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本发明涉及从包含固体充填剂和热塑性粘合剂的复合材料制造成形制品的方法，所述方法包括下列依次步骤：(a)向捏合设备供给固体充填剂和热塑性粘合剂；(b)在所述捏合设备中混合所述固体充填剂和所述热塑性粘合剂，其中在所述固体充填剂和热塑性粘合剂混合物上施加的压力为约100kPa至约1500kPa以获得复合材料；(c)将在步骤(b)中获得的复合材料制成成形制品；以及(d)冷却在步骤(c)中获得的成形制品，其中在至少为约5℃/min至约120℃/min的冷却速率下冷却所述成形制品。所述成形制品优选为板材，其能通过挤出成型和或注射成型技术而非常适用于地板、厨房工作台、厨房台面、浴室、内部和外部覆层以及其他二维形状的装饰。
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本发明涉及织物、复合材料、预浸料坯、层合体、和混入了由玻璃组合物所形成的玻璃纤维的其他产品。该玻璃纤维在一些实施方案中被混入到复合材料中，该复合材料可以适用于高能冲击应用例如防弹或者防爆应用中。由一些实施方案的玻璃组合物所形成的玻璃纤维会具有某些令人期望的性能，其可以包括例如令人期望的电性能(例如低Dk)或者令人期望的机械性能(例如比强度)。
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一种用来制备纤维增强复合材料的方法,其中基体聚合物衍生自含液态多异氰酸酯材料的催化反应。主要固化机理是氨酯和/或异氰脲酸酯键的形成。至少一部分催化剂施用在增强纤维的表面上和/或已浸渍了未固化树脂的增强结构的表面上。条件是直到要固化时才将催化剂分散进含异氰酸酯树脂体积内。机械作用与热作用的组合促进固化。该方法特别适合于用单组分敞口浴拉挤机以拉挤法制备复合材料。本发明的方法可适应于更宽范围的复合材料制造方法,包括SMC和纤维缠绕在内。
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一种制备金属有机框架(MOF)‑聚合物复合材料的方法包括：形成均匀溶液，该均匀溶液包括溶剂、金属盐、可溶于溶剂的聚合物，以及可以被合成以在形成MOF结构期间提供有机链的反应物；合成均匀溶液，以使均匀溶液中的MOF结构结晶，从而得到分布在剩余溶液中的MOF结构；将反溶剂施加于剩余溶液中，并且MOF结构分布在剩余溶液中以形成富聚合物相，其中，MOF结构在聚合物基质形成期间结合到聚合物基质中以产生MOF‑聚合物复合材料。MOF‑聚合物复合材料可以在基底上形成以产生MOF结构化物体，该MOF结构化物体可以是薄膜、膜或其他物体。
本发明涉及包含单体、(甲基)丙烯酸类聚合物和至少一种选自磷基添加剂的阻燃物质（FD1）的液体组合物。本发明特别涉及一种包含单体、(甲基)丙烯酸类聚合物和至少一种选自磷基添加剂的阻燃物质（FD1）的液体组合物，其可以以浆液形式使用，尤其以用于浸渍和用于改善该浆液聚合后获得的热塑性聚合物或基质的耐火性的制备的浆液形式使用。还涉及该液体组合物或浆液聚合后获得的热塑性材料。本发明还涉及制造此类液体组合物或浆液的方法。本发明还涉及用所述液体组合物或浆液浸渍长纤维的纤维质基材的方法。本发明还涉及预浸渍有所述液体组合物或浆液的纤维质基材，其可用于制造复合材料部件。本发明还涉及制造由复合材料制成的机械部件或结构元件的方法，以及经由采用此类液体组合物的方法获得的复合材料所制成的机械部件或结构元件。
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本发明涉及一种磁体结构，所述磁体结构包括多个单元磁体，所述单元磁体呈现经伸长接头(4)的形式，所述经伸长接头具有的长度(4a)沿着所述磁体结构的厚度延伸。所述经伸长接头(4)是圆柱形的或者呈现多面体的形式，所述多面体具有至少一个纵向平面(4b)，所述至少一个纵向平面朝向所述磁体结构的工作表面定向，所述经伸长接头(4)具有沿着所述经伸长接头的长度延伸的磁化线。所述单元磁体(4)定位在所述磁体结构中彼此隔有距离，以便相对于彼此电绝缘，对于圆柱形的接头(4)，每个接头(4)的长度(4a)大于所述纵向平面(4b)的直径，或者对于多面体形式的接头(4)，所述接头具有联接所述纵向面(4b)的两个顶点的较大对角线(4c)。
