辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

长寿化单齿辊 988     

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一种应用于冶金机械行业中的长寿化单齿辊,由齿辊基体、齿辊格子、耐磨合金层组成,齿辊基体是在一个轴上设置齿,在齿辊基体的齿内设置齿辊格子,在齿辊格子内充满耐磨合金层。该装置构思科学、工艺简单、修复方便、耐磨层足够厚的齿辊及箅板、使用寿命大大提高、满足冶金行业耐磨件长寿化的要求。

超高温起重电磁铁 757     

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本实用新型公开了一种冶金行业连铸连轧工艺中使用的超高温起重电磁铁。该起重电磁铁包括带非磁性端护板、底磁极的磁系框架和线圈。其特点是线圈经绝缘处理装于密封盒内,再将密封盒装于磁系框架中,且密封盒与磁系框架间留有间隙;在磁系框架的非磁性端护板上设有冷气进入口和热量排出口。本实用新型采用上述技术方案,当该起重电磁铁吊起热轧物后,在运行中冷空气进入磁系框架中,使线圈温度降低,热态电流变大,吸力大增,使用寿命大大延长,完全符合冶金行业连铸连轧工艺的要求。

经济型焊丝钢BZJ60-Ti及其生产制备方法 1291     

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本发明经济型焊丝钢BZJ60‑Ti及其生产制备方法，涉及冶金制造技术领域，尤其涉及制造经济型焊丝用的BZJ60‑Ti钢以及该BZJ60‑Ti钢的制备方法。本发明经济型焊丝钢BZJ60‑Ti包括如下化学成分：C：0.50％～0.80％；Si：0.42％～0.60％；Mn：1.42％～1.60％；Cr：0.35％～0.45％；P：≤0.015％；S：0.008％～0.015％；V：0.03％～0.05％；Ti：0.080％～0.11％；B：0.0030～0.005％。生产制备方法包括如下步骤：转炉冶炼、钢包合金化、静吹氩、LF炉精炼、连铸、加热工艺、轧制工艺。本发明的技术方案解决了现有技术中的现有BZJ60‑Ti焊丝钢钛含量较高、可浇注性差、浇铸过程液面波动大、铸坯质量不好导致出现轧制结疤及用户拉拔断丝情况，生产出的焊丝焊接时出现飞溅现象，严重影响焊接质量和效果等问题。

碳化铬的冶炼方法 934     

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一种碳化铬的冶炼方法，属于冶金技术领域。该方法是将冶金三氧化二铬和碳质按比例混合均匀，得到混合料；将混合料放入电炉中，升温至1540‑1850℃，进行电热碳化，得到碳化铬。该方法采用电能加碳质还原剂生产碳化铬，能够降低生产成本；相比于铝热法结合碳化法，铬金属回收率提高13％以上；并且相比于现有技术中，在铝热还原法冶炼金属铬在进行碳化铬生产中，折合生产每吨铬减少0.645吨铝的消耗，同时减少0.345吨铝生产产生的污染；折合每吨金属铬能耗降低0.67吨标煤。

含锌高韧性复合层铜包铝复合材料的制备方法 935     

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一种含锌高韧性复合层铜包铝复合材料的制备方法，对铜管内壁、锌箔表面和铝棒表面进行处理，去除氧化层；对铜管内壁用固体渗锌剂进行渗锌处理，得到渗锌铜管；用锌箔包裹铝棒并插装入所述渗锌铜管内；采用冷轧、冷挤压或冷拔加工，使铜、锌箔和铝实现机械复合；采用热处理方式使铜铝实现冶金结合，得到含锌铜包铝复合材料。优点是：工艺简单，操作方便。将锌箔置于铜铝之间，首先用冷加工成型方法将铜锌铝机械复合，而后用热处理方法使铜铝实现冶金结合。用锌来阻碍铜铝的互扩散，从而来控制复合层内不出现金属间化合物，得到由铜与铝的固溶体组成的复合层，使复合层具有高的韧性，获得具有高韧性复合层的铜包铝复合材料。

