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本发明属于冶金技术领域，具体是公开特一种钨铬合金钢球，其组分包含Q235钨钢、合金钢钢屑、增碳剂、硼铬、锆硅铬合金、镁铝钙合金及钇基重稀土硅铬合金。并进行电炉熔炼工艺制备钨铬合金钢球，制得钨铬合金钢球成本低、耐磨性好，适合大规模工业应用。
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本发明公开了一种利用石棉尾矿生产硅钙镁钾肥的工艺，将蛇纹石原料，首先使用圆锥破碎机破碎到3cm左右，然后加入到球磨机内球磨，球磨时间为30～40min，将蛇纹石的粒度控制在250目左右；向球磨机内加入KCl颗粒，加入量为蛇纹石质量的九分之一，继续球磨作业30min；待球磨机内的料粒度大于300目时，开始出料，出料到风选机；风选机采用6kg压力，对于粉料进行风选；通过风选的物料作为化肥粉剂直接包装使用，或者作为化肥的原料使用，没有通过风选的物料，从转筒出料后，作为冶金原料加以使用。本发明能够对石棉尾矿进行无害化处理，变废为宝，降低环境危害。
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本发明公开了一种贵金属生产中氯浸置换尾液内有价金属的回收方法，属于湿法冶金领域。其技术要点是：调整氯浸置换尾液pH值，用蒸汽加温至80℃。在搅拌状态下将置换剂铁精粉缓慢加入置换釜内，连续搅拌2~2.5小时，进行置换反应。过滤并用热水淋洗铁精粉置换渣。这种回收方法选用铁精粉做氯浸置换尾液的二次置换剂，简化了氯浸置换尾液的处理流程，实现有价金属的综合回收。显著提高金属的回收率，用价格低廉的铁精粉取代紫铜，显著降低了生产成本。
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本发明属于锰冶金领域，具体公开了一种基于菱锰矿浸出‑净化的绿色冶炼方法,该方法采用两段反向加料逆流浸出工艺，即一段浸出以菱锰矿料浆为底液，将阳极液、硫酸溶液、或酸性浸出液加入其中，控制终点pH≥4.5，即可获得低杂质的锰浸出液；二段以一段浸出渣为原料，将阳极液或硫酸溶液加入其中，控制终点pH≤1.5，从而彻底提取一段浸出渣中的锰，获得低锰含量的二段浸出渣和酸性浸出液，将酸性浸出液返回一段浸出使用，二段浸出渣经洗涤后送渣场堆存或作为矿山填充材料；通过这一浸出工艺，不仅可实现杂质的分离，还可充分利用锰资源，降低酸、碱耗量。本发明具有工艺简单、成本低、锰回收率高、辅料消耗低等优点，具有良好的产业化应用前景。
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本发明涉及一种材料提纯装置,特别涉及高纯度材料提纯的一种新型定向凝固提纯炉,本装置属于半导体冶金提纯范畴,提供一种区凝提纯技术方案和便于生产、产量大、速度快、造价低廉的提纯炉,定向凝固提纯炉为双层钢板组成外炉壳体内衬保温材料及耐火材料组成整体密闭直桶立式炉体,炉体内,若干只电阻加热器垂直均布吊挂在炉内壁上部,感应加热器设置在电阻加热器的下部,位于炉体中轴线上的液压升降式底架上依次设有水冷总成、石墨加热块、石墨坩埚,石墨坩埚与电阻加热器等高,将感应加热与电阻类加热方式有机结合在一起,不需真空技术,提高生产效率、节约能源,原材料来源广泛,对我国发展光伏产业、立足于自主研发有着非常深远和现实意义。
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一种耐高温以及高温水汽电线以及其生产方法,采用一种特种工程塑料聚醚醚酮作为绝缘料,其方法包括使用高温熔挤机,将聚醚醚酮绝缘料熔挤在导电线芯上,然后经过梯度冷却,最后经检验包装而成。所发明产品具有耐高温以及高温水蒸汽、耐腐蚀、耐辐射的优良性能,其绝缘厚度可达到0.08至0.20毫米的超薄绝缘。可以取代聚酰亚胺绕包绝缘电线,用作核岛机构内的控制棒绕组线,可以省去庞大的风冷系统,既节省空间又降低造价,同时可以作为石油工业潜油泵电机绕组线及引接线,以及应用在冶金及化工高温及腐蚀场所。