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本发明涉及湿法剃须的剃须装置，包括刀片部件 (20，24)(一个或多个)和支撑或装载刀片部件的结构(30)，在靠近 刀片处，该结构具有外部接触皮肤的部分(34)。接触皮肤的部分 (34)含有一种改进的剃须辅助复合材料(42)，该材料包括一种 水不溶性聚合物基质，分 散于基质中的有效量的润 滑皮肤的水溶性聚合物和 提高水溶性聚合物与水不 溶性聚合物混溶的相溶剂 物质，从而减小基质中水 溶性聚合物的尺寸。改进 的剃须辅助复合材料在使 用中提供更多和更持久的水溶性聚合物的释放，同时保持良好 的机械整体性。优选的剃须复合材料包括大约15-40％的聚 苯乙烯、40-80％聚环氧乙烷、和0.5-15％相溶性物质， 例如聚环氧乙烷-聚环氧丙烷共聚物。
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公开了用于绝热壁室结构的、特别是诸如冰箱、 洗碟机之类的家用电器绝热壁室结构的阻挡层组合物。阻挡层 组合物是抗聚氨酯泡沫体发泡剂作用的, 并有(i)有效量的改性 聚烯烃, 最优选的是用选自马来酐、马来酸、马来酐衍生物、马 来酸衍生物和它们的混合物的化合物改性的聚乙烯, 和(ii)有效 量的橡胶。阻挡层组合物可选择性地和最优选地进一步含(iii) 选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和它们的共聚物的有效量聚烯 烃。本发明进一步提供了掺有上述阻挡层的可热成型的复合材 料以及加有可成型的复合材料的绝热壁室结构。最后, 本发明还 提供加有本发明阻挡层的可热成型的复合材料的制备方法。
呈现出已经达到了减小借助于注塑模制产生的且装备有装饰层的壳体零件的壁厚的技术极限。为了仍然进一步(甚至显著地)减小合成的壁厚，建议改变初始材料，该初始材料为在一侧上装备有装饰层(11)的纤维复合材料(13)，壳体零件在深拉工艺中由该初始材料形成。即使施加较厚的装饰层(11)，装饰层(11)的外表面(17)出于手感的原因而有较高的凸纹，合成的壁厚保持仍远低于可借助于注入模制产生的壳体零件的壁厚。如果纤维复合材料(13)用作用于定形的零件的深拉初始材料，装饰材料在纤维复合材料的表面(16)上直接地发泡或喷射，则可实现壁厚的甚至进一步的减小。
一种用于制造诸如机身或内部加强件的复合部件的方法和设备，其中形状记忆聚合物（SMP）设备可用作刚性层叠工具。该SMP设备可以被加热直至可延展、成形，然后冷却成期望的刚性工具构造。例如，可以将空腔形成到SMP设备内，用以使部件嵌装入其内，以与复合部件共粘结或共固化。复合材料和/或嵌入的部件可以被加热和压抵所述SMP设备。SMP设备可构造成在复合物固化循环过程中保持刚性。一旦复合材料固化，可将SMP设备触发到可延展状态，并将其推离固化的复合材料。
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本发明是关于一种改良结构的轮框,主要包括:复数个碳纤维框片,其中该框片中间形成设有一孔部,该孔部可供自行车的辐条穿设,而框片的两侧设置形成有对称套接体,该对称套接体的中间穿设有复数个套接孔,而该对称套接体的上端设有凸耳部,且在该凸耳部的下端则形成设有凹部;复数条复合材料索,可穿设在框片两侧套接体间的套接孔内,利用该复合材料索的高韧性材料特性,可达到强化框片与框片间的拉力强度,同时轮框受外力冲击时,因复合材料索具有较大的韧性,而具有缓冲功效,进而可达到防止轮框受外力冲击而产生断裂的情形,确实为一具有产业利用性的新设计。
