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一种双马赫数氧枪喷头属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种双马赫数氧枪喷头。本发明提供一种双马赫数氧枪喷头。本发明双马赫数（Ma）氧枪喷头包括氧气入口1、进水环缝2、出水环缝3、外围孔4、中心孔5和折流板6，其特征在于外围孔4为多个向外周倾斜（即外围孔4与氧气入口1的连接端更靠近喷头的中心，如图1所示）的外围孔，外围孔4围绕中心孔5均匀布置；中心孔5的出口的马赫数低于外围孔4的出口的马赫数，吹炼用氧气从氧气支管进入氧气入口1，而后分别进入外围孔4和中心孔5完成射流加速过程，冷却水则从进水环缝2进入完成对氧枪喷头的冷却后经折流板6从出水环缝3流出。
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本发明公开了一种成型装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：所述成型装置包括成型机构，所述成型机构包括支撑架，固定在所述支撑架上液压缸，连接在所述液压缸的活塞杆顶端的下冲压模具机构，设置在所述支撑架上，位于所述下冲压模具机构上方的固定模具，以及置于所述固定模具以上的金属粉末注射机构。本发明的有益效果为：本发明的固定模具与下冲压模具机构的下冲压模具相互挤压使得金属粉末快速成型，弹性支撑元件的设置实现了将已经成型的金属块顶出中空圆柱体，液压缸使得冲压模具在短时间内达到预定的压力和挤压速度，方便经过计量合格的金属粉末连续成型，适合批量生产。
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本发明公开了一种矿用本安型多参数记录仪，包括电脑控制器、气压泵、可视记录仪、传感器记录仪和输送杆，输送杆外表具有螺纹、两侧设有充气管路凹槽以及监控和传感器线路凹槽，输送杆端头连接有窥镜头，窥镜头内设置有冶金粉末罩，窥镜头内配有LED光源，窥镜头内设置有观察摄像头和侧向指南针，窥镜头内设置有信号调理电路，且窥镜头内设置有温度传感器、瓦斯压力传感器、超声波传感器以及信号传输线路。该参数记录仪利用了地质窥视孔，观测地质构造的同时测定瓦斯压力和温度参数，避免了施工瓦斯压力和温度测试孔，且该记录仪方便通过超声波传感器判定岩石内部是否有断层或裂隙等地质构造，将参数传输到电脑控制器进行数据耦合，方便人们使用，实用性强。
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本发明属于分离、湿法冶金技术领域，具体涉及一种含磷硫酸体系中钼的提取分离方法，包括步骤一，离子交初步分离钼磷方法、步骤二，优势沉淀进一步分离钼磷方法；采用该方法，实现了钼的提取，制得了钼产品，实现了钼和磷的分离。该方法避免了传统萃取提钼方法过程，P对萃取的影响，避免了萃取乳化。该方法解决了磷钼杂多酸造成的P和Mo难以彻底分离的问题。该法沉淀剂成本较低，过程操作简单。
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本发明涉及一种用于冶金炉的装料设备的波纹补偿器。波纹补偿器包括入口端管(40)和相对的出口端管(42)以及布置在入口端管(40)和出口端管(42)之间的波纹段(44)，波纹段(44)由一系列褶皱形成并且允许入口端管(40)和出口端管(42)之间的相对运动。根据本发明，沿波纹补偿器的内壁(62)布置有非结构性柔性衬垫(60)，优选为丝网垫片，并且在波纹段(44)的至少一部分长度上延伸。非结构性柔性衬垫(60)具有第一端(64)和第二端(66)，其中第一端(64)固定地连接到入口端管(40)，第二端(66)固定地连接到出口端管(42)。
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本发明涉及冶金建设领域，具体是一种旋流井井壁水平环向钢筋连接方法。水平环向钢筋为一根钢筋螺旋式缠绕在旋流井井壁上，本发明能有效保证钢筋间距、优化工艺、不用每层都单独封闭闭合，还节约材料、提高施工速度、保证质量。
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本发明公开了一种锌‑镍合金及其制备方法，涉及有色冶金技术领域，该锌镍合金包括的成分及其重量百分比含量如下：Ni 0.5～1.5％，余量为Zn及不可避免的杂质。本发明提供了能保证镀层附着强度，可提高镀件表面成型质量和美观性，能保证企业产能，还有助于降低企业生产成本的一种锌‑镍合金及其制备方法。