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本发明公开了一种炼铁高炉用煤气加热方法，煤气加热炉炉内通入烧炉煤气和助燃空气燃烧加热格子砖，闷炉停送烧炉煤气和助燃空气，吹扫惰化炉内空间，向煤气加热炉入口送常温冶金加压煤气，该煤气经过煤气加热炉格子砖热传递升温，从煤气加热炉出口送出，进入高炉前与部分冷煤气在混气室按一定比例混合，然后喷吹进入高炉，待混合煤气温度不满足用户需求时，更换其它烧炉完毕的煤气加热炉送煤气；被替换下的煤气加热炉闷炉，将其炉内残余气排至低压煤气总管，吹扫惰化炉内空间，然后切换残余气排放方向至烟道总管，该煤气加热炉进行下一轮烧炉，依次循环。
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本发明新型冶金钢铁高炉,矮胖型高压无料钟炉顶,石墨碳炉墙炉缸、绝热层,热风围管送风装制直吹管插氧、煤、精矿粉喷枪,风口下倾,氧枪侧底上倾均布炉缸;热电偶与电脑控制;2个钢口、2个渣口,4个支柱均布,高炉朝天管、与重除、布袋、静电除尘、悬连型球炉连接,高压鼓风机与冷风预热器,热风炉及围管相通。钢口与大沟、敝渣器、缓冲包、龙沟连铸连轧连接,覆盖吸热器,特点:一次性钢铁冶炼,直接熔融还原,节焦36%,减排90%,节水95%。
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本实用新型公开了一种球团矿喷洒石灰浆装置，石灰粉气力输送管道连接着石灰粉仓的进口，在石灰粉仓的顶面上设置着仓顶除尘器，在石灰粉仓的出料口上设置着石灰粉流控制器和电动排粉器，在电动排粉器的排料口上连接着称量料罐，称量料罐的出料口连接着振动给料机，在振动给料机出口的下方通过溜管连接着设置有给水搅拌装置的粉水搅拌槽，粉水搅拌槽接出的喷洒溢流管口与位于下方输料皮带机的输料皮带相对应。其结构合理，性能可靠，可以将球团矿表面均匀喷洒石灰浆使其覆盖在球团矿表面，防止球团矿软化后表面的液相接触，杜绝球团块在竖炉内粘接，提高冶金炉产能，降低冶金炉的故障率，提高炉料的下降速度，减少螺旋排料装置的故障率，降低成本。
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本实用新型属于冶金铸造起吊传动机构齿轮联轴器结构的改进，特别是一种方便在线监控齿轮联轴器齿牙磨损和润滑状况的装置，包括由带内齿的齿圈和带外齿的轴套构成的齿轮联轴器，在第一齿圈和第二齿圈的一个齿牙处的齿圈壁上分别设置着通孔，通孔的深度以穿透相对应的齿牙为准，在齿圈壁的通孔上设置着螺纹，并且安装堵头进行封闭。其结构简单，实用性强，可以实现齿轮联轴器在线监控齿牙磨损和润滑状况，可以提高冶金铸造吊车安全可靠性及寿命，同时降低齿轮联轴器的检查监控难度和检修职工的劳动强度。
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本实用新型属于冶金领域，尤其涉及一种液态金属恒流速定点浇铸系统，本实用新型属于冶金领域，尤其涉及一种液态金属恒流速定点浇铸系统，包括提升卷扬系统、控制器、龙门吊挂钩、浇铸台包、浇铸台包倾翻座、浇铸中间包和铸块机。本系统通过提升卷扬系统驱动浇铸台包和倾翻座一起旋转浇铸液态金属，控制器以设置在台包倾翻座上的角度传感器传来的角度为控制信号，对倾翻旋转速度进行控制，保证液态金属以恒定的流速定点浇出，进而后续的铸块机能连续稳定工作，铸出大小均匀的金属块，本装置能够保证转炉内的液态金属镁以恒定的速度进行浇铸，保证了成品质量。
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本实用新型属于转炉领域，具体涉及一种转炉高位料仓，包括高位料仓，所述高位料仓的下端焊接有第一钢管，所述第一钢管的下端焊接有称重料斗，所述称重料斗的下端焊接有第二钢管，所述第二钢管的下端焊接有三通分料器，所述三通分料器的下端焊接有第三钢管，所述第三钢管的下端焊接有合金溜槽。本方案通过对高位料仓的优化设计，可以直接从高位料仓将冶金石灰加入钢包中，因高位料仓有称重料斗，还可以做到加入料精准控制，通过该实用新型优化，减少冶金石灰的中间倒运环节，减少人力、物力资源的浪费，彻底杜绝铲车转运石灰过程中存在的安全隐患，减少铲车的运行时间，降低柴油的消耗。