高塑性高吸能镁合金及可深度冷弯管材的制备装置和方法 867     

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一种高塑性高吸能镁合金及可深度冷弯的管材制备装置和方法，属于金属材料技术及冶金技术领域；该镁合金成分按质量百分比分别为：Zn：1.5～2.2％，Ce：0.2～0.7％，La：0.1～0.2％，Mn：0.3～0.9％，Zr：0.06～0.6％，余量为Mg及杂质；其中，按质量百分比，Ce：La＝(2～7)：1，Mn：Zr＝(1.5～5)：1，杂质Fe<0.003％；该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统；镁合金管材制备方法：1)将原料进行熔炼，对熔体进行净化处理；2)将熔体降温至680～700℃进行半连续铸造；3)将经过均匀化处理和预处理后的镁合金棒材，进行分流挤压，制得可深度冷弯高吸能镁合金管材。

间歇式超声波-微波协同处理铜阳极泥的方法 896     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种间歇式超声波-微波协同处理铜阳极泥的方法。本发明首先向筛分后的铜阳极泥中加入硫酸进行调浆，调浆后的浆料置于微波-超声波反应炉中，微波频率为800~4000MHz，超声波频率为20-40KHz，超声波工作模式为间歇式，工作时间与停歇时间比例为（0.5~2）：1，微波-超声波协同作用的同时，向浆料中加入氧化剂，在常压下浸出反应1~10min后出料，进行固液分离，得到含铜、碲、硒的浸出液。经过间歇式超声波-微波协同处理后的浸出液和浸出渣容易处理，使得后续的贵金属提取工艺大幅度的简化，生产成本低，处理时间短，是一种绿色环保的预处理工艺。

镁铝铬耐火材料及其生产方法 1034     

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一种镁铝铬耐火材料及其生产方法,它由10～90%(重量比)的金属铬渣和90～10%(重量比)的镁砂配制而成,其中金属铬渣是经过2200℃高温冶炼金属铬后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,然后筛选出所需粒度的金属铬渣和镁砂,按上述配方将金属铬渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.5～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。

粒状镁铁水脱硫用喷枪 886     

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本发明属黑色冶金范畴,尤其涉及粒状镁铁水脱硫用喷枪,它包括耐火衬面(2)、骨架(1)及喷枪通道(3);在喷枪通道(3)的端部固定设有两相流分离器(4);在两相流分离器(4)的出口处设有直管状支管(6);在两相流分离器(4)中,置入锥状分流器(5);其锥顶位于直管状支管(6)孔眼与喷枪通道(3)相交叉时上部各交点形成的水平截面上;锥底位于直管状支管(6)孔眼与延伸的喷枪通道(3)孔眼相交叉时下部各交点形成的水平截面上;直管状支管(6)入口孔眼直径:本发明能提高粒状镁剂输入铁水的强度,缩短处理周期,保证颗粒镁风动输送的可靠性,提高过程进行的工艺稳定性(无喷溅),提高喷枪寿命,减少喷枪修理工作量。

烧结混合料预热方法及其装置 1083     

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本发明公开一种烧结混合料蒸汽预热方法及其装置,属于黑色冶金烧结工艺,要解决的技术问题是提高烧结混合料蒸汽预热的热交换效率,节约能源,提高混合料预热温度,降低烧结工序能耗,增加烧结机台时产量,采取的解决技术方案:利用烧结工艺余热生成过热蒸汽,引送至混合料矿槽,矿槽内有汽室板紧固联接矿槽内壁,合成汽室腔,由连接环管上的支管穿过矿槽壁,将过热蒸汽送入汽室腔,各汽室板组合联接环绕矿槽内壁构成具有双重导热方式的热交换作用的环状预热带,按操作条件进行预热加温混合料,温度可达到55℃～67℃,热交换效率提高,具有较现有技术提高混合料预热温度、降低烧结矿固体燃料消耗达3KG/T烧结矿,提高烧结机生产台时产量2%的有益效果。

