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本发明涉及一种煤矿巷道底板锚索孔注浆封孔方法，可有效解决巷道底板锚索快速注浆支护中漏浆、跑浆等封孔困难问题，保证封孔效果，确保煤矿安全生产。本发明所用的封孔装置其结构包括：注浆管、堵头、内外套、铁箍等，内套通过胶水与上下堵头粘结，外套通过铁箍固定在上下堵头的凹槽上，注浆管穿过上下堵头并与之固定，在内外套之间装有封孔材料。本装置结构简单、成本低，能够实现底板高预应力状态下锚索孔的快速封孔，为实现高压注浆固结巷道底板破碎岩体提供了有力保证，进而保证了煤矿安全生产的顺利进行，是煤矿底板巷道高预紧力锚索锚固装置上的一种创新。
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本发明公开一种干式磨矿中的精确化装补球方法，其中，包括步骤：对磨机的待磨矿粒进行全筛析，确定待磨矿粒的粒度组成以及需磨细粒级的范围；用球径半理论公式计算待磨矿粒需要的精确球直径，根据上述步骤计算得到的精确球直径得出上下浮动预定范围内的可选球直径，根据精确球直径以及可选球直径进行磨矿效果对比，从中选取若干组直径作为初装球直径；按照选出的若干组初装球直径进行对比磨碎，获得各初装球直径下的初装球比例，按照各初装球直径下的初装球比例对待磨矿粒进行磨矿处理。
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本发明涉及用氧化锰矿石生产炉料的方法，包括以下步骤：将氧化锰矿石破碎、磨成粉后浆化，然后鼓入二氧化硫气体搅拌浸出或加入亚硫酸铵溶液，再加入浓硫酸搅拌浸出，再调节pH至6.0‑6.4，除杂、压滤后固液分离得到硫酸锰溶液和压滤块A；B.硫酸锰溶液静置后分离上清液和沉淀，将沉淀压滤，压滤块A加入步骤A的浆化工序；上清液于38‑42℃温度下加入碱搅拌调节pH至8.5‑9，将得到的沉淀压滤后固液分离，得到氢氧化锰压滤块B和硫酸铵溶液，调节硫酸铵溶液的pH至11‑12，压滤，得到氢氧化镁压滤块和压滤液；C.将氢氧化锰压滤块B水洗后压滤，得到氢氧化锰压滤块C；氢氧化锰压滤块C烧结得到炉料。该方法能够有效除去锰矿中的有害杂质，富集锰元素，提高了选矿效率。
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本发明涉及一种提高浮选银铅精矿中银、铅回收率的方法，具体方法如下：1）、两段破碎；2）、一段闭路筛分；3）、两段磨矿和粗选；4）、粗选作业之后的矿浆经过四次扫选作业，得尾矿；在第一次扫选时加入剩余的捕收剂，在第二次、第三次、第四次扫选时均加入等量的高级黄药；5）、粗选作业的粗选精矿泡沫流入精选作业系统，经过四次精选作业，得银铅精矿。本发明的方法在一段球磨时加入硫化钠，对银与铅的密切伴生部分的铅进行硫化，然后再浮选进行回收，捕收剂在粗选和第一段扫选时添加，能明显提高捕收剂的利用率，并在第二段、第三段、第四段的扫选时分别加入适宜的高级黄药，既提高银的回收率，有保证合理的精矿品位。
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本发明是一种将钼和铅以化学结构共生于同一分子中的彩钼铅矿通过化学分选制取铅精矿和钼精粉的化工冶金方法，用硫化钠饱和溶液作为分铅剂与破碎磨细的彩钼铅矿进行反应，使钼成为溶解度大的钼酸钠进入溶液，铅则成为难溶化合物硫化铅滞留于渣中作为人造铅精矿，使钼和铅得以完全的分离。再以硝酸铵作为沉钼剂，在强酸性环境中（用硝酸调整PH值）与溶液中的钼酸钠进行复分解反应，使钼成为钼酸铵沉淀分离。固液分离后，固相钼酸铵经闪蒸干燥焙解制得钼精粉；液相为硝酸钠溶液，经三效薄膜蒸发结晶、硫态化干燥制得副产品硝酸钠，各段尾气经文式吸收装置，以石灰水吸收达标排放，吸收液作硫化钠配用水。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种复杂低品位含铀钼矿处理的方法。所述方法为：将低品位铀钼矿石破碎，加制粒粘合剂混匀后，加入浓硫酸和水，进行造粒；成粒的矿石物料密封，加温熟化；熟化后的矿石物料装柱，用水进行喷淋；喷淋后的溶液加入絮凝剂进行沉降预处理，然后进行铀钼共萃取，萃取后得到有机相；所述有机相进行酸洗，酸洗后的有机相经水洗后进行反萃取钼，得到钼合格液；洗水进行萃取铀，萃取后的有机相再进行反萃取铀，得到铀合格液。本发明方法实用性强，可处理大部分含泥难处理的低品位复杂铀钼矿，省去了矿石细磨工序，避免了矿浆固液分离难的问题，总体生产成本低，操作可行，易于工业化生产。