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本发明涉及管道防腐耐磨装置，特别是一种感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置。该装置主要由竖架、感应线圈、底架、导向柱、回转架、控制室、电箱、电线、伸缩杆构成。该工艺主要包括：以镍基合金Ni60作为载体，通过粘结剂、镍基合金与ZrO2合金粉末的粘结作用形成涂层材料，利用感应加热的集肤效应，在待修复零件表面产生局部高温，使镍基合金与基体发生冶金反应，将涂层材料固结于基体表面，从而达到零件表面耐磨强化的目的。该装置的加热机构采用两个感应线圈串联的方式，产生的磁场相互增强，因此加热效率更高。该工艺使得涂层与基体材料实现了冶金结合，大大提高了表面硬度和涂层厚度，并且涂层具有较好的隔热性能。
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本发明公开了一种低灰分高强度焦炭的制备方法，一种低灰分高强度焦炭，由以下重量百分数的成分组成：长焰煤35‑50%、35‑50%烟煤、7‑15%煤焦油，其中：所述长焰煤经干馏处理，所述长焰煤的粒度＜1mm。本发明将干熘过的长焰煤，粘结指数＞65的烟煤和一定数量的煤焦油，按照比例混合后，在高强的压力下制成高压压块，然后把这些高压压块送入焦炉进行常规炭化，得到低灰分高强度的焦炭；由于添加使用干馏后的长焰煤作为焦炭的配合煤，降低了冶金焦的灰分；减少气、肥、焦、瘦常规配合煤种类，简化了炼焦煤的原料制备；低阶煤大量的使用，可以降低冶金焦炭的生产成本；低灰分高强度焦炭的使用，可以降低高炉的能耗。
本发明涉及高纯氧化铁红技术领域，是一种高纯氧化铁红湿火一体法装置及高纯氧化铁红的制备方法；该高纯氧化铁红湿火一体法装置，包括湿法球磨机、酸浸罐、一级过滤机、除钙镁罐、二级过滤机、预浓缩器、浆料吸收塔、水解煅烧炉和回转煅烧窑；湿法球磨机的出料端和酸浸罐的进料端通过第一管线固定连接在一起。本发明利用火法冶金设备回转煅烧窑生产高纯氧化铁红，产生的含氯高温烟气既为水解煅烧窑提供了热量，又实现了湿法除尘，脱除了烟气中的HCl及粉尘；利用湿法冶金的酸浸技术，完成了菱铁矿中杂质的脱除，本发明中的盐酸能够循环利用，不引入其他介质，无副产品产生，没有二次污染，从而降低了生产成本，实现了低品位菱铁矿的综合利用。
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本发明公开了一种焦炉煤气净化装置，包括立式罐体，罐体上端设有加料管和出气口，下端设有排污口，内部设有底板、伞帽，底板设置罐内下端，与水平方向的夹角α范围为45‑60°，伞帽在底板上方，伞帽底部设有进气管延伸至罐体侧面，罐体侧面设有若干个排料口；本发明通过在罐体上设置排料口，在罐体内设置锥形伞帽，开启排料口后可使冶金焦依靠重力自动排出，无需人工排炭；在罐体上方设置蒸汽入口可对罐内的冶金焦进行清洗；锥形伞帽在进炭操作时可将冶金焦均匀分布，同时在吸附操作时，能够将煤气流均匀分布，避免局部冶金焦失活；用冶金焦代替活性炭，冶金焦经蒸汽清洗后能够回收到高炉内进行炼铁，充分利用了资源。
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本实用新型公开了一种冶金铸造吊行车耳轴对位结构，包括钢包吊耳以及行车吊钩，在钢包吊耳的端面上设置着耐高温合金高亮度反光板，反光板呈下半圆形，与钢包吊耳相配合的行车吊钩侧壁上相应设置着合金反光板，合金反光板呈C形，当吊钩完全和安全地钩住吊耳时，吊钩的反光板顶面和吊耳反光板的顶面水平线位于相同的水平高度。