平板激光熔覆复合合金层面加热器 938     

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平板激光熔覆复合合金层面加热器,包括炉体、卷帘轨道、保温卷帘盖板;炉体两侧的上端设置有卷帘轨道,保温卷帘盖板位于其中,保温卷帘盖板的两端分别固定在缠绕轮轴上,缠绕轮轴与同步电机连接,同步电机通过导线与控制器相连接。保温卷帘盖板的下面设置有台架,台架的下面设置有加热带,加热带通过导线与控制器相连接。炉体两端分别设置有热电偶,热电偶通过补偿导线与控制器连接。本发明极为理想的解决了两种不同金属熔覆一体的这一难题,因激光头运行均匀、全面,熔覆的质量相当可佳,热量损失小,效率高,恒温调控,耗能小,节约能源,清洁卫生,没有任何污染。本发明适宜冶金行业、设备修造行业使用。

利用霞石微晶玻璃处理城市污水污泥的工艺及设备 869     

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本发明涉及污水、污泥处理技术,具体为一种利用霞石微晶玻璃技术处理城市污水污泥的工艺及设备,解决传统的焚烧炉处理城市污泥中存在的二次污染、黑烟上天等问题。本发明工艺是用霞石微晶玻璃原料吸附、过滤污水,再将泥水快速分离,上层水经蒸气消毒、挥发异味,进一步过滤成为饮用水,下层泥浆经掺入柴油和石蜡用来做熔化炉燃料,残渣落在炉膛中与添加的微晶玻璃原料混熔成为上等的微晶玻璃颗粒料,可用来生产微晶玻璃与金属混合粉末冶金产品、机械构件和建筑材料。本发明设备是超高温、底插式三相电极熔化炉和霞石高能配方实现了水的氢、氧分离和氢的燃烧放热。本发明对来水水质无要求,达到净水回收、空气无异味排放,实现残渣增值利用。

掘进机密封套的激光熔覆工艺方法 1218     

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一种应用于掘进机技术领域中的掘进机密封套的激光熔覆工艺方法，密封套固定在数控二维五轴联动加工工作台上，送粉机构中的载流气体将设定好的Ni基自熔性合金粉末输送至材料为40Cr的密封套表面，同时利用CO2激光器产生的高能量密度激光束将Ni基自熔性合金快速熔化，直接堆积形成完全致密的熔覆层，该熔覆层与密封套基体呈现原子冶金结合，使密封套表面获得高的硬度及耐磨性；激光熔覆Ni基合金涂层能显著提高40Cr钢的表面硬度和耐磨性，激光熔覆层中存在颗粒强化和细晶强化作用。该发明激光熔覆的密封套熔覆层组织细密、热应力小、变形小，具有较低稀释率，与密封套基体呈现原子冶金结合，使得密封套表面硬度高，延长了整机使用寿命。

2-羟基-2膦酸基乙酸的合成方法 878     

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本发明公开了一种2-羟基-2膦酸基乙酸的合 成方法。将乙醛酸与含磷化合物进行缩合反应，反应 时间为1—30小时，温度为25℃—150℃，去除掉不 需要的醇和水，即可得到产品HPA高效缓蚀剂。该 合成反应工艺条件易控制，合成路线简单，无三废、无 污染，产品在化工、电力、冶金等行业的工业循环水系 统中得以广泛应用。反应式为： HCOCOOH+(RO)xP(OH)3-x+nH2O→(HO)2POCHOHCOOH+nROH

