辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

无齿轮传动起重机 772     

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本发明涉及一种无齿轮传动起重机,该起重机采用永磁同步电动机的结构原理,使永磁同步电动机直接与起重机的起升机构、运行机构、变幅机构或回转机构相连接,并根据各机构的输出转速和扭矩的设计要求,实现各机构的起升或下降、运行、变幅和回转;电气控制采用变频调速器再配以PLC或PC机控制;制动器采用盘式制动器。永磁同步电动机可用于桥式起重机、冶金起重机、门式起重机、塔式起重机、门座式起重机、装卸桥、船用起重机中各机械机构的驱动。优点是替代了传统的三相交流电动机带减速机结构,具有结构简单、重量轻、传动平稳、无振动、无噪音、使用寿命长等优点。

单喷枪结构的RH精炼炉浸渍管喷补机 746     

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本发明属于冶金炉窑修补机械领域,特别是一种单喷枪结构的RH精炼炉浸渍管喷补机,适用对RH精炼炉浸渍管进行热态喷补耐火材料作业。由框架装置、喷枪回转装置、喷枪自运转装置、附属系统及行走台车组成,包括横梁、立柱、导轨、滑块、绕柱接盘、回转减速电机、小啮合齿盘、大啮合齿盘、限位开关、直通式回转接头、喷补料罐、恒压供水系统、自动化电控系统,本发明的特点是:采用直通式回转接头,喷补料管、水管无缠绕现象,喷枪操作灵活,喷枪可上下走行,也可360°自由旋转,可单独局部点对点作业,可无线遥控操作,修补质量好,效率高。该机日常使用中不需要清洗,维护维修工作量很小。

真空感应熔炼TIAL基合金的方法 983     

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本发明属于真空冶金领域,具体为一种真空感应熔炼TIAL基合金的方法。热力学稳定性好、水化速度较低的CAO基坩埚耐火材料作为真空感应熔炼的坩埚材料;熔炼的合金为具有高化学活性的TIAL基合金;熔炼频率在2000-5000HZ之间。具体的操作工艺过程为:将TI、AL等原料一次性转入坩埚中;在高真空下熔化原料;原料全部化清后,升温至熔点以上30-200℃后浇铸得到铸锭或铸件。本发明适于熔炼高化学活性的TIAL基合金,因为电磁搅拌的作用,合金化学成分均匀,同时在2000-5000HZ的熔炼频率之间,提高熔炼频率可以有效的降低铸件或铸锭的杂质含量,提高铸件的质量。

液碱卸车工艺及其专用设备 851     

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本发明涉及在化工及冶金生产中液碱卸车工艺,尤其涉及一种在氧化铝生产中火车罐车液碱卸车工艺及其专用设备。它包括用于连接火车液碱罐车(11)和液碱储槽(6)的液碱输入管路、安装在此管路上的离心泵(4),其中在火车液碱罐车(11)和液碱储槽(6)之间还设有液碱回流管道。它实现了液碱卸车操作实现了自动控制,与原有的液碱卸车操作技术相比消除了安全隐患,延长了离心泵的使用寿命,同时提高了自动化水平同时节约了劳动力。

具有快速散热功能的熔炉 806     

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本实用新型公开了一种具有快速散热功能的熔炉，包括箱体、第一凹槽、炉体、螺旋通道、第二凹槽、第二液压缸、第二绝热圈、第一绝热圈和第一液压缸，所述箱体内部设置有炉体，所述炉体下端设置有第一凹槽，所述第一凹槽下端设置有第一液压缸，所述炉体上端设置有第二凹槽，所述第二凹槽上端设置有第二液压缸，所述炉体外壁设置有第一绝热圈，所述第一绝热圈上端设置有第二绝热圈，所述箱体内部设置有螺旋通道。本实用新型具有快速高效散热的功能，解决了现有的冶金熔炉缺少快速高效散热功能的问题，使得在进行冶金操作的时候，由于散热效果不佳，影响后续工作的正常开展。