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本发明公开了一种精选钛矿的处理方法，包括将钛矿粉碎并与浓硫酸反应，得到溶解有钛离子的溶液；结晶析出绿矾；水解得到偏钛酸沉淀；对偏钛酸沉淀进行煅烧得到二氧化钛；将二氧化钛与炭粉混合在通氯气的条件下加热至1000~1100K得到四氯化钛；使四氯化钛高温分解得到金属钛和氯气，对氯气进行回收利用。本发明的有益效果是：本发明能够将矿石中的钛金属完全转化为离子形态，从而使得钛元素能够充分利用，提高了对矿石的利用率，本方案还能够使钛元素与其他元素充分分离，从而使得制得的钛金属纯度高，并且能够实现循环利用氯元素，防止氯元素流入到外界环境而造成环境污染和浪费。
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本发明公开了一种以低品位菱镁矿为原料生产高纯镁砂的制备方法，该方法首次提出能够以低品位和/或废弃菱镁矿中的矿石作为原料，进行高纯镁砂制备的想法，实现变废为宝，避免资源的浪费，其通过将低品位和/或废弃菱镁矿中的矿石进行粉碎后，通过浮选技术提纯后在进行沸腾炉轻烧，不但改善了矿石的纯度，而且有效提高矿石的活性，在此基础上再进行细磨、压球，进而获得高密度球体，养生、高温煅烧后获得高纯镁砂，具有工艺简单、便于实际生产使用，大大降低高纯镁砂生产成本的优点。
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本发明公开了大宗矿石装卸运输过程中多要素临场检测方法及装置，通过传送皮带模块输送矿石，通过采样模块获取矿石散料份样，通过多要素检测模块采集矿石散料中各种成分，通过混合模块将样料打碎混合制成球状，通过核素检测模块对样料所含核素进行识别，通过放射检测模块对样料中所含放射性计量进行检测，通过多点称量模块对各模块检测后的样料称重，通过多元信息处理模块汇总处理各模块信息，通过样料模块将检测完毕的样料送回料斗中。本发明有益效果为通过高密度采样提高覆盖率，临场实施单批次分析提高效率，多元检测和数据对比减少偏差提高精准度，无单独采制样过程减轻劳动强度。
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本发明公开了一种用于废水处理的铁尾矿陶粒滤料的制备方法,原料配比为：铁尾矿50.0％～73.0％、硅铝原料10.0％～20.0％、钙镁原料15.0％～38.0％，生物质原料2.0％～7.0％；将原料分别进行烘干后各自采用磨机碎磨至‑0.15mm,然后在混料机中混合得到坯料，备用；将坯料放入造球机进行造球成型，将造球成型的滤料在回转窑中于1150～1250℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品，制备出铁尾矿陶瓷滤料完全满足CJ/T 299‑2009技术指标要求，可用于矿山废水、化工废水、生活废水处理，为铁尾矿大宗利用开辟一条新的途径，达到以废治废的成效。其中处理矿山废水上，更是就地取材，就地生产，就地应用，节约时序和空间序的环节，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本发明公开了一种用于矿山充填的矸石自胶结充填材料及其应用。所述矸石自胶结充填材料，由矸石和水组成；矸石的质量百分含量为75～80％；本发明采用的矸石含有如下矿物成分：伊利石、蒙脱石和高岭石中至少一种，即可为伊利石、蒙脱石和高岭石中的一种、两种或三种；矿物成分的质量百分含量不低于20％，所述矸石需进行粉碎，矸石的最大粒径不超过20mm，其中，矸石的粒径小于0.3mm的比重为不低于20％。本发明矸石自胶结充填材料由于无需掺加胶结料，大幅降低了充填材料成本，为矸石井下充填提供了低成本途径，将大大促进矸石充填技术的推广和应用，助力我国煤矿矸石固废的规模化处理和资源化利用。