复合型粘结剂及其制造方法 1117     

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一种涉及化学与粘合领域范围的复合型粘结剂， 本发明利用石油化工系统生产的DMT产品的副产 B酯残渣做为原料，按一定比例将固体聚酯、二羧酸、 甲酚、呋喃甲醛装入特制的反应釜中进行搅拌，在一 定时间、一定温度、一定量的溶剂和催化剂作用下，进 行移位共聚合反应，而制得的液体复合型粘结剂，该 产品在180℃以下不发生降解，耐温性和热稳定性较 好，粘接强度高，生产工艺简单，原料来源丰富，冶金 工业及铸造工业都可应用。

含铅烟灰的处理方法 1045     

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一种含铅烟灰的处理方法,属于有色金属火法冶金领域,可利用传统烧结机焙烧、鼓风炉熔炼工艺和设备,大比例地处理含铅烟灰,其中铅烟灰与铅精矿的混合比为1∶2～6∶1,即铅烟灰加入量为混合铅物料的30%～85%,烧结前再配入返粉、熔剂、水淬渣和焦粉,同时注意掌握好烧结过程的工艺条件,便可使产出的烧结块满足后继工序的要求。本方法具有简便、容易操作及处理成本低的特点,为大量处理铅烟灰等廉价物料提供了经验。

高效节能减排除尘器 826     

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本发明涉及一种高效节能减排除尘器,其特征在于:有钢筋砼结构或钢结构或下部为钢筋砼结构上部为钢结构三种结构形式;在除尘器壳体内设有制雾仓、降尘仓和除污池,制雾仓与降尘仓的底部呈斜坡形状与除污池相连接;除尘器壳体的进口端设有烟气进口,除尘器壳体的出口端设有净化后气体出口及净化气体排放器,引风机通过烟气管道经烟气进口与制雾仓相连接,设置2～8个降尘仓,形成多级除尘。本发明可应用于采暖锅炉、蒸汽锅炉及燃煤发电厂除尘、脱硫,还可广泛应用于化工、钢铁、建材、陶瓷、冶金矿山等领域的工业除尘,具有:除尘效率高、耗能低、无需配套设施及高耸的烟囱、维修费用低、一次性投入成本低等特点。

利用重力势能驱动的金属冶炼装置及其方法 803     

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一种利用重力势能驱动的金属冶炼装置及其方法,属于冶金技术领域,该装置包括注流装置、漏斗型旋流发生器和溢流槽,溢流槽上方设有漏斗型旋流发生器,漏斗型旋流发生器上方设有注流装置;漏斗型旋流发生器由锥形体、混合管和导流板组成;锥形体的圆锥形内面连接导流板,漏斗型旋流发生器的混合管插入溢流槽中。使用方法为:在重力作用下,将金属熔液向漏斗型旋流发生器的各导流板之间注流,金属熔液沿导流板流向混合管,进入溢流槽。本发明结构简单、操作方便;达到了节省能源和资源及降低成本的目的。

铁路信号微机联锁系统 902     

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本发明涉及一种可满足冶金企业铁路运输运营要求的铁路信号微机联锁系统,其特征在于:铁路信号微机联锁系统分为人机对话层、联锁运算层、复核驱动层、结合电路层及监控对象层六个物理层次,完成铁路站场的各种信号联锁功能。本发明采用铁路信号微机联锁系统可提高运输效率,改善劳动条件,降低安全事故率、为运输实现现代化管理带来的经济效益,使原现场运输人员逐个扳动弹簧道岔改为由在控制室集中控制道岔并实现了联锁,大大缩短了运输时间,并节约30%以上综合费用,降低设备维修费用,减少维修工作量。

铜包铝线、铜包铝管生产设备 928     

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一种铜包铝线、铜包铝管生产设备,在于其所述的包覆焊接机构是置于惰性气体环境中的自动焊管机和由数对其型腔逐级减小的多级垂直成型滚轮和由数对其型腔逐级减小的多数水平成型滚轮构成的包覆机构,置于坯料表面清理机之后和在线加热装置之前。既利于减少拉拔次数快速达到冶金结合又利于产品质量的稳定性同时也解决了以往在达到冶金结合之前拉伸质量难于控制的问题,简化工艺提高生产效率,无需去边毛刺节省铜材,特别是加工大线径时,其更明显提高材料利用率,明显降低制造成本,同时适用范围宽除了加工大小不同的线径外还可加工铜包铝管等诸多优点和积极效果,并得到试验所证明。另外工艺合理,连续性好,缩短生产成品的时间。