含钛镁质熔剂性球团及其制造方法 735     

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本发明涉及一种含钛镁质熔剂性球团及其制造方法，所述球团的造球核心为烧结矿返矿，核心外层的球团本体是由铁精矿、粘结剂A和轻烧镁石粉组成的混合料层，球团的外层包裹有阻粘腹膜；所述烧结矿返矿的碱度为1.9～2.2；所述混合料层的碱度为0.8～1.1；所述球团的碱度为1～1.4，MgO质量分数为1.6％～2.5％，TiO₂质量分数≥2％。本发明所述含钛镁质熔剂性球团是一种双碱度球团，其既具有高碱度烧结矿的优点，又具有球团矿的优点；一方面解决了熔剂性球团焙烧粘结的问题，提高了球团矿的冶金性能，另一方面使球团具备了钛渣护炉的作用。

核反应堆核燃料包壳用FeCrAl合金与T91铁素体／马氏体耐热钢复合管及制备 1067     

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本发明涉及在核反应堆中表现出较高的抗中子辐照性及耐腐蚀性、耐高温的燃料包壳管领域，具体为一种核反应堆核燃料包壳用FeCrAl合金与T91铁素体/马氏体耐热钢复合管及其制备方法。内层为铁素体/马氏体耐热钢材料，外层为FeCrAl合金材料，二者之间为铁基材料辅助层，其制备步骤：无缝复合管坯料的表面抛光→无缝复合管坯料的除气装配封装→热变形加工冶金复合→退火热处理→冷轧冷拔及中间退火→最终热处理→矫直→清洗→成品检验，该方法由外层、中间过渡层及内层管组装后，经排气后装配封装成无缝复合管坯料并焊接端头密封，经加热后，采用热变形加工形成冶金复合的无缝复合管坯，最终通过冷变形加工成所需规格的成品管。

低碳中锰高强韧性特厚钢板及其制备方法 736     

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针对现有技术中高强韧特厚板均添加大量合金元素，生产工艺复杂，成本显著增高的问题，本发明提供一种低碳中锰高强韧性特厚钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。该钢化学组分的质量百分含量为：C：0.08～0.15％，Mn：3.20～8.50％，Si：0.12～0.36％，S：＜0.01％，P：＜0.01％，Al：0.01～0.05％，Mo：0.22～0.86％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；钢板的厚度为80～140mm；其制备方法为(1)热轧处理：将锻坯热轧成80～140mm厚的热轧板，再将板材以0.5～5℃/s的冷却速率水冷至室温；(2)回火处理：将热轧淬火后的板材放入加热炉中加热，随后取出空冷至室温，最终获得具有回火马氏体及逆转变奥氏体的复相组织的产品。该钢板仅添加微量昂贵合金元素，显著降低成本；该钢的制备方法简单，容易实现工业化生产。

生产α-氧化铝的流化式停留转化装置及转化方法 900     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种生产α-氧化铝的流化式停留转化装置及转化方法。转化装置包括一个筒体，筒体顶部设有顶盖，下部为锥体，顶盖与进料口连通，还与排风管连通，排风管内口与调压阀阀芯连通；筒体下部锥体内壁与布风板焊接为一体，布风板中部开设出料口，出料口与料位阀进料口连通，布风器安装在布风板上，上部穿过锥体内部进入到筒体内部，下部与气室连通，气室底部与进风管连通。装置工作时温度为1300～1500℃的冶金氧化铝由进料口通过顶盖送入筒体，流化风由进风管进入气室，完成晶型转变的α-氧化铝由料位阀排料口排出。本发明减少了生产环节，与回转窑相比节能60-80%，采用流态化技术处理粉状物料，产品质量好。

汽车用免镀锌高强度和塑性冷轧不锈钢板及其制造方法 989     

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一种汽车用免镀锌高强度和塑性冷轧不锈钢板及其制造方法，属于冶金技术领域。其成分按重量百分比含Cr?11.0～17.0％，C?0.01～0.12％，Mn?0.2～0.5％，Si?0.2～1.1％，Al?0.005～0.5％，Ni＜0.3％，Nb＜0.2％，Ti＜0.2％，V＜0.2％，Mo＜0.1％，Cu＜0.03％，N＜0.05％，P＜0.03％，S＜0.003％，余量为Fe；其制造方法包括浇铸、热轧、冷轧和基于淬火-配分Q&P工艺的热处理。本发明汽车用免镀锌高强度和塑性冷轧不锈钢板免除了表面镀锌，材料成本显著低于奥氏体不锈钢，组织包含马氏体、残余奥氏体和可选择的铁素体，具有良好的强度和塑性组合，特别适用于加工汽车用结构件和加强件等。

