辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

抗酸腐蚀管线钢X52MS热轧卷板及其制备方法 845     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种抗酸腐蚀管线钢X52MS热轧卷板，包含以下重量百分数的组分：C 0.03‑0.10％，Mn 0.45‑0.80％，Si 0.10‑0.30％，Al 0.010‑0.050％，Cr 0.25‑0.40％，Ti 0.015‑0.035％，P≤0.012％，S≤0.0050％，N≤0.0060％，O≤0.0040％，Nb 0.030‑0.065％，V 0.015‑0.045％，余量为Fe及不可避免夹杂物。本发明还公开了X52MS热轧卷板的制备方法，大大提高了管线钢的生产效率，降低了能源消耗生产成本，延长了使用寿命，有利于满足社会发展的需要。

镶嵌硬质合金的多元低合金耐磨钢 947     

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为了改善低合金耐磨钢的硬度、耐磨性，研发了一种镶嵌硬质合金的多元低合金耐磨钢。采用碳化钨基硬质合金为原料，镶嵌硬质合金的多元低合金耐磨钢，正火、淬火及回火工艺的结合能够提升多元低合金耐磨钢的力学性能。该工艺处理方式能够使多元低合金耐磨钢内部具有均匀的物相组成，采用合适的镶嵌工艺能够制备综合性能优良的低合金耐磨钢，硬质合金与多元低合金耐磨钢冶金结合良好，连接界面均匀，镶嵌试块的底面质量良好。所制得的镶嵌硬质合金的多元低合金耐磨钢，其硬度、致密化程度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的多元低合金耐磨钢提供一种新的生产工艺。

自发性增强耐磨钢耐磨性的方法 1185     

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一种自发性增强耐磨钢耐磨性的方法，本发明属于铁冶金领域，该方法包括如下步骤：（1）采用真空感应炉熔炼浇铸成型，铸件的铸造冷却速率为5~20℃/min；（2）耐磨钢成型后热处理工艺中最大加热温度≤1200℃，保温一段时间，水冷或油冷至室温；（3）以耐磨钢最大壁厚尺寸计，每10mm保温时间≤1h。本发明提供的合金成分设计制备方法，结合热处理的工艺控制，使耐磨钢基体中自发形成大量高硬度、高耐磨性的氮化硼夹杂物，达到发性增强耐磨钢耐磨性的效果。

矩形坯连铸机的引锭杆杆身结构 1014     

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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种矩形坯连铸机的引锭杆杆身结构。本发明的技术方案如下：引锭杆由引锭杆头、过渡段、弧形段节、连接节、杆身中间节、尾节连接一体而成，在每个链节两端加工成凸状和凹状，凸状的后链节和凹状的前链节配合，销轴穿于椭圆形连接孔活动连接，各链节表面处开有凹槽，所述凹槽内并列设有加强板一、加强板二，相邻的两块加强板一之间的接缝一及相邻的两块加强板二之间的接缝二位于各链节面的中间位置，接缝一与接缝二位于不同的链节面上，加强板一、加强板二与各链节面用沉头螺钉副紧固在一起。本发明能够限制引锭杆杆身接口处的侧向移动，有效的制止了引锭杆杆身在作业中的侧向弯曲。

高钛气体保护焊丝用盘条及其生产工艺 1118     

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本发明涉及一种高钛气体保护焊丝用盘条及其生产工艺，属于冶金领域。一种高钛气体保护焊丝用热轧盘条，其合金组分如下：C：0.03％～0.10％，Si：0.60％～1.00％，Mn：1.40％～1.80％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Ti:0.140％～0.230％，Zr：0.005％～0.020％，Al:≤0.015％，Ca:≤0.0012％，O:≤0.0050％，N:≤0.0060％，余量为Fe。所述高钛气体保护焊丝用盘条抗拉强度520～600MPa、伸长率≥18％、断面收缩率≥70％；盘条组织为铁素体+珠光体；钢质纯净度高。所述一种高钛气体保护焊丝用盘条具有免退火、免酸洗的优点，其制品高钛气体保护焊丝具有熔敷性优良、飞溅小、焊接效率高、焊缝成型性好、熔敷金属晶粒细的优点，能满足大电流、高度自动化焊接要求；较同级别高镍、钼等元素合金化的焊丝相比，有明显的成本优势。

复杂铝电解质的资源化处理方法 1151     

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本发明属于铝冶金技术领域，特别涉及一种复杂铝电解质的资源化处理方法。通过和酸性物质混合焙烧、过滤，将复杂铝电解质转化为亚冰晶石、单冰晶石、氧化铝和可溶性盐溶液，再将可溶性盐溶液中的锂和钾进行提取利用，最后对提取后的溶液进行电解后循环使用。本发明中的方法能够将复杂铝电解质直接转化为更适合用于现代铝电解槽的低分子比纯净电解质，并且能够分别回收锂、钾等有价元素，实现了复杂铝电解质的分离、回收和有价元素提取。