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本发明涉及一种碳化钨‑铜‑镍复合粉体的制备方法，包括将碳化钨粉末置于化学除油剂中浸泡除油，然后将碳化钨粉经过活化后，清水冲洗，置于真空干燥箱中保温8h备用。将处理过碳化钨粉放入进行镀铜，后将pH调节剂、还原剂溶液加入到含碳化钨粉的镀铜液中，保持恒温50～60℃，搅拌30～40min，清洗离心分离制得碳化钨‑铜复合粉体；将该粉体进行镀镍，85～90℃条件下，恒温搅拌10～30min，制得碳化钨‑铜‑镍复合粉体；本发明所得的碳化钨‑铜‑镍复合粉体是一种具有核壳结构的多功能粉体材料，具有镀层平整且均匀性好、镀层结合紧密、纯度髙等特点，能进行大规模生产，可广泛应用于冷喷涂、粉末冶金、机械、航天和军工等领域。
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本发明公开了一种抗事故型锻钢支承辊，涉及钢铁冶金工艺技术领域，所述支承辊工作层为回火屈氏体组织，表面硬度≥60HSD。采用以下工艺步骤：按照新设计的材质中的化学组分及重量百分含量配制钢材原料，按照冶炼工序生产工艺制得钢锭；钢锭按照锻造工序生产工艺制得辊坯；对辊坯进行淬火、回火处理：轧辊先整体进入箱式炉预热，随后将轧辊的辊身放入感应淬火设备进行感应加热，加热至充分奥氏体化之后进行喷水快速冷却，最后进行回火处理；依据成品图纸要求，对回火辊坯进行机械加工，保证各部尺寸公差及形位公差，得到抗事故型锻钢支承辊。本发明提高了大型锻钢支承辊的耐磨性和抗事故性，提高轧材的精度和轧制效率，优化了热轧线工艺。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种长寿命横向风冷直流电弧炉底电极，包括用于有害液体导流的保护绝缘板的防护导流板、锥形防护板、压板、炉内导电底座以及设于炉体底座上的导流孔；防护导流板、锥形防护板、压板形成绝缘板与炉内捣打料之间的隔断，防止绝缘板受炉内捣打料中渗透液体的侵蚀，炉内捣打料中的有害液体经导流后从导流孔流至炉外，解决了由于冶炼过程产生有害液态金属沉降至炉底堆积后对绝缘板的侵蚀问题。同时采用散热片、风冷导流板、扰流板、导电管、风冷射流管、导流引风管，增加散热面积，利用引射器原理强化冷却效果。横向布置的风冷射流管有利于降低底电极整体高度，解决底电极带风冷管后体积庞大，不便使用及维护问题。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种提高铸锭内部质量的方法及加热保温箱。该方法包括：(1)将烘烤后的钢锭模、冒口砖和浇口砖从下到上依次放置在加热保温箱中，将所述钢锭模和所述冒口砖加热到600‑800℃后停止加热，保温；(2)将冶炼后的钢液浇注到钢锭模内；浇注过程中，分段控制浇注速度；钢液全部浇注后，使所述冒口中的钢液量为铸锭重量的10‑30重量％；(3)浇注完成后冷却，待钢液在所述钢锭模内凝固后脱模。本发明通过在浇注前将钢锭模和冒口砖加热到合适的温度，然后分段控制浇注速度，并控制冒口中的钢液量，解决采用上注法浇注时钢锭产生的缩孔、疏松和偏析等内部缺陷问题。
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本发明涉及冶金轧钢技术领域，且公开了一种拆装方便的侧向导卫夹送装置，包括导向块和框架，导向块穿过框架设置，且导向块与框架滑动配合设置，导向块的一端固定连接有插杆，插杆的侧壁上套接有插筒，插筒为一端开口结构，插杆远离导向块的一端穿过插筒的筒口设置，插筒远离导向块的一端固定连接有轴承座，轴承座内固定转动连接有立棍，立棍的上端固定连接有铰接座，插杆靠近轴承座一端位置的杆壁上开设有拆卸槽，拆卸槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有拆卸块。该拆装方便的侧向导卫夹送装置，能够解决导向块和轴承座之间通过Y型连接件和固定轴的配合进行连接，拆装时效率低的问题。
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本发明公开了一种综合性能好、生产效率高、厚度较薄的辊压复合板材及其制造方法和设备。复合板材包括金属基材底板层、钛复合层、钎料层，钛复合层复合于金属基材底板层的单面或双面上，钎料层位于金属基材底板层与钛复合层之间，金属基材底板层、钎料层与钛复合层通过热辊轧制方式紧密复合成一体且各层间界面达到冶金结合。制造方法包括备料、拉矫、热轧、出料，热轧是对拉平的多层料板在进料同时加热、高温热压轧制以及界面高温扩散处理的热辊复合成型方式。制造设备包括依次沿板材前进方向设置的夹送辊及拉矫辊组、加热及轧制辊组、夹送辊及卷曲辊组，加热及轧制辊组包括上下设置的轧辊，轧辊内腔设有高压导热油，轧辊设有电磁感应加热装置。可应用于复合板材领域。