硫铵结晶节能工艺及节能系统 798     

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本发明提供一种硫铵结晶节能工艺及节能系统，本发明硫铵结晶节能工艺采用压缩机对硫铵结晶真空蒸发时所产蒸发蒸汽进行压缩，使其成为高温高压过热蒸汽，并将此高温高压过热蒸汽直接或增湿后用作硫铵结晶蒸发的供热热源，替代常规新蒸汽加热硫铵母液和冷却水冷凝冷却真空蒸发蒸汽。本发明硫铵结晶节能工艺及节能系统实现了对来自硫铵结晶器顶部蒸发蒸汽低温余热的回收利用，具有高能源利用率、低能耗、低运行成本等优点，可广泛应用于钢铁、化工等行业硫铵生产，以及钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的氨法烟气脱硫制取硫铵领域。

熔盐电脱氧法制备V-4Cr-4Ti合金的方法 922     

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一种熔盐电脱氧法制备V-4Cr-4Ti合金的方法，属于有色金属冶金和电化学等领域。包括以下步骤：(1)混料压片：将钒氧化物、钛氧化物、铬氧化物和金属粉，按质量百分比球磨混料后，压制成混合氧化物压片；(2)压片烧结：将压片在真空条件或惰性气氛下烧结，得到混合氧化物烧结体；(3)熔盐电解：将混合氧化物烧结体作为阴极，高纯石墨棒作为阳极，在惰性气体保护下，置入盛有熔融电解质的反应器中进行电解，电解产物清除表面熔盐，得到V-4Cr-4Ti合金。本发明的制备方法，工艺简单，原料易于获得，生产周期短，污染低，生产成本低，电流效率高，制备的V-4Cr-4Ti合金粉末成分均匀。

高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法 1161     

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一种高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)返回料表面处理;(2)第一次精炼后降温至表面结膜,再冲膜浇注;(3)当成分符合要求时,与K4648镍基铸造合金混合进行第二次精炼,降温至表面结膜,冲膜后浇注;当成分超出要求时,将一次料锭和K4648镍基铸造合金混合进行第二次精炼,降温至表面结膜,冲膜并加入调节成分用料,降温至再次结膜,再次冲膜后浇注。本发明制备的K4648镍基铸造合金在机械性能、持久寿命方面均达到原始的K4648镍基铸造合金水平,能够降低铸件生产成本。

锅具用钛钢铝三层复合板的制造方法 780     

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锅具用钛钢铝三层复合板的制造方法,取含碳量小于0.15%、厚8～12毫米的两块低碳钢钢板和厚2～3毫米的两块钛板,磨光钢板和钛板的一面,光面相对按钢-钛-钛-钢的四层叠合起来,在压合下把周边缝熔封起来,两侧面刮涂2～5毫米铝粉膏,加热到900℃～950℃,用热轧机压延复合,变形率≥65%,再750℃扩散退火,除表面氧化层,冷轧压光,变形率≤10%,再650℃消除应力,剪掉熔封的周边,得到两块锅具用钛钢铝三层复合板。本发明采用在高温下产生的脆相较低的低碳钢与钛和铝用加热压延的方法复合制成钛钢铝复合板,钛钢和钛铝界面在共晶温度下原子互相扩散,达到冶金结合,铝层和钛板对钢板的包复严密,钛钢铝结合强度高,是理想的锅具用复合板。

内置式软接触结晶器 752     

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一种内置式软接触结晶器属冶金连铸设备,由结晶器和电磁感应线圈构成,该结晶器的特点是在结晶器初始凝固区域的金属壁内侧开槽,把感应线圈放置在开槽内,然后在开槽内填充充填材料,使之与结晶器壁牢固地连接成一体,本发明可使电磁力直接作用在结晶器内熔钢的初始凝固区,既避免了结晶器壁对电磁场的屏蔽作用,又避免了高温钢水损坏感应线圈的问题,发挥电磁场对金属的软接触,压力调节等作用,有效地提高了连铸坯的表面质量。