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本发明公开了一种矿石自动分拣设备，包括外壳，所述外壳包括震动腔，所述震动腔内含有震荡机构，所述震动腔内左端固定设有左右对称的第一连杆，所述第一连杆内滑动设有第二连杆，所述第二连杆内端面固定设有凹块，所述凹块内设有第一弹簧，所述第一弹簧上固定设有第三连杆；本发明结构简单，操作简便，本大明首先可将堆放的矿石通过震荡进行平摊，以方便后续的分拣，在通过设备内的磁力皮带将金属矿石分拣出来，再将大块的矿石粉碎然后均匀运出，方便观察和收集，具有较高的动能利用率和较高的工作效率，同时具有较高的一体化程度。
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本发明涉及一种矿物分选技术,尤其是一种从铸造废砂中回收铬铁矿的方法。这种方法是将铸造后形成砂模的废砂经破碎、筛分去杂质后分选出较粗的铬铁矿和石英砂产品,进一步选出较精的铬铁矿,再经过高温焙烧去除矿物表面有机物、擦洗、脱水、烘干并包装得到成品,石英砂产品可作为水泥生产原料;所述的分选方法可采用电选、磁选、水选、浮选等方法。本发明有如下有益效果:变废为宝,工艺稳定可靠,回收效果好。
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本发明公开了一种用于非金属矿物质生产的研磨搅拌设备，其结构简单，操作方便，且能够获得更好的研磨搅拌效果，只需要将原料投入进料口，电机带动切碎单元、粉碎单元和研磨单元进行工作，当原料在经过切碎单元时，原料被分解成小颗粒，在经过粉碎单元时，原料被进一步的分解的更细小，最后经过研磨单元时，原料能够被研磨的更细腻，最后通过出粉导管进行成品的输出。
本发明涉及一种微米、亚微米有机非金属矿物的制造方法。本发明采用非金属矿物原矿、多官能团有机化合物、将无机物有机化引入破碎、研磨、整理、分级的全过程,实现无机物/有机物的动态分散反应聚合,所制备的微米、亚微米有机非金属矿物实现了100%有机化,其有机的特性在熔融、塑化过程中,与聚合物分子反应,缠绕,从而使两种不同特征物质牢固结合,让聚合物制品在高填充的状态下保留良好的性能,并利用有机非金属矿物生产出高填充、低成本的多功能填充母料。
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本发明公开了一种高效的尾矿中有价元素综合回收装置，包括箱体以及左右对称设置于所述箱体底部端面且向下延伸设置的支撑柱，所述箱体中设有粉碎空腔，所述粉碎空腔内顶壁设有连通外部的进料槽，所述进料槽中设有开合装置，所述粉碎空腔内底壁左右两侧分别设有左安装架和右安装架，所述左安装架后侧的所述粉碎空腔内底壁中固定设有向上延伸的固定板，所述固定板前侧端面内转动配合安装有与所述左安装架固定连接的转柱，所述转柱上方的所述左安装架中左右贯通设置有左安装槽。
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一种利用天然矿物及提钒尾渣制备的黑色陶板，其原料包括重量百分比为：0~10%的提钒尾渣、0~10%的铬铁矿、0~10%氧化锰矿、58~65%的粘土、9~20%的长石、5~10%的砂、1~3%的添加剂，其余为不可避免的微量杂质,其制备方法包括以下步骤：将0~10%提钒尾渣、0~10%的铬铁矿、0~10%氧化锰矿进行干燥脱水、破碎、过筛处理，形成混合粉料；将上述粉料与58~65%的粘土、9~20%的长石、5-10%的砂、1-3%的添加剂进行混合配比，制成含水率14%~19%的泥团，用干压成型或湿法挤压成型；将上述成型后的坯体在生产线干燥窑进行干燥，干燥温度≦150℃，干燥后在温度1000~1200℃下进行烧结，制备黑色陶板。
