925
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一种可用作骨代用品材料的坚固的多孔性制品。它具有限定整个体积形状的外表面,并具有延伸贯穿整个体积,并开放通向外表面的相互连通的开放性空隙。该制品包含连续的坚固框架结构,此结构具有贯穿整个体积相互连通的空隙,该制品还包含第二种连续的结构材料,此材料占据至少与框架结构相同总体积的一部分。第二种材料包含骨诱导性和/或骨传导性组合物。这种组合物可以几种形式中的一种形式存在。其中第一种是作为框架结构表面的包涂层。第二种形式是复合材料的形式,在框架结构的支柱内紧密地用框架材料混合。第三种形式是作为框架结构空隙内的多孔性物质,具有彼此相互连通的,并与框架结构的空隙相互连通的孔隙。理想的情况是,这种多孔的骨诱导性或骨传导性组合物延伸贯穿整个体积。在优选的实施方案中,其框架结构是由陶瓷材料构成。在另一个实施方案中,其框架结构可用完整地粘接于它的致密的材料成分,作进一步结构加强。
715
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一种无接缝人造皮革球的制造方法,是以生质软性胶料或人造皮革等复合材料,经以射出、压延或热压等方式,预先成型为半球状的上、下段钵型薄套,使可对应套在充饱气成球型的球胆外侧完成全面套合、包围;并使该包设钵型薄套的球胆,在一次或二次置入上、下对开的半球状钵型熟成模座内,接受相应球型、尺寸的压力及设定以适合的胶料软化贴合或不发泡、或适当发泡等升温、熟成条件进行夹合后,令该薄套胶质软化且与补强层贴合及接缘融接后,完整在球胆外侧成为具有防水层的初胚;在初胚温度尚高时,再经置入另一组上、下对开的半球状钵型定型模座内,进行再次的相应球型、尺寸的压力、夹合及降温、定型,使定型模座内面所预先刻制的各型凸纹,于初胚周面形成区块型或缝线纹形等球面预成纹,制成结构牢度极佳的无接缝式基体;基体表面再可选择进行进行浸淋、喷涂或涂布或包覆皮革薄膜等人造皮革材料的表面皮质层处理后,再置入定型模座内,接受对入其表面预成纹进行的再次压力夹合,即可使球体表面及其各部压纹更形紧致、鲜明,而足呈显皮革球的绝佳仿真外观,由此操作达成工艺简化,且明显降低人为球型包覆操作所产生瑕疵的绝佳经济、简便效益。
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一种自适应扭转的旋翼桨叶(1),该桨叶设有外部覆盖物(2),该外部覆盖物沿桨距变化轴线(AY)从第一端部区域(3)延伸到第二端部区域(4),且该外部覆盖物限定内部腔室(8)。该桨叶包括沿所述桨距变化轴线(AY)在所述腔室(8)内部延伸的条板(10),所述条板(10)包括各向异性的复合材料以适应当桨叶(1)旋转时在方向平行于所述桨距变化轴线(AY)的离心力(F)作用下的扭转,所述条板(10)通过第一固定装置(11)和第二固定装置(12)固定于所述外部覆盖物(2)以能够使所述外部覆盖物(2)扭转。
872
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本发明涉及增强玻璃丝,其组成包括在所定义范围内的如下组分,以重量 百分数表示:SiO2 62-72%,Al2O3 4-11%,CaO 8-22%,MgO 1-7%, Na2O+K2O+Li2O 0-9%,BaO+SrO 0-4%,B2O3 0-4%,F2 0-2%,其他组分: TiO2+ZrO2+Fe2O3(总铁)+P2O5+MnO+Cr2O3+MoO3+ZnO+SO3 0-4%。这些丝由 经济的玻璃组成,并提供了在用比杨氏模量表示的机械性能与拉制条件之间的 优异折衷。本发明也涉及适合获得前述玻璃丝的玻璃组合物、基于这些丝的结 构,所述丝特别地为网、织物和团簇,以及含有这些丝的复合材料。
1009
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一种用于浇注液态金属、尤其是液态钢材料的连铸结晶器(1)的振荡装置,其具有多个在位置固定的结晶器框架(2)和铰接部位或者夹紧部位(4)之间延伸的、载有连铸结晶器(1)的并且借助于驱动机构对置于规则振荡如谐振中的弹簧(5)、弹簧板叠(5A)或者弹簧束(5B),其中通过使用由纤维复合材料(6)制成的弹簧(5)、弹簧板叠(5A)或者弹簧束(5B),避免了在连铸时由化学物质引起的有害腐蚀。
985