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此处公开的本发明包括使用噁唑烷、硝基醇、硝 酮、卤代硝基烷、噁嗪、氮杂金刚烷、六亚甲基四胺盐、硝胺、 咪唑烷、三嗪、硝基噁唑烷、和咪唑烷－噁唑烷杂化物作为固 化酚醛树脂的硬化剂。本发明描述的硬化剂和促进剂/催化剂可 以适用于任何使用酚醛树脂的应用，包括而不是限于纤维增强 复合材料应用如拉挤成型、缠绕成型、整体模制料(BMC)、片 状模塑料(SMQ)、真空辅助树脂传递、预浸渍材料、粘合剂、 铸造材料、研磨剂、摩擦材料、绝缘体、层压材料、涂层、电 子设备、耐火和阻燃剂最终用途。
本发明涉及一种热塑性聚氨酯基体树脂组合物，其包含(i)至少一种桥联的和/或稠合的和/或螺多环醇化合物；(ii)至少一种多异氰酸酯；(iii)至少一种二醇，其与所述至少一种桥联的和/或稠合的和/或螺多环醇化合物(i)不同。所述至少一种桥联的和/或稠合的和/或螺多环醇化合物(i)在所述热塑性聚氨酯基体树脂组合物中的存在量为至少10重量％，优选至少20重量％，最优选至少25重量％。此外，本发明涉及纤维增强的复合材料，其包含固化的本发明热塑性聚氨酯聚合物基体和纤维材料。此外，描述了用于生产本发明的纤维增强的复合材料的方法以及该组合物或纤维增强的复合材料在铁路车辆、汽车车辆、飞行器、船舶、航天器、摩托车、自行车、体育用品，例如雪橇、滑雪板、球拍、高尔夫球杆、钓鱼竿、棒球棒、冰球棒、箭头、射箭弓、冲浪板、标枪、健身器材、手机和笔记本电脑外壳、头盔、功能性服装、鞋类、桥梁和建筑物中的建筑部件或风力涡轮机叶片中的用途。
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本发明公开了用于制造复合零件的方法和系统，该方法和系统通过例如使用自动铺带(ATL)机将复合带的路线铺叠至平坦表面上平铺的传导柔性面板上，并且然后将其上具有复合材料的面板转移至弯曲的工装表面以用于附接子结构并且固化到复合零件中。该方法还可以包括在面板下方和复合材料上方施加绝缘，然后在不加热工装表面或用于将复合材料压缩和固化到复合零件中的任何其他物品的情况下，加热传导面板以固化复合带并且将复合带熔合至子结构。可以使用通过单匝变压器将电流感应到附接在面板的相对端处的多个导线提供的焦耳热来执行面板的加热。
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本申请提供了从粉状纳米复合材料制造光学元件的方法,所述粉状纳米复合材料包括含有无机细颗粒的热塑性树脂。所述方法包括:通过加热所述粉状纳米复合材料制备块状的中间体;和通过热压成型所述中间体形成具有最终形状的光学元件。
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显示了用于复合材料的方法和装置,所述复合材料易于施用到诸如需要填充或增强等的骨缺损的表面。该复合材料在水的存在下固化之后提供良好的机械性能例如压缩强度。选定的所述材料和方法还是生物可吸收的,其吸收速率是可控制的,以随时间推移提供期望的形态。在选定的实施方案中,药剂还提供诸如骨生长、抗感染、疼痛处理等益处。
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一种复合材料制品,在未膨胀状态包含细纤化的PTFE基体以及用能量可膨胀的中空聚合物粒料和吸着性粒料的混合物,该复合材料,一经施加能量,诸如蒸汽,热量,或激光能量,就形成一种空隙容积增大和密度减小的膨胀制品。该膨胀制品对分离和提纯应用是多孔的有效制品。该复合材料制品可以按板片或卷材形状用于分离装置。
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一种飞机结构及其构造方法，该方法避免构造飞机结构的当前方法所涉及的低效率，减少构造飞机结构所需的制造时间并且减少构造飞机结构所涉及的成本。飞机结构及其构造方法包括相交的热塑性复合材料条的短程线或多网格机架，该热塑性复合材料条通过包覆成型和/或共固结网格机架和蒙皮面板而接合到热塑性复合材料机身蒙皮面板的内表面。