真空感应熔炼-浇铸-电子束精炼工艺制备高纯镍基高温合金的方法 1220     

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本发明提供一种真空感应熔炼‑浇铸‑电子束精炼工艺制备高纯镍基高温合金的方法。本发明方法，包括如下步骤：S1、原材料的预处理；S2、装炉；S3、真空感应熔炼；S4、电子束精炼，得到精炼后的合金。本发明采用真空感应熔炼方法制备高温合金母合金，再使用电子束精炼进一步提纯高温合金，降低偏析程度，充分利用感应熔炼和电子束精炼的优势提高高温合金铸锭的冶金质量，最终实现合金的高纯净制备。

提高铅基堆用高性能紧固件抗应力松弛性能的合金化方法 1073     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种提高紧固件用奥氏体不锈钢材料抗应力松弛性能的合金化方法。按重量百分比计，C：0.05～0.12％；Si：1.0～4.0％；Mn：0～2.0％；S：0～0.005％；P：0～0.01％；Cr：12.0～18.0％；Ni：7.0～15.0％；Nb：8×100C～1.0％；O：0～0.003％；N：0～0.03％；Fe余量。在上述化学成分的基础上加入适量的强固溶强化的Si、Mo、W中的一种或几种元素，或加入适量C、Nb和Cu中的一种或几种元素，并通过形变强化和随后的热处理组织调控技术，形成固溶强化和析出强化共同阻碍位错运动的障碍，从而提高紧固件材料在高温长时服役下的抗应力松弛性能。

RH品种钢硅脱氧工艺 1021     

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本发明涉及冶金工艺技术领域，具体涉及一种RH品种钢硅脱氧工艺，以炼钢常用的普通硅铁合金为脱氧物料，利用转炉终点高氧含量控制特性，转炉出钢过程加入硅铁合金与富余氧量进行反应，保证RH初始氧量稳定控制300‑450ppm，降低转炉出钢温降、降低铝夹杂总量、降低成本、提高钢水纯净度及产品质量。本发明结合RH低碳低硅铝镇静钢产品的特性，针对其过程冶炼、脱氧方式、控制要点及成本等，本专利根据硅氧反应原理，采用“硅脱氧”工艺，有效控制RH进站氧含量，降低RH富余残氧，有效解决“碳脱氧”、“铝脱氧”所存在问题。

超细高纯铝粉四级精密分级系统及工艺 1138     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种超细高纯铝粉四级精密分级系统及工艺。铝粉沉降到雾化室底部，进入初分系统进行分级，铝粉颗粒在初分分级机下部进入分级流场，在上升气流的作用下被分散开来，随气流进入涡轮转子，在离心力的作用下粗颗粒被甩出沿器壁落下，下落过程中被二次风再次吹散，经粗料出口排出，经旋风收集器收集下来，经旋风收集器排出的铝粉被脉冲布袋除尘器收集，通过调节涡轮转速，并配以适量的二次风，可得到不同粒度产品。初分分级后的剩余铝粉继续进入精分系统进行分级，精分系统分级后的铝粉进入超精分系统1与系统2。本发明丰富了产品种类，提高了分级效率，提高了产品分级精度，提升了产品品质。

用于高温合金母合金纯净化冶炼的底吹氩方法 958     

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本发明涉及金属熔炼、铸造领域，具体涉及一种用于高温合金母合金纯净化冶炼的底吹氩方法。根据冶炼炉容量定制透气塞，若采用捣打坩埚，需将透气砂铺于透气塞上方，周围采用捣打料填充，通过纯镍洗炉使坩埚烧结，得到适用于底吹氩的捣打坩埚，根据经验公式初步制定吹氩压强、氩气流量和吹氩时间等工艺参数，待合金熔体精炼结束后进行底吹氩工艺，最后降温浇注。所述工艺方法制定的底吹氩工艺，能够大幅度降低母合金中的夹杂含量，降低母合金重熔期间的浮渣占比，提高高温合金母合金锭的冶金质量。本发明适用于大多数铸造高温合金母合金的纯净化冶炼，操作简单，实施难度低，效果显著。