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本发明提供一种冶金还原耦合型焦炭化共末煤热解工艺及系统，将原煤分成粒径范围不同的末煤和粒煤，将焦粉、半焦粉、焦煤辅以粘结剂制成型煤、型焦，矿石筛制成颗粒矿，末矿压成矿团，型焦首先铺入转底加热炉底部，颗粒矿和矿团通过预还原装置进入转底加热炉并均匀的摊铺在型焦之上，利用循环煤气及还原后的剩余煤气加热转底加热炉炭化型焦同时还原矿物，利用炭化后型焦及还原后矿物的显热中温干馏末煤生产煤气及煤焦油，利用转底加热炉废气烘干预热型焦及型煤，烘干型煤后的废气保护性的循环冷却型焦、还原后的矿物及半焦。本发明不受原料品位限制，可以大规模用于廉价末煤及高品位、低品位氧化矿物。
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一种冶金炉前工作的防护装置,在一个底板的下方设置三个脚轮,其中两个在后端,一个在前端;在底板的后部上方设置一个直立壁框;壁框的两侧各设一个扶手把;壁框的上面设置一个透明护壁,护壁对称上设置一个通孔;底板的前上方设置一个立管,立管上端转动连接一个呈U形托架,托架沿水平设置一个可转动的辊子。整个装置不仅结构简单、易于实施,而且还具有良好的机动性和适应性,能满足炉前操作的各种需要。
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本实用新型公开了一种火法冶金用加温装置，包括壳体、炉体、伸缩杆和鼓风结构，所述壳体内开设有加热腔，所述加热腔的上方开设有开口，所述开口处滑动设置有炉体，所述壳体的上方位于开口的两侧分别固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与炉体之间为固定连接，所述炉体的两侧分别均匀的固定设置有第一齿条，所述加热腔内位于炉体的两侧分别固定设置有支撑板，所述支撑板内转动设置有第一齿轮。本实用新型通过第一电机带动第一齿轮转动，可带动炉体进行上下移动，从而能够根据实际使用需求调节炉体的高低，还能通过第二电机带动第二齿轮转动，从而带动固定框进行水平移动，可使固定板移动时产生的气流进入到加热腔内，可提高加燃料的燃烧效率。
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本发明公开了一种冶金煤气电加热装置及加热系统，脱碳煤气以及焦炉煤气依照设定比例混合后，进入电加热装置，加热后的高温煤气进入高炉内参于炉内还原反应代替传统的碳还原炉内矿石，达到降低炼铁工序碳消耗目的；通过两级电加热器加热煤气，煤气进入一级电加热器后，通过加热温度区间控制、使高还原煤气快速升温至800℃以上的高温区间，然后进入二级电加热器，将煤气温度加热到1000℃以上，电加热器采取电阻管加热方式，控制加热管管径和加热煤气流速，使得管内析出的碳不会堆积或粘附在管壁上，在电加热器内部布设了热电偶和压力监测点，持续监测加热器内温度及压力梯度变化，并通过快速氮气切换措施，实现故障情况下电加热器能安全、稳定运行。
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本实用新型提供一种冶金还原耦合型焦炭化共末煤热解系统，洗选车间、型煤型焦成型车间、型焦烘干装置、型煤烘干装置、小粒煤热解过滤装置、筛分成型车间、矿料预还原装置、转底加热炉、热解装置、冷却装置、筛分磁选车间和冷凝洗涤回收装置。本实用新型不受原料品位限制，可以大规模用于廉价末煤及高品位、低品位氧化矿物。
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本实用新型公开了一种便于调节角度的冶金输送机装置，包括操作平台，所述操作平台上端的四个端角均安装有调节支架，所述操作平台的下端安装有圆柱支架，所述圆柱支架的下端安装有异形模块底座，所述调节支架的内侧安装有两个移动模块，两个所述移动模块的内侧安装有连接柱，四个所述移动模块的内侧安装有连接销，所述连接销的外侧安装有条形支架，所述条形支架的两侧均安装有两个旋转轮，四个所述旋转轮的外侧安装有橡胶输送带，所述调节支架的上端安装有轴承套件，所述轴承套件的下端面安装有螺纹柱，使得本实用新型便于移动，便于调节角度，方便检修，安全性高，利用率高，且运转时的稳定性高。