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本实用新型涉及磷化工技术领域，尤其为一种磷矿自动下料装置，包括下料筒，下料筒一侧设有进料槽，进料槽内嵌设有粉碎组件，粉碎组件包括转柱，转柱的圆周外壁上等间距设有若干粉碎桨，转柱的中心处开设有通孔，通孔内嵌设有第一转轴，下料筒内部设有疏通组件，疏通组件包括疏通柱，疏通柱的圆周外壁上等间距设有若干疏通桨，疏通柱的顶端中心处开设有第二转轴槽，第二转轴槽内嵌设有第二转轴，本实用新型结构简单，方便使用，通过粉碎组件，可将经进料槽进入下料筒的料粉碎，有利于后续下料，有效防止块状料堵塞，从而提高下料的效率，其次通过疏通组件，将进入下料筒内的料进行疏通，有利于提高生产的工作效率，进而有利于提高市场竞争力。
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本发明提供一种矿物元素组合物制备方法，涉及矿物质净水技术领域。该一种矿物元素组合物制备方法，包括以下制备步骤：S1：按照规定比例称取准备各类物质；S2：将沸石使用球磨机研磨成沸石粉末，然后将研磨完毕的沸石粉末进行反复过筛处理，将未完全研磨粉碎的沸石颗粒进行剔除，之后将其放置于容器之中备用；S3：然后将研磨过筛处理完毕的沸石粉末倾倒于混合容器之中。通过配合净水器或者净水滤芯进行使用，使得自来水原水通过进水器、净水滤芯和本发明的矿物质滤芯颗粒进行流动的时候，在对自来水原水进行过滤净化的同时也可以为其进行附加一些矿物质，有利于提高日常饮用水中的矿物质含量，符合人体矿物元素的正常需求。
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本发明涉及一种陶瓷化工矿石标准粒料快速加工方法及其设备，其特征在于：以陶瓷化工矿石10-20mm2非标准颗粒为原料，依次经过破碎机、第一自动圆筒筛、快速细碎机和第二自动圆筒筛后筛出。本发明的显著优点：快速、高效、节能，在确保标准粒料质量情况下，每吨原料加工可节约一度电，节省一元钱，每年就能为国家为企业节约数亿度电和数亿元。
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本发明公开了一种由含锡铁矿制备锡铁粗合金粉的方法，该方法是将含锡铁矿破碎、磨细后，与由碳酸钙、碳酸钠、硫酸钠、硼砂和腐植酸钠组成的复合添加剂混合造块；所得团块经干燥后，进行高温还原焙烧；还原焙烧产物依次经过冷却、破碎和磨细后，磁选分离，得到粗锡铁合金粉；该方法具有对原料要求低、锡铁综合回收率高、流程简单、能耗低、环境友好等特点，制得的粗锡铁合金粉可以直接作为冶炼含锡易切削钢和含锡合金铸铁的原料。
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本发明公开了一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备系统及方法，它包括：加热模块、振动模块、研磨模块、提示模块、搅拌模块、浓缩模块、冷却模块、干燥模块、PLC、粉碎模块和感应模块;?感应模块用于感应原料加入重量是否达到某一预定值，PLC根据各感应值，经内部分析与计算后，控制加热模块、提示模块、振动模块、研磨模块、搅拌模块、浓缩模块、冷却模块、干燥模块、粉碎模块执行相关操作；本发明通过对各项参数的精确控制，能有效提高一种缓释微晶化金属盐矿粉的稳定性，减小其施入土壤中的释放速度；具有高生产效率，满足生产节拍，降低劳动强度，检测准确可靠；能有效提高制备效率，自动化程度高，操作方便，节省了资源。
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本发明属于切断机领域，尤其是一种工矿尾料用切断机，针对现有的在对工矿尾料切断时不便于进行固定，同时碎料容易迸溅，会误伤工人问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有一侧设为开口的保护罩，底座的顶部固定安装有位于保护罩内的工作台，工作台的顶部滑动安装有两个夹板，保护罩的一侧滑动安装有挡板，所述底座的上方设有一侧为开口的安装箱，安装箱的一侧内壁上固定安装有固定板，固定板的一侧滑动安装有安装座，本发明通过底座、保护罩和挡板可以使尾料在封闭的环境中完全切断，避免碎料迸溅，同时可以对尾料进行固定，且可以对产生的灰尘进行处理，结构简单，使用方便。