电熔镁炉熔炼过程中三相电极的定位装置及其控制方法 954     

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电熔镁炉熔炼过程中三相电极的定位装置及其控制方法,属于冶金行业过程控制技术领域。本发明包括电机,电机与电熔镁炉的三相电极相连接,电机的控制端与接触器的输出端相连接,接触器的输入端经继电器与微处理器相连接;电流互感器的输入端与电熔镁炉的三相电极相连接,电流互感器的输出端分别与电流变送器的输入端相连接;电流变送器的输出端分别与数据输入/输出模块相连接;微处理器与数据输入/输出模块相连接,上位机监控系统经通讯模块与微处理器相连接。控制方法,包括如下步骤:采集过程数据和预处理,建立熔炼过程模型,根据熔炼过程的不同工作状态输出当前工作状态下的电极电流设定值,按照内模控制思想设计控制器,建立反馈补偿模型。

熔化气化炉试验装置 914     

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本发明属于冶金技术领域,应用于科研和教学的熔化气化炉试验装置,其结构炉身主体,上部设有上料口和排气口;炉体的中下部设有若干测压点,各点的压力值和压力曲线显示在计算机上,炉体中下部设有环绕炉体的气体分配器,外接气源,内接多个风口;炉体下部的螺旋排料器与风口处下料管相连,滴落器位于炉体内的上部,位置可控,内部的水位高低来控制滴落速度,本发明的优点:容易明晰炉内气流和铁水分布情况,明确相邻风口回旋区的关系,风口回旋区对整个炉内状态的影响,死区形状和死区更新率对炉内状态的影响,展现操作工艺流程,方便观摩和操作,.设备操作方便,使用可靠,控制精密,故障率低。

高速列车用不锈钢车厢板的制备方法 1072     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种高速列车用不锈钢车厢板的制备方法。包括以下工艺步骤:首先选用301L不锈钢板,经过热轧固溶处理、酸洗、冷轧后,采取不同条件的柔性退火,当退火温度为1050～1100℃时,得到强度等级为LT的车厢板;当退火温度为910～950℃时,得到强度等级为DLT的车厢板;当退火温度为860～900℃时,得到强度等级为ST的车厢板;当退火温度为810～840℃时,得到强度等级为MT的车厢板;当退火温度为780～800℃时,得到强度等级为HT的车厢板,上述各不同温度下的退火时间均为1～3min。该工艺下能够得到比传统生产工艺更好的综合性能,特别在高强度等级优势更明显。?

烧结混合料应用液体添加剂的造球工艺 1033     

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本发明属于烧结料应用液体添加剂造球的工艺方法。一般烧结料应用固体粘剂剂造球,固体粘结剂在配料室一次性加入,计量困难,污染环境,降低烧结料铁分。本发明采用一种专门配制的液体添加剂,加入烧结料中造球。本发明工艺简单,计量准确,容易操作,费用低,赤浮细磨精砂提高烧结矿产率9.14%(磁选精矿提高7%)。提高品位0.05%,提高转鼓强度0.21%,节煤4.2kg/t,降低电耗2.42kWh,节约点火重油0.41kg/t,烧结矿还原率、低温还原粉化率和矿物组成等冶金性能都有明显改善。每吨烧结矿净获经济效益2.07元。

连铸结晶器保护渣热态润滑摩擦状态的检测方法 830     

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一种连铸结晶器保护渣热态润滑摩擦状态的检测方法,属于冶金连铸检测技术领域。本方法基于结晶器实测温度的传热与摩擦行为计算相结合,反映连铸生产过程的保护渣热态润滑摩擦状态,其主要步骤为:基于结晶器实测温度的传热计算;结晶器与铸坯间的液态保护渣膜的计算;保护渣热态润滑摩擦状态的计算。其优点是:引入了混合润滑理论,使得对摩擦行为的分析更加具体、合理;基于结晶器温度的实测数据,模拟计算出实际工况下铸坯表面的保护渣的润滑摩擦状态;利用铸坯表面各节点位置的摩擦应力的计算结果,实现对润滑状态的多种显示,为铸坯表面润滑特点的分析和表面质量的预测提供了依据;在结晶器传热计算的基础上易于实现,实用性和移植性强。