运锭车 856     

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本实用新型运锭车属于冶金准轨铁道运输车辆。该车在不改变原有平车外形尺寸的基础上扩大了载重量,消除了原有平车易弯曲变形和落体撞击受损的现象。改变了原平车车体结构及转向架的侧架,使车各部强度、刚度增大,延长了车辆使用寿命,适应未来冶金企业生产规模的发展。该车突出一点是全车车体底架形成一焊接整体。

利用红焦高温热能生产金属化球团的装置 1108     

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一种利用红焦高温热能生产金属化球团的装置，属于冶金工程、节能环保领域。该利用红焦高温热能生产金属化球团的装置，包括可燃气体燃烧单元、烟气净化单元，含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元、排料运输以及磁选分离单元；所述的可燃气体燃烧单元的排烟口和烟气净化单元连接，所述的可燃气体燃烧单元下方依次连接有含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元；所述的水冷壁冷却单元的下方设置有排料运输以及磁选分离单元。该装置解决了钢铁冶金长流程能耗高，高温物料余热利用低，湿法熄焦能量浪费、环境污染的问题。

可调相位角的齿轮联轴器 862     

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一种用于机械传动系统的联轴器,特别是冶金工厂机械传动中的长轴联接部件。这种联轴器是将现有的齿轮联轴器改造成两端齿数不同的联轴器,利用齿数差来调整各轴的相位角,以满足有相位角装配要求的长轴传动。可调相位角的齿轮联轴器克服了现有技术的不足,制造简单、安装方便,调整精度高。它适用于长轴串列与多轴并列的传动系统。在重型机械制造业和冶金工厂中推广使用,必将取得较大的经济效益。

免倾斜捞渣机 807     

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本实用新型涉及一种免倾斜捞渣机,主要可用于在冶金过程中将冶金容器中浮在熔体表面的浮渣捞出,其捞渣驱动装置的分轴齿轮箱的两个输出轴分别连接左右两个传动轴,所述两传动轴安装在主臂上,其前端分别通过可伸缩万向联轴器连接左右篦子的转轴,所述左右篦子相互对称,其横断面均呈弧形,其转轴安装在水平臂上,所述水平臂同主臂转动连接,并设有带动其相对于主臂转动的水平臂转动装置,所述主臂同小车上的主臂支架摆动平台转动连接,并设有带动其相对于摆动平台转动的主臂上下摆动装置,所述小车可以在导轨上前后移动。本实用新型除渣效率高,节省了作业时间,降低了作业难度,还不需要容器倾翻设备,减少了设备投资。

消谐设备 975     

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本实用新型涉及一种应用于电气化铁路、冶金、煤炭、采矿等大量使用非线性设备而产生高次谐波的行业,减小电网谐波,改善电网的电能质量的消谐设备,是由主刀开关、磁力开关、电抗器、电容器、自控装置、过流保护装置、过压保护装置、零序保护装置组成,其特征在于:采用三组电抗器和电容器串联谐振,滤出电网中的高次谐波。本实用新型消谐设备,保证电网安全稳定运行,以冶金行业炼钢企业为例,提高功率因数、无功功率降低,缩短了炼钢周期。由于滤出了谐波电流,充分地净化了电网,改善电能的输送质量,保证了用电可靠性,避免了由于电网电压波动、电流不稳定而造成设备损坏等意外的发生。