辊式矫正机示教模型 1049     

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本发明公开了一种辊式矫正机示教模型，旨在生动形象地展示辊式矫正机主传动系统和压下系统的工作原理。该模型由主传动系统和压下系统组成，其中主传动系统包括：主电机、主传动分配齿轮、万向接轴和矫正辊；其中压下系统包括：大齿轮、联轴器、蜗轮、压下螺丝、连接轴、轴承、蜗杆、小齿轮、压下电机、机架、矫正辊和轴承座。本发明将机械传动的蜗轮和蜗杆、齿轮、螺丝和螺母非常巧妙地揉合在一个模型上；在压下螺母的设计上，蜗轮既可作为二级减速的传动零件，又可作为实现压下调整的压下螺母。此模型可用于轧钢机械、机械设计、机械原理、冶金设备自动化、机械设备维修等多门课程的教学，具有广泛的应用前景。

烧结机微负压调整阀 831     

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本发明属于冶金烧结生产技术领域，尤其是涉及一种烧结机微负压调整阀，包括阀体，带有翻板轴的翻板，其特征在于还包括与翻板相连接的推压杆，设在阀体上的补偿器，与推压杆相连接驱动机构，设在阀体上的导流板，设在翻板上的推拉铰座。本发明的烧结机微负压调整阀通过驱动机构控制推压杆直接调整翻板的开闭度，以调整风箱的负压，达到微负压的调节操作。由于推压杆直接作用在翻板上，易于控制调整，杜绝了微负压调整阀的翻板同阀体之间存在的潮料堵死现象。

散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置 1142     

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一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置，包括支架、料斗、料斗支座、铰轴、电动卷筒、配重块、绞绳、定滑轮、配重绳，支架横跨在堆场地面胶带机受料段上方，用来固定料斗的旋转铰轴和电动卷筒，采用定滑轮缠绕的绞绳和配重绳来拉拽料斗的提升拉环和配重块，料斗设置在地面胶带机的一侧，料斗提升端设置拉环，电动卷筒固定在支架上，通过绞绳与料斗连接，定滑轮固定在支架上，是料斗与配重块和电动卷筒之间连接绳的导向滑轮，配重绳是连接料斗和配重块之间的绳索，缠绕在定滑轮上。该发明简化工艺流程，减少设备造价，降低设备故障率，提高工作效率，应用于矿山、冶金、煤炭、港口、电力和建材等许多工业领域中。

带有表面钛钼镍碳薄膜的燃料电池长寿命双极板及其制备方法 1073     

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本发明涉及一种带有表面钛钼镍碳薄膜的燃料电池长寿命双极板及其制备方法，属于燃料电池及材料表面改性技术领域。双极板由钛薄板双极板基材、钛钼镍纳米晶过渡层和表面钛钼镍碳薄膜构成。本发明的过渡层及表面复合薄膜因采用新型电弧离子镀方法制备，因此在基体与过渡层间、过渡层与表面薄膜间的连接是材料在界面处的多元互扩散准焊接冶金连接，改性层薄膜中缺陷少致密度高，其中表层复合薄膜具有比银还好的导电性和高的疏水性，过渡层具有在电池环境下长期耐点蚀的能力，因此用该方法制备的双极板具有很高的综合性能，可满足电池电堆高功率下长时寿命运行要求。

强磁场热压制备金属靶材的装置及方法 934     

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一种强磁场热压制备金属靶材的装置及方法，属于粉末冶金技术领域。其制备装置，包括压头、模具、上下移动压杆、超导磁体、加热器、冷却水管道和支座；采用上述装置，制备方法包括如下步骤：(1)备料：称量金属粉；(2)装填；(3)磁场热压：磁场强度为0.5～6T；温度为200～1600℃，压力为10～80MPa，热压20～200min，空冷至室温，制得金属靶材；(4)机械加工：将金属靶材进行机械加工，制得表面光滑、平整的金属靶材。本方法将强磁场取向引入到热压工艺制备金属靶材工艺中，利用热压获得高密度；利用强磁场使金属粉的易磁化轴，朝磁场方向转动，从而获得具有良好取向。通过热压和强磁场的复合效应获得具有高密度、强织构的高质量磁控溅射靶材。

双辊薄带连铸制备高效电机用无取向电工钢的方法 838     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双辊薄带连铸制备高效电机用无取向电工钢的方法。本发明方法是首先按照成分冶炼钢水，然后控制浇注温度为1600~1540℃，将钢液经中间包浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型，得到铸带，对铸带进行冷却，于500~700℃进行卷取，然后酸洗后进行冷轧、退火，得到高效电机用无取向电工钢。本发明通过铸轧流程的特殊优势来控制铸带晶粒尺寸和织构组分，充分提高退火板晶粒的尺寸和有利织构组分，提高电工钢的磁性能。