六氯合钯酸钾的制备方法 996     

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本发明属于贵金属冶金领域，涉及一种六氯合钯酸钾的制备方法。所述六氯合钯酸钾的制备方法，包括以下步骤：将K₂PdCl₄与KClO混合后，加入H₂O₂浸泡搅拌得氯亚钯酸钾活化液；将制得的氯亚钯酸钾活化液加热，搅拌，向体系内滴加HClO₂+HCl混合反应液，待反应不在有砖红色沉淀生成，停止滴加，保温10~20 min，趁热过滤，用冷水、乙醇反复洗涤，干燥。本发明提供的制备方法避免使用氯气，通过应用氯亚钯酸钾活化液制备体系、全新HClO₂+HCl混合反应体系，提高了原有HCl+H₂O₂反应体系收率，同时有效地避免了六氯合钯酸钾钯制备过程中的爆溢现象，适合工业化生产和应用。

高密度高活性多主元合金及其制备方法 850     

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本发明涉及多主元合金或高熵合金及其制备领域，特别是涉及一种高密度高活性多主元合金及其制备方法。按原子比计，该合金的化学组成为TiZrMo_xW_y，其中0≤x≤0.5，0.3≤y≤0.6，该合金的密度大于7.9g/cm^‑3。该合金为双体心立方结构，双体心立方结构的相微观组织包括枝晶状富W相和富TiZr基体相。该制备方法包括电弧熔炼法、感应熔炼法、粉末冶金法或3D打印法，通过Ti、Zr、Mo和W的单质金属或中间合金制备所述的高密度高活性多主元合金。本发明不仅丰富目前高密度高活性合金种类，而且可直接应用于对合金密度、强度、塑性和活性具有高要求的环境，具有重要的工业应用和经济效益价值。

不锈钢对称功能梯度生物复合材料 846     

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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种不锈钢对称功能梯度生物复合材料。采用316L气雾化不锈钢粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工艺成功制备了具有优异力学性能的汽车用粉末冶金不锈钢零件。其中，所述的不锈钢对称功能梯度生物复合材料，通过控制HA粉末的含量在20%~40%之间时，所得复合材料的抗弯强度和弹性模量分别与人体骨的抗弯强度和弹性模量相匹配，得到生物力学相容性好的复合材料。所述的不锈钢对称功能梯度生物复合材料，界面结合紧密，所得生物材料符合功能梯度材料的设计要求。本发明能够为制备高性能的生物复合材料提供一种新的生产工艺。

高强塑积、高可镀性细晶热镀锌双相钢及其生产方法 1161     

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本发明公开了一种高强塑积、高可镀性细晶双相钢及其生产方法，属于冶金材料领域。本发明的高强塑积、高可镀性细晶双相钢化学成分为：C为0.08～0.12wt.％，Mn为1.8～2.5wt.％，Si为<0.005wt.％，Al为0.3～0.5wt.％，P为0.04～0.08wt.％，Nb为0.03～0.06wt.％，Ni为0.02～0.05wt.％，S为≤0.005wt.％，余量为Fe。其生产方法包括，真空熔炼、锻坯、第一阶段奥氏体再结晶区轧制、第二阶段两相区热轧、多道次冷轧和快速退火。本发明能大幅度的合金元素在退火过程中的选择氧化，提高其可镀性，并优化了带钢的组织和性能。

在热镀锌过程中完成碳配分的Q&P钢的制备方法 1197     

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一种在热镀锌过程中完成碳配分的Q&P钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，经精炼和连铸制成钢坯；其成分按重量百分比含C?0.15~0.30%，Si?1.0~2.0%，Mn?1.0~2.5%，Mo?0.1~0.2%，Nb?0.04~0.06%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.006%，其余为Fe和不可避免的杂质；（2）将钢坯加热后进行粗轧和精轧，冷却卷取；（3）酸洗后冷轧；（4）连续退火；（5）升温至450~470℃，采用455~465℃的锌液进行热镀锌，此过程中同时发生碳原子向未转变奥氏体富集，即碳配分。本发明的方法缩短了热镀锌Q&P钢的生产工艺流程。