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本发明公开了一种低碳高韧性高速钢的制备方法，本发明具体涉及高速钢制备方法技术领域，具体是一种低碳高韧性高速钢的制备方法，本发明制备的高速钢，耐磨性好，抗磨粒磨损方面真空烧结高速钢已超过普通高速钢。真空烧结高速钢与铸造高速钢相比，组织更为精细，硬质相分布更加均匀，马氏体基体上均匀弥散分布着细小的硬质相颗粒。在磨损过程中这些硬质颗粒阻碍了磨损的进行，对基本起到很好的保护作用；韧性好，与传统高速钢内部组织不均匀不同，粉末冶金高速钢结晶颗粒细致均匀，无方向性，故韧性较佳。
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本发明公开了一种铸造铝硅合金控样制备方法，步骤如下：S1、铝合金成分设计；S2、熔炼、铸造：按照配比将炉料加入到坩埚电阻炉中，进行熔炼、精炼，测量氢气含量和成分合格后，向水冷铜模具里浇注制备控样；S3、分析检验：检验低倍组织、显微组织、断口组织后，挑选初检合格的控样，锯切、表面扒皮；S4、进行均匀化处理后，再进行成分均匀性和稳定性分析，对控样进行定值；S5、对控样表面进行精车，加工成控样成品。本发明采用上述一种铸造铝硅合金控样制备方法，能够制备化学成分均匀、稳定、冶金加工过程与试样保持一致的控样，提高分析结果准确性，提高工作效率，降低检测成本。
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本发明提供一种尾渣回用降低电弧炉炼钢石灰消耗的方法，属于冶金固废回收利用技术领域。该方法中电弧炉为水平连续加料式电弧炉，除第一炉外，其它炉次冶炼前均有留渣，留渣质量为出钢量的8％～10％；不加尾渣炉次针对不同批次废钢，将终渣碱度控制在2.0～2.2之间，确定石灰和白云石的加入量，记录废钢加入量，并计算炉渣中SiO2增量；尾渣以1:1等质量代替石灰造渣，在保证加尾渣炉次终渣碱度≥1.8的前提下，根据尾渣成分、该炉次废钢加入量所对应的炉渣中SiO2增量、冶炼前留渣质量及成分，确定单次最大减少石灰加入的量。该方法能够降低电耗，尾渣返回使用可以快速成渣，降低石灰用量。
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本发明涉及一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，属于铅锌氧化矿的资源综合利用领域，具体工艺步骤为：将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；再将浮选尾矿进行磁选，尾矿铁含量选至3%～5%，产出铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿配入细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒，在回转窑中进行铅锌还原挥发，通过收尘系统获得氧化铅锌烟尘；窑渣进入水泥窑进行煅烧，获得水泥熟料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿有价金属的提取与和挥发窑渣的资源化利用，浮选、磁选获得铅锌混合精矿和铁精矿，铅锌富集成为含铅锌烟尘，作为铅锌冶金的原料，还原挥发窑渣煅烧生产水泥，无废渣产出。
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本申请提供了一种利用LF烟气烘烤物料的方法，所述利用LF烟气烘烤物料的方法具体如下：将LF产生的高温烟气收集，且将收集的高温烟气通入管道内部；将高温烟气经管道进入需要加热物料的料仓内；料仓内部的高温烟气与物料间进行热量交换即可；将进行热量交换的高温烟气从出口排出到除尘系统，涉及冶金技术领域，其中，本发明中LF炉采用热风炉，在料仓壳体的下方设有进气管，冶炼过程中产生的高温烟气通过进气管进入料仓壳体，与内部的物料完成热量交换，烟气从上方的出烟口溢出进入除尘系统进行除尘，通过此种方式可达到烘烤物料的目的，且有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氢现象，达到稳定产品质量，降低物料从钢水吸热量等目的。