提高金属板材平整度的工艺 848     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种提高金属板材平整度的工艺。一种提高金属板材平整度的工艺，其特征在于：一种提高金属板材平整度的工艺步骤如下：第一步：将金属板材进行打磨抛光；第二步：将打磨抛光后的板材表面涂覆低浓度盐酸溶液；第三步：将经过第二步的金属板材加热至800摄氏度；第四步：将加热后的金属板材浸入盐酸溶液中，浸泡30分钟；第五步：将铸铁板材取出，进行第二次打磨抛光。

多孔金属材料的制备方法及其应用 777     

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本发明的目的在于提供一种制备具有三维通孔结构的多孔金属材料的制备工艺及其应用，其特征在于：在真空环境中，使合金中一种或一种以上易挥发合金元素挥发，最终形成多孔纯金属或多孔合金。该工艺方法简单，制备成本低，所得金属孔隙率可以调节，可广泛应用于航空航天、原子能、电化学、石油化工、冶金、机械、医药、环保或建筑等领域。

搅拌摩擦焊焊具和用该焊具修复匙孔缺陷的方法 961     

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一种搅拌摩擦焊焊具，其搅拌头的搅拌头轴肩表面有六螺旋线凹槽；静止轴肩由四个可拆分的静止轴肩分体组合而成；四个静止轴肩分体分别有与配合使用的超声振动装置，超声变幅杆与静止轴肩分体的上表面相接。利用该焊具修复匙孔缺陷时，由超声振动辅助，先采取用自身材质对匙孔进行级进式填充焊，最后采取用填充片填充焊。本发明具有修复区晶粒尺寸细化、修复界面冶金结合和力学性能好、强度高、厚度不减薄、无材料溢出、应力集中现象少、可实现较大深度匙孔修复和适用范围广等有益效果。

铝钙质造渣剂 1000     

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本发明涉及一种冶金工业用于炼钢生产中脱硫、脱氧、造渣的钢水净化剂——铝钙质造渣剂。其特征在于:它是由下列原料组成:铝45%、碳酸钙矿物质30%、碳化硅5%、高岭土10%、水泥熟料10%;将上述原料进行造粒,粒度<Φ20MM。本发明铝钙质造渣剂其生产工艺简单,在生产过程中不产生三废污染,即能脱硫、脱氧、造渣,同时在钢水中产生二氧化碳气体,这种气体在钢水内上浮时可将钢水中的渣类充分带到钢水表面,无夹渣现象产生,从而净化钢水,提高钢材品质。

镁合金卷板生产四辊热轧装置 759     

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一种应用于冶金机械应用领域中的镁合金卷板生产四辊热轧装置，由左热风加热装置、左高频加热装置、左对中装置、四辊热轧机、右对中装置、右高频加热装置、右热风加热装置、旋转台、切头剪装置组成，将左热风加热装置、左高频加热装置、左对中装置、四辊热轧机、右对中装置、右高频加热装置、右热风加热装置、旋转台、切头剪装置分别固定在地基上，形成一条生产线；所述装置的工作原理是，为解决镁合金板材轧制时随轧件厚度减小，板材温度下降，不能保证足够的轧制温度问题，在四辊热轧装置两侧，设置左热风加热装置和左高频加热装置，右高频加热装置和右热风加热装置。该装置提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。

烧结机风箱弹性密封隔断装置 879     

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本发明属于冶金用烧结机设备的技术领域，特别涉及一种烧结机风箱弹性密封隔断装置。包括风箱横梁，风箱横梁上设有一组浮动密封盖板机构，此浮动密封盖板机构由固定式组合支座，两个摆杆和盖板和配重所组成，盖板下表面设有垂直滑道和两个盖板滑道支座，固定式组合支座由底座，垂直滑轨和两个摆杆铰支座所组成，垂直滑轨与垂直滑道滑动连接，摆杆铰支座与摆杆的中部相铰接。摆杆由拐臂，转轴，滚轮和配重轴所组成，配重挂掉在配重轴上，滚轮与盖板底表面滚动连接。本发明可随台车底面的上下波动而改变升降位置，始终保持与台车底面的紧密贴合，保证烧结机头部点火区域或尾部烧结终点区域的密封性，且结构简单，运行平稳、可靠，更换简单方便。

铁-钼合金粉末的制取方法 1082     

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铁-钼合金粉末的制取方法,本发明系属于粉末冶金领域,主要由如下步骤组成:(1)将钼酸铵溶液和三氯化铁溶液混合搅拌、静置、洗涤过滤;(2)将钼酸铁沉淀物与铁磷混合均匀;(3)于1000—1200℃下将钼酸铁和铁磷混合物进行还原,还原剂可用固体炭或气体还原剂。本发明具有工艺简单、成本低、钼分布均匀等优点。