用轴承的光球钢末生产的中等强度铁粉强化剂及其制造方法 718     

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用轴承的光球钢末生产的中等强度铁粉强化剂 及其制造方法, 它涉及一种可增加铁粉强度的强化剂。它含有 以下重量百分比的成份 : C(0.9～1.2)、Cr(1.4～1.6)、Fe(97.2～ 97.7)。它是按下述步骤进行 : (一)将光球钢末经水洗、脱水后 干燥; (二)将干燥后的钢末搓碎成粉状; (三)将搓成粉状的钢末在H2保护下, 于880～940℃焙烧10～60分钟; (四)将焙烧后的钢末破碎, 然后用分筛机过－200～－250目筛, 过筛后的细末即为铁粉强化剂成品。本发明解决了铬元素在粉末冶金中应用的问题, 以及轴承厂光球钢末再利用的问题。

以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法 702     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法,本方法以白云石和菱镁矿为原料,用硅铝合金作还原剂,在高温和真空条件下,还原煅烧白云石,生成金属镁,其工艺流程为:原料→煅烧白云石和苛性菱镁矿→配料→制团→磨粉→真空还原→金属镁、铸造、镁锭,其中配料为:煅烧白云石(24%Mg),苛性菱镁矿(50%Mg)和硅铝合金成分其配为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶硅铝合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本发明的优点:产量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金属镁成本降低20～25%,设备投资降低40～60%,还原罐耗量降低55%,利润增加7倍左右。

烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺 867     

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本发明涉及一种一种烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺,其特征在于:在一次给料的情况下,实现双侧铺料,并在料层中部、上部进行两处点火,即烧结双侧铺料器下部,安装第一次点火用的点火器,通过这个点火器完成第一侧铺料后的烧结混匀料层表面点火;同时,另一侧铺料器铺料后,烧结混匀料床表面进行第二处点火,完成在同一个烧结机料床上的双层铺料、两处点火的烧结点火过程。本发明缩短了烧结时间,大幅度的提高烧结机产量,降低能耗,减少了环境污染,降低企业投资,烧结矿冶金性满足高炉生产需要。根据这一原理,也可以进行一次给料、多侧铺料、多处点火,进一步的缩短烧结时间,进一步的提高烧结机产量。

助燃空气与焦炉高温废气的换热装置 893     

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本发明涉及冶金炼焦领域一种助燃空气与焦炉高温废气的换热装置,该装置为套管式换热装置,套管式换热装置位于废气道底部辐射室内,辐射室外部是废气道;由内管、外管组成套管式结构,内管下部为空气入口,内管顶端与外管相通,外管上部为封头结构;内管与外管之间的环形通道为换热后空气的下行通道;套管式换热装置下部为空气分配室,换热后空气的下行通道与空气分配室相通;空气分配室与燃烧室立火道相连通;辐射室底部通过废气小烟道通道与炭化室下部的废气小烟道连通;废气道通过水平横跨越孔与焦炉立火道上部相通。与现有技术相比,本发明的有益效果是:热回收效率高,可大大提高燃烧室有效燃烧时间利用率。

采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法 799     

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本发明采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束进行电子注入,从而去除多晶硅中杂质硼的方法。该方法首先利用高温加热炉加热硅粉,然后将其置于电子束熔炼炉中,低束流电子束轰击硅粉,最后用HF酸溶液除去硅粉表面氧化膜得到低硼硅粉。本发明的显著效果是采用了电子束释放电子显负电的电效应,结合硅材料本身的特点,增强了硅料自身的微电场,在温度的驱动下使硼扩散到界面进而进入到二氧化硅层中,最后酸洗去除含有硼的二氧化硅膜,从而达到去除杂质硼的目的,以满足太阳能级硅的使用要求,其提纯效果好,稳定性好,能耗小,成本低,工艺简单,周期短,生产效率较高。