报警柔软绝缘云母板 1163     

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本实用新型涉及一种用于冶金行业工频电炉的炉衬材料报警柔软绝缘云母板。是由:云母板、报警材料层、玻璃纤维布覆盖层构成,其特征在于:柔软云母板为底层,在柔软云母板上复合一层可由不锈钢网(丝)、铝板、网(丝)、镍网(丝)组成的报警材料层,然后在其上覆盖一层玻璃纤维布覆盖层;报警材料层的不锈钢网(丝)、铝板、网(丝)、镍网(丝)可以是整体结构的,也可以是分段复合的报警材料层。本实用新型用于冶金行业工频电炉制作炉衬,提高炉衬的使用寿命,具有良好的及时报警的性能,可使炼钢、炼铁用的工频电弧炉安全生产,避免重大事故的发生,提高了工作效率。在工频电弧炉上不需再设置报警装置,降低了工频电炉成本,性能安全可靠。

镶嵌式复合结构风眼砖 1132     

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本实用新型公开一种镶嵌式复合结构风眼砖，涉及一种应用于冶金窑炉的风眼砖，具有砖本体，砖本体上设有通孔，所述通孔内设有耐火套管，通孔的内壁与耐火套管的外壁之间设有粘结层。降低了整个风眼砖的蚀损速度，从而能够打破由于风眼砖寿命过低而影响整个炉衬寿命的瓶颈问题，对于提高炉龄，均衡耐材消耗有极大的帮助，符合资源友好型和环境友好型的发展方向，对于整个冶金和耐材行业的发展都具有非常积极的意义。

旋转压缩机 1139     

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本实用新型提供了一种旋转压缩机,所要解决的技术问题是:粉末冶金轴承无法直接使用三点焊接的方法,成为它进入压缩机的瓶颈。本实用新型的要点是:包括外壳,上轴承和下轴承分别紧固在泵体上、下面,所说的上轴承或下轴承是由圆形轴承体和从轴承体外缘向外延伸的定位支撑架构成,至少三个定位支撑架分布在轴承体的圆周上,定位支撑架与轴承体为一体;为使本实用新型能够焊在外壳上,每个支撑架上有焊块,与支撑架采用凹凸结构插装组成;焊块焊在外壳上。本实用新型由于采用了粉末冶金轴承,使压缩机的生产效率随之提高,成本大幅度下降。

制备先进超超临界含B的9Cr耐热钢的工艺 1009     

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本发明涉及一种制备先进超超临界含B的9Cr耐热钢的工艺，其采用真空碳脱氧加负压渗氮熔炼工艺结合电渣重熔冶炼工艺，先通过控制冶炼气氛和合金化顺序，得到合金元素含量均在目标范围内的铸锭，进行锻造成型，得到作为电渣重熔冶炼的电极，然后将该电极用于电渣重熔冶炼工艺，通过对电渣重熔过程中的渣系成分和冶炼气氛进行控制，得到化学成分均在目标范围内的电渣锭，该电渣锭可用于锻造成所需的9Cr耐热钢工件。本发明能够精确控制电渣重熔电极的化学成分和质量，从而使实现电渣重熔铸锭的冶金质量的可控性和稳定性，能有效控制含B的9Cr耐热钢中的O，N及已氧化合金元素含量控制在目标范围内，提高9Cr耐热钢的冶金质量。

用于小直径球的NiCrBSi涂层制备方法 1011     

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本发明涉及小直径球的表面涂层领域，具体为一种用于小直径球的NiCrBSi涂层制备方法。根据中空小直径球的结构特点，设计喷涂工装，在等离子喷涂设备上实现自动化喷涂，采用真空重熔技术形成冶金结合；其中，喷涂工装采用竖直杆，小直径球穿在竖直杆上，竖直杆上的各小直径球之间采用隔环进行间隔处理，竖直杆安装于旋转台上。采用等离子喷涂设备对小直径球零件自动化喷涂NiCrBSi涂层，后续进行真空重熔处理形成冶金结合，采用工装解决喷涂后端面存在涂层的问题，提高合格率。