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本发明属于冶金金属材料表面技术领域，公开了一种银及银涂层无铬钝化液及其钝化方法。包括钼酸盐或钨酸盐、去除剂以及络合剂。所述钼酸盐或钨酸盐可选自碱金属钼酸盐或碱金属钨酸盐中的一种或几种，所述去除剂可选自氯化物，所述络合剂可选自次氯酸盐。所述钝化方式为将银及银涂层浸入制备的溶液中，浸渍时间为1～3min，浸渍温度不超过60℃，取出银及银涂层，洗涤干燥，得到银及银涂层钝化膜。所述钝化液不含有对人体和环境有害的六价或三价铬，钝化工艺简单，成本低廉，可控性好，膜层生长迅速以及耐蚀性好，可在工业领域进行产业化推广。
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本发明涉及一种从含砷/锑碱液中分离回收碱和砷、锑的方法，属于有色金属冶金领域。本发明在含砷/锑碱液中加入还原剂，在反应助剂的作用下，将砷、锑还原为单质砷和锑，并通过液固分离获得高纯度的碱液和相应的砷锑副产品，从而实现砷/锑与碱的分离和回收。本发明具有工艺简单、成本低、资源利用率高的优点，具有较好的产业化应用前景。
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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种钒氮合金的生产装置，包括混料箱、进料管、支撑板和搅拌机构；所述进料管设置在混料箱顶端外壁，且与混料箱内部连通；所述支撑板设置在混料箱底端内部；所述搅拌机构设置在混料箱内部，且位于支撑板上方位置；所述搅拌机构包括第一电机、转动轴、搅拌叶、拌料棒和输送组件；所述第一电机固接在混料箱底部内壁；所述转动轴一端固接在第一电机输出端，另一端贯穿支撑板内壁转动连接在混料箱顶部内壁；所述搅拌叶对称固接在转动轴两侧外壁；所述拌料棒转动连接在搅拌叶端部内壁；通过设置搅拌机构，便于将生产钒氮合金的各种原料充分混合，进而有利于后续钒氮合金的生产，提高了生产效率。
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本发明涉及冶金二次资源的无害化处理技术，具体是一种氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法。本发明将不锈钢渣、含氧化铝原料及其他原料熔融制备成基础玻璃，基础玻璃首先经过核化热处理得到核化玻璃，添加的氧化铝在核化热处理过程中可以促进基础玻璃内Cr形成浸出率低的纳米级镁铬尖晶石与镁铝铬尖晶石晶粒，核化玻璃经晶化热处理最终得到微晶陶瓷。本发明对不锈钢渣无害化处理效果好，对不锈钢渣处理量大，不锈钢渣利用率达到60wt％以上，所得产物微晶陶瓷有较好的化学稳定性能及力学性能，实现了不锈钢渣高值化利用。
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本发明公开了一种发泡三重层储罐，从内到外依次包括内衬层、发泡层、保护层，所述保护层的原料包括钢材和/或聚乙烯。本发明采用滚塑成型法将钢材、龟甲钢网、聚乙烯材料结合成一体，具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、耐磨损的特点，与其它工艺相比，同等重量下，刚性大幅提升30％，此外加入一定的抗老化剂和紫外线吸收剂提升了储罐的抗老化性使用寿命，可应用于工业用冷却水、稀土、环保工程、化工、冶金、农药、油品、饮品的储存和运输。
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本发明公开一种回收硫代硫酸盐溶液中的金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。本发明所述方法为先用含氨基(‑NH)和亚氨基(‑NR2)的有机胺类物质改性聚丙烯腈纤维，洗至中性，烘干；再用胺化聚丙烯腈纤维，与醛类、和磷酸类物质在固定温度下回流进行二步改性，洗至中性得改性材料。本发明所述方法制备出的功能化聚丙烯腈纤维能有效吸附回收硫代硫酸盐浸金液中的金(Au(S2O3)23‑)；所用材料属于工业废弃物的二次利用，符合低碳环保理念且成本低廉。该材料可在短时间内高效回收硫代硫酸盐溶液中的金(Au(S2O3)23‑)，适用于实际生产不易粉化，对硫代硫酸盐提金技术向产业化发展具有重要的意义。