钒铬浸出液中分离提取钒铬的方法 739     

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本发明属于湿法冶金领域，具体是涉及一种钒铬浸出液中分离提取钒铬的方法。本发明是将钒铬浸出液加入亚硫酸钠，再调节pH到5～5.5，发生沉淀反应，沉淀过滤的煅烧后冷却，煅烧物加入NaOH溶液，得到的固体滤渣即为三氧化二铬，沉淀过滤的滤液调节pH到2.0～2.5，加热到90～95℃，加入硫酸铵，得到沉淀物，进行过滤，固体滤渣为偏钒酸铵。本发明采用适度还原，加入的还原剂量少，且还原反应在常温条件下进行，节省成本。

MW级风电扭转轴及其制备工艺 976     

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本发明的目的在于提供一种风力发电机用扭转轴及其电渣熔铸方法，将电弧冶金与电渣熔铸（ESRC）技术优势集于一身。采用本发明提供的MW级风电扭转轴的制备工艺，所生产的铸件结晶组织均匀致密、纯度高、非金属夹杂物少、具有优良的致密性和抗疲劳性能，既能达到锻件的探伤质量标准，又可实现铸件近净成型，且成本较低。生产的扭转轴内部质量明显优于砂型铸造。

可控制多段燃烧的焦炉加热方法 1097     

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本发明涉及冶金炼焦领域一种可控制多段燃烧的焦炉加热方法，其特征在于，高炉煤气、空气分段供入燃烧室立火道，燃烧产生的废气上升至立火道顶部，经跨越孔转向进入下降气流立火道，经立火道底部的下降气流斜道进入相邻的蓄热室，在蓄热室内与格子砖进行热交换，降温后的废气经可调箅子孔进入小烟道，最后通过总烟道至烟囱进行排放。双联火道两立火道中间的隔墙根部设有废气循环孔，通过废气循环孔将下降气流立火道中的废气抽吸至上升气流立火道中，与上升的燃烧气流混合，达到稀释燃烧混合气、降低燃烧剧烈程度、拉长火焰、提高炭化室高向加热均匀性的目的。该方法适合焦炉大型化发展，可有效提高焦炉高向加热的均匀性，减少热损失，有利于环保。

微波加热赤泥和铝电解废阴极炭块合成碳化硅的方法 1029     

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本发明是一种微波加热赤泥和铝电解槽废阴极炭块合成碳化硅的方法，制造工艺为：将赤泥磨矿处理至粒度小于0.074mm的部分占整体的比例等于或大于40wt%，添加适量的还原剂进行磁化焙烧，然后再磁选分离磁铁矿获得含硅的固体物料；将铝电解废阴极炭块进行预处理，磨矿处理至粒度小于0.074mm的部分占整体的比例等于或大于40wt%，进行浮选分离、酸碱除杂处理后获得炭粉；把含硅的固体物料和炭粉混合均匀，在2450MHz或916MHz的微波场中合成30～300min，得到碳化硅产品。本发明方法可有效实现有色冶金领域的固体废弃物--赤泥和铝电解废阴极炭块的无害化与资源综合利用，生产效率和能源利用率高。

端部带有密封装置的烧结机台车 826     

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本发明专利涉及冶金用烧结机设备的技术领域，特别涉及一种端部带有密封装置的烧结机台车。包括台车体，在台车体底部设有一组连接立板，此一组连接立板分别与一组耐高温刚性弹簧片的上端相连接，此一组耐高温刚性弹簧片的下端分别与一组耐磨耐高温密封板的上端相连接，此一组耐磨耐高温密封板的下端均与烧结机的密封横梁上表面滑动连接。连接立板上设有一排立板通孔，耐高温刚性弹簧片的上下两端部分别设有一排上连接孔和下连接孔，耐磨耐高温密封板的上端设有一排密封板通孔，耐高温刚性弹簧片的上下两端分别通过一组螺栓紧固件与连接立板和耐磨耐高温密封板相连接。本发明结构简单，运行平稳、可靠，造价低廉，更换简单方便。

测定低碳磷铁中钛含量的方法 806     

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本发明涉及一种钢铁冶金分析技术领域,是一种测定低碳磷铁中钛含量的方法。该方法将试样用硝酸、氢氟酸溶解,高氯酸发烟,以水稀释至一定体积,将雾化溶液引入电感耦合等离子体发射光谱仪,测定待测谱线强度;根据已知含量标准物质测得的谱线强度,求出待测物质对应元素的含量。本发明的优点是:可快速、准确地分析低碳磷铁中钛含量,无污染。