有机溶剂能够梯级利用、循环利用。
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本实用新型涉及一种手机壳报废打包机，包括下机架和设置于下机架上的上机架，下机架上设置有转盘供料机构，转盘供料机构的上表面设置有一圈用于放置报废手机壳的浮动座，上机架上设置有朝向转盘供料机构的用于冲压报废手机壳的压床模组，压床模组的位置对应转盘供料机构上的其中一个浮动座，上机架上还设置有用于检测浮动座内是否有报废手机壳的检测机构。人工成本显著下降，只需1人即可完成整个报废流程，节省9人；劳动强度及危险性大大降低，人工只需将不良品放置在转盘的托槽内，不接触危险物件，机构即可自动识别报废件后进行自动转动供料，并且效率明显提升，每小时自动处理500-600PCS，效率提高了20%-25%。
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本实用新型公开了一种实验室废液桶转接装置，安装在废液桶的桶口处；包括引流漏斗，引流漏斗上端为喇叭口结构，下端设有长导管；引流漏斗通过铰链连接一漏斗盖，漏斗盖通过密封圈与引流漏斗上端的喇叭口卡合；转接件上端为喇叭口结构，下端为管状开口，管状开口与废液桶的桶口固定连接；引流漏斗置于转接件内，长导管穿过转接件下端开口，伸入废液桶内。本实用新型有效提高了实验室废液的回收效率，减少对操作人员的危害；消除了废液在回收过程中易溅洒的可能性；降低了因废液易溅洒对操作人员的危害和对环境的污染。
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本发明涉及一种建筑用装置，更具体的说是一种建筑构筑废弃物粉碎再利用装置包括箱体、粉尘过滤箱、搅拌箱、风扇箱、入料车基座、入料车滑动基座、送料箱、破碎箱支撑架、破碎箱、磁性分离箱、磁性分离箱电机、磁性分离箱皮带、碾碎箱电机、碾碎箱电机皮带、碾碎箱、输送箱、输送管、涡轮，可以解决老旧楼房拆除废弃物大多都是运输掩埋或者集中堆放，造成了资源的浪费的问题，和现有的构筑废弃物碾碎装置结构简单，碾碎废弃物的效果不好而且装置容易损坏的问题，并且还能解决碾碎的构筑废弃物没有在利用浪费了资源，碾碎过程中还会产生大量的粉尘，操作人员吸入过多会造成身体的危害和容易发生粉尘爆炸的危险的问题。
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本发明提供了一种废物填埋装置及填埋方法，其中，填埋装置包括：中空结构的填埋库，其顶部设置有第一密封盖，其内壁设置有第一防渗层，其内设置有固定座，所述固定座上可拆卸地放置有多个填埋管，每一个所述填埋管包括一中空结构的主体，在其顶部和底部分别设置有进料口和排液口与外侧连通，所述进料口处设置有第二密封盖，所述排液口外设置有阀门，所述主体的内壁还设置有第二防渗层。本发明提供的废物填埋装置及填埋方法，通过填埋管储存废物，可以定期将填埋管内的渗滤液排空，有效地避免了渗滤液泄露，污染地下水；将不同种类的危险废物分开存放，避免了不相容危险废物混合发生反应，同时也有利于后续的资源化利用。
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