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提供纤维增强的织物，由这种织物形成的复合材料，和制造纤维增强的织物或复合材料的方法。相对于常规的纤维增强的织物，该织物和复合材料证明具有改进的疲劳性能。
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提供了一种隔离器，包括：第一流体承载构件和与第一流体承载构件间隔开的第二流体承载构件；以及电阻性、半导电或非导电部件，所述部件位于第一流体承载构件与第二流体承载构件之间。所述部件适于将从第一流体承载构件流动的流体输送至第二流体承载构件。隔离器还包括加强复合材料，加强复合材料包围第一流体承载构件、第二流体承载构件和所述部件。加强复合材料包括：第一纤维，第一纤维相对于所述部件的纵向轴线以‑30度与+30度之间的角度延伸；第二纤维，第二纤维与第一纤维交织并且相对于纵向轴线以+60度与+90度之间和/或‑60度与‑90度之间的角度围绕第一流体承载构件、第二流体承载构件和所述部件延伸；以及树脂。
真菌交联结构、真菌交联系统和用于交联真菌材料的方法。本文所述的交联真菌材料包括多种交联剂、交联位点和交联的多种组合，其各自形成独特结构。所述交联真菌材料包含连接至键合位点的至少一种交联化合物。所述真菌交联系统包括制备单元、浸渍单元、交联单元和漂洗单元。所述制备单元可以将真菌材料内和几丁质纳米须内的几丁质部分脱乙酰化。所述浸渍单元用几丁质纳米须浸渍所述真菌材料。所述交联单元经配置以通过京尼平交联所述真菌材料和几丁质纳米须以产生复合材料。所述漂洗单元漂洗并除去未反应的京尼平材料，由此得到交联复合材料。所得的交联复合材料比原始真菌材料更强且更柔韧，并且具有改善的化学和机械性质。
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本发明涉及复合物,其包含微粒形式的无机和/或有机颜料和/或填料,其表面在粘合剂的作用下至少部分地涂覆有微细的纳米白云石,所述粘合剂基于包含一种或多种二羧酸单体与一种或多种选自二胺类、三胺类、二烷醇胺类或三烷醇胺类的单体组成的共聚物,本发明还涉及所述复合物、其含水浆料、它们的用途,以及本发明的粘合剂用于将纳米白云石涂覆至微粒的用途。
提供在高温环境下也能保持长期信赖度的功率半导体器件。作为连接半导体元件101的电极和成为布线基板的陶瓷绝缘基板103的导体层102a的导体条片201,采用碳和铝的复合材料或者碳和铜的复合材料,通过这样来减小导体条片201的热膨胀系数和陶瓷绝缘基板103的热膨胀系数的差,而且这些连接使用的是以5nm到几十μm的微细的粒径即所谓的纳米尺寸和微米尺寸的金粒子和银粒子为主要成分的混合物的连接层202a、202b,能够确保连接部分的散热性以及能缓和热应力。
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作为本公开的一个方式的非水电解质二次电池的特征在于：具备正极板与负极板借助分隔件卷绕而成的扁平的卷绕型电极体，正极板具有正极芯体和在正极芯体的两面形成的正极复合材料层，正极复合材料层包含通式Li1+xMaO2+b(式中，x、a及b满足x+a＝1、‑0.2＜x≤0.2、‑0.1≤b≤0.1的条件，M包含Ni和Co、且包含选自由Mn和Al组成的组中的至少一种元素)所示的锂金属复合氧化物，正极板的柔软性指数为15～19。这样的正极板可以抑制正极复合材料层的裂纹及正极板或负极板的屈曲，并被高填充密度化。
本发明涉及在初始混合后通过超声处理生产高性能聚合物复合材料的方法。这种高性能聚合物复合材料由聚合物和纳米纤维和/或纳米管的组合物制成。所公开的超声处理方法允许形成更高度分散的聚合物复合材料混合物,其提供增强的热、机械和电性质。
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