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本发明属于冶金和石墨技术领域，具体涉及一种除尘管道收集鳞片石墨的装置及方法。该设备包括基础立柱，基础立柱上方设有收集仓，收集仓上方设有烟气管道，烟气管道内部设有过滤网，烟气管道上部设有振动电机，烟气管道尾部设有集尘罩，收集仓下方设有储存仓。该方法包括如下步骤：接通电源，烟气将鳞片石墨从集尘罩带入烟气管道，通过过滤网进行分离，振动电机及时将过滤网上的石墨振落，烟气继续顺烟气管道运行，过滤的鳞片石墨则落入收集仓进入储存仓，定期卸料。本发明对于钢铁行业除尘管道中的石墨进行高值化综合回收利用，不仅是对于石墨的有效循环利用，同时也减轻了除尘工作的压力，解决了环境污染的问题。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种高效真空精炼炉系统及使用方法，包括处理站单元和真空单元，处理站单元连接真空单元，解决了现有现场真空精炼周期长，生产节奏不好匹配，企业生产线的效率低，企业生产成本高，能量损耗大，设备使用率低的问题，本发明能够大幅缩短钢液进出站时间，提高生产效率，通过提高设备的周转和使用效率，达到节能降耗的目的。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种低成本高致密高导电铜铬触头的制备方法，包括：（1）对铜铬合金粉末、金属铬粉以及电解铜粉进行真空球磨，得到铬‑铜铬合金‑铜混合粉末；（2）对铬‑铜铬合金‑铜混合粉末进行模压压制；（3）对压坯在真空或氢气气氛中进行部分液相烧结；（4）降温至时效析出温度，保温，待铬析出后继续降温至室温，得到铜铬触头。本发明采用三种原料与高于铜铬合金粉末熔点且低于电解铜熔点的温度下进行烧结，可获得高致密高导电的铜铬触头，与常规固相烧结相比，无需进行后续致密化处理。且在烧结后坯体收缩均匀，尺寸可控，且仅含有铜或铬成分，不会对铜铬触头成分有影响。
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本发明公开了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，包括：(1)将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，然后对细磨物料、钒钛磁铁矿精粉进行高压辊磨，得到烧结原料；(2)将烧结原料、粘结剂按照设定比例充分混匀，然后进行造球处理；(3)对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；(4)将混匀料进行多层布料；对料层进行热风干燥，再依次进行点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明提供了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨‑高压辊磨对烧结原料进行预处理以改善成球性，再通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种烧结机及其制造烧结矿的方法。其中，烧结机包括台车；原料供给机构用于将烧结原料装填到台车上以形成装入层；点火炉用于对装入层进行点火；燃料添加机构沿台车运行的方向设置在点火炉的上游，燃料添加机构包括中空的储料件和与储料件的内腔连通的出料口，储料件内装设有燃料，出料口位于装入层中；风箱设置于台车的下方，被配置为将装入层上方的空气吸引至台车的下方。通过与储料件连通的出料口持续地向装入层中添加燃料，能够使装入层中的燃料快速地与空气中的氧气发生燃烧反应，使装入层的温度升高且温度保持时间长，煅烧更加充分，提高烧结矿的成品率和生产率。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一步炼铜中配矿方案的判别方法。本发明的判别方法包括：对一步炼铜原料进行物相分析，得到一步炼铜原料的物相组成；根据设定的铁元素和二氧化硅的质量比(Fe/SiO2)对一步炼铜原料进行配矿，得到配矿方案；基于反应方程式和吉布斯自由能最小原理，对配矿方案进行平衡计算，得到配矿方案的反应产物参数和渣参数；所述反应产物参数包括铜直收率；所述渣参数包括产渣率；当铜直收率≥95％，且产渣率≤47％，则认为具有设定Fe/SiO2的配矿方案为可取配矿方案。本发明的判别方法能够对一步炼铜原料的配矿方案进行初步判断，进而能够筛选出较优配矿方案，减少一步炼铜的试错成本，提高一步炼铜效率。
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