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一种利用水热化学法生产磷钾硅钙多元素微孔矿物肥(土壤调理剂)的方法，该方法包括：将研细的富钾岩石、石灰、磷矿石按38.5％～52.25％∶31.5％～42.75％∶30％～5％的质量百分比加水搅拌混匀，其中水固比为1∶1-3∶1。然后将浆料转移至反应釜中于160℃-250℃的饱和蒸汽压下反应8h-24h，自然冷却至室温。将反应后的产物烘干、粉碎，即可得到磷钾硅钙多元素微孔矿物肥(土壤调理剂)。
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本发明公开一种用于船舶反渗透海水淡化调质的矿石制品的制备方法，属于船舶淡水保障系统技术应用领域。首先将白云石粉碎，筛分，得到白云石颗粒；再将所述白云石颗粒恒温煅烧120～150min，自然冷却，出炉，密封保存，即得到所述的矿石制品；矿石制品溶解效率高、占用空间小，可迅速中和淡化水中的碳酸，从弱酸性调节至弱碱性，同时提高了淡化水中的钙离子、镁离子的浓度，水质稳定，更能符合人体饮用需要；所述制备方法工艺简单、操作方便。
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本发明涉及一种含钢渣和矿渣的免烧陶粒及其制备方法，该陶粒包含以下重量份数的各组分：钢渣35～45份、矿渣粉55～65份、水泥8～12份、铝粉膏0.5～1.5份、生石灰4～8份、二水石膏2～6份、硅酸钠2～4份、氢氧化钠2～4份。其制备方法包括如下步骤：S1.按照相应的重量份数称取各组分，备用；S2.将称取的钢渣进行烘干处理，随后球磨粉碎，然后将所有组分混入搅拌机并加水混匀得混合物料；S3.将混合物料放入成球机中，喷雾加水，成型制得养护前免烧陶粒；S4.将养护前免烧陶粒进行自然养护和筛选，即得。优点为，有效的资源化利用钢渣和矿渣，变废为宝；具有免烧特点，节能环保，生产效率高，生产成本低。
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本发明提供一种利用焦化厂方型炭化室还原氧化物矿物的方法，属于金属还原技术领域。所述的利用焦化厂方型炭化室金属还原炉还原氧化物矿物的方法，包括混合、及通过压球机压成球状采用顶部装入方型炭化室进行还原反应、或直接把块状的氧化物破碎成有规则的小块混合炭质还原剂再从顶部装入方型炭化室进行还原反应、或将氧化物压成有孔蜂窝煤状再通过托盘从侧面推入方型炭化室进行还原反应的方式进行，以更多的适应不同形态下的氧化物矿物还原反应，生成单质金属物料。
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本发明属于建筑材料领域，公开了一种利用红土镍矿镍铁冶炼废渣制备建筑内墙板的方法，其包括如下步骤：步骤1）对红土镍矿镍铁冶炼废渣进行破碎和球磨处理，步骤2）处理农业废弃物，步骤3）制备发泡剂，步骤4）制备矿物质粉末，步骤5）制备内墙板。本发明内墙板材制备工艺简单可行，使用了大量废弃物，其制备的产品机械性能、保温性能以及阻燃防潮性能好，环保无污染。
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本发明公开了一种尾矿砖加工工艺及加工制成的卯榫砖，加工工艺，包括步骤一准备原料、步骤二粉碎原料、步骤三配比、步骤四搅拌、步骤五蒸养、步骤六打包入库：卯榫砖包括砖体，砖体为中空结构，砖体包括第一卯榫结构和第二卯榫结构；第一卯榫结构包括侧面榫头和侧面卯槽，侧面榫头和侧面卯槽设置在砖体相对的两个侧面上；第二卯榫结构包括凸起榫部和凸起榫部卯孔，凸起榫部设置在砖体的中空腔顶部，并向外凸出；凸起榫部卯孔设置在砖体的中空腔底部，并且凸起榫部卯孔与凸起榫部对应设置；本发明解决传统的砖、瓦采用黄土烧制而成，既破坏了土地环境又浪费了土地资源的问题；本发明利用尾矿蒸养而成的砖消化了尾矿、保护了土地。
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