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本发明公开了一种炼钢冶金钢渣的低排放处理方法，首先制造闷渣池，闷渣池为双层壳体结构，内层由铸造的钢坯焊接而成，外层为水泥池，闷渣池钢坯间采用榫卯结构连接，连接缝隙处采用满焊焊接；闷渣池侧壁上开有直径2.5厘米的小孔，每两面相对的池壁横向间隔距离2米，池壁顶端距离地面高度2.5米，闷渣池内层与外层水泥池壁之间保持有150mm的间隙，内设排污管道连接着污水池及时排除污水；将需要处理的钢渣全部加入所述的闷渣池内滩匀之后均匀喷水，喷水量分阶段进行，喷水量及时间控制，第一阶段20Nm3/h，喷水时间1小时；第二阶段8Nm3/h，喷水时间1小时；第二阶段8Nm3/h，喷水时间1小时；第三阶段4Nm3/h，喷水时间3小时。
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本实用新型公开了一种粉末冶金反应炉用捣炉机，包括捣炉机本体，所述捣炉机本体上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有抵杆，所述捣炉机本体的侧壁安装有套筒，所述抵杆的末端贯穿套筒并固定有装置板，所述装置板内从上至下依次设有安装腔与装置腔，所述安装腔内设有传动机构，所述装置板的下端设有与传动机构连接的转盘，所述装置腔相对的内壁均设有开口，所述开口内贯穿设有捣炉机构，所述装置腔内设有与捣炉机构配合的摆动机构。本实用新型结构合理，能够在捣料的同时进行转动，能够提高结块捣碎的程度，并且能够增大捣料的面积。
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本实用新型公开了一种冶金炉渣粒化安全防护装置，包括安全防护装置主体，所述安全防护装置主体的最上侧位置处设置有安全帽，所述安全帽的下侧位置处设置有面罩固定装置，所述面罩固定装置的下侧位置处设置有面罩，所述安全帽的内侧下方位置处设置有固定装置，所述固定装置的下侧位置处设置有下巴垫，所述面罩的下侧位置处设置有透气凸块，所述透气凸块的左侧位置处设置有透气孔，当工作人员将安全防护装置主体佩戴好后，可以通过面罩两侧透气凸块左侧的透气孔来交换呼吸气体，增加了安全防护装置的透气性能，承重金属块可以阻挡大股气流将铝箔披肩掀起，使铝箔披肩下垂形成包裹圈，更严密的保护工作人员。
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本实用新型公开了一种冶金炉烧渣口氧气管快接器，套管的一端关口上设置着圆环形挡肩，另一端的内壁上设置着内螺纹，在内螺纹下部的套管内配合安装着橡胶管，橡胶管的下端与圆环形挡肩相配合，橡胶管的内径和套管圆环形挡肩的内径均与烧氧管的外径相配合；氧气管接头的结构为连接管的一端设置着圆环形挡台，另一端连接着氧气接头，位于橡胶管上部的套管内安装着氧气管接头，圆环形挡台与套管动配合，带有手轮的外螺纹压管套装在氧气管接头的连接管上，压管的外螺纹与套管的内螺纹相配合，压管的下端面与氧气管接头的圆环形挡台相配合，氧气管接头的氧气接头位于压管的外部。本实用新型结构合理，更换烧氧管方便、快捷，而且连接牢固紧密不漏气，更换燃尽烧氧管的时间短，达到迅速烧通出料口、渣口的目的。
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本发明涉及煤焦化技术领域，特别是新疆本地煤炼制冶金焦的配方，包括主煤料和辅煤料；主煤料按重量份数包括25‑40份35#1/3JM、12‑38份24#JM和8‑20份36#JM；辅煤料为第一辅煤料、第二辅煤料、第三辅煤料、第四辅煤料、第五辅煤料、第六辅煤料、第七辅煤料、第八辅煤料或第九辅煤料。本发明大量依托新疆本地煤源，降低疆外煤的使用比例，提升焦炭质量、降低了直接原料成本。
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2025年12月26日 ~ 28日 