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本发明涉及厚度为6-200μm、优选6-50μm的薄带或箔,该薄带或箔由含有以下组成(重量%)的合金构成:Si:1.0-1.5、Fe:1.0-1.5、Cu<0.2、Mn<0.1、其它元素各自<0.05并且总计<0.15、其余为Al。退火后的薄带或箔的拉伸强度Rm在厚度>9μm时>110MPa,在厚度为6-9μm时>100MPa,并且弹性极限R0.2>70MPa。优选地,所述合金的硅含量为1.1-1.3%并且铁含量为1.0-1.2%。上述薄带或箔具体可用于制备多层复合材料、瓶盖或铝包装材料。
在组成中包含过量Y2O3的合成烧结YPO4复合材料,以及制备这种材料的方法。与化学计量YPO4材料相,Y2O3改性的烧结YPO4复合材料表现出改进的机械性质。改性YPO4材料可用于生产玻璃制造工艺中所用的不同部件,例如等静压管。
1049
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本发明涉及一种用于连接两个低温设备的柔性低温输送软管(7),所述软管在使用中在海洋环境中延伸,并且具有至少20米的长度,优选至少100米。所述软管包括:内部软管(10),具有至少两个部分(12,13),所述内部软管部分通过至少两个内部连接元件(16,17;30a,30b;72,73)相互连接,所述内部连接元件沿着横向方向延伸,所述内部软管是柔性的,并且包括柔性加强壁,所述加强壁具有至少10厘米的内部直径,-外部软管(11),围绕内部软管,并且包括不透水的弹性或者复合材料,外部软管包括至少两个部分(20,21),所述至少两个部分通过两个外部连接元件(24,25)相互连接,外部软管具有至少2厘米的壁厚、至少2米的弯曲半径和至少20厘米的内部直径,-内部软管通过多个间隔元件(28,29)与外部软管保持一定距离,所述间隔元件跨接内部软管的外壁和外部软管的内壁之间的距离(hi),所述距离在内部软管(10)的内部直径di。的0.1和0.8倍之间,其中,一对内部连接元件(16,17;30a,30b;72,73)的纵向位置位于一对外部连接元件(24,25)的纵向位置处或者附近。内部连接元件(16,17;30a,30b;72,73)跨接内部和外部软管壁之间的距离hi,并且包括内部软管壁的凸缘部分(16,17,72,73),位于外部软管壁上的两个横向抵靠表面(34,35),所述凸缘部分(16,17,72,73)可释放地接合在抵靠表面(34,35)之间,用于防止在所述一对外部和内部连接元件的纵向位置处或者附近、在内部和外部部分(12,13;20,21)之间的相对轴向运动,其中,凸缘部分(72,73)可从内部软管壁释放,和/或其中抵靠表面(34,35)可从外部软管壁释放,从而当将凸缘部分(72,73)和/或抵靠表面(34,35,80,81)从内部软管(10)和外部软管(11)之间的间隙拆除时,内部软管(10)的所有壁部与外部软管(11)的壁间隔一定距离。
本发明提供了处理硅以形成柱(见图2)、尤其是用作Li-离子电池中的活性阳极材料的柱的方法。该方法在工业规模下的运行简单,因为其使用仅含少数需要控制浓度的成分的溶液,并且其比之前的方法运行成本更低。蚀刻溶液包含:0.01至5M HF;0.002至0.2M的金属离子,该金属离子能够在硅表面上成核并形成包含金属单质区的多孔层;0.001至0.7M的氧化剂,该氧化剂选自O2,O3,H2O2,NO3-,S2O82-,NO2-、B4O72-和ClO4-的酸、铵盐或碱金属盐或它们的混合物。合适地从该溶液中取出处理过的硅。通过所述方法蚀刻的粒子或纤维可以以复合材料的形式用于活性电极材料中。
744
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本发明的一个方面包括一种膨胀性溶胶-凝胶组合物,所述组合物包含多个连通的有机硅纳米颗粒。本发明的另一方面包括一种膨胀性复合材料,所述材料包含多个连通的有机硅纳米颗粒和能与非极性或有机吸着物结合或反应的颗粒材料。干燥时,凝胶-溶胶组合物和膨胀性复合材料在接触非极性或有机吸着物时能够膨胀至其干燥体积的至少两倍。
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根据对基质树脂与液晶之间的复合作用,经在其间添加兼容剂而得以改善的认识,本发明提供了一种含有改善复合材料产品特性的第三种组分的复合树脂组合物。从而提供了一种含热塑性基质树脂、液晶转化温度高于基质树脂最低模塑温度且能在基质树脂中被熔挤成纤维的液晶的热塑性复合树脂组合物。其特征在于,在防止液晶变成一根或多根长度直径比小于3的纤维的范围内,还含有一种用来改善基质树脂与液晶树脂界面结合力的兼容剂。
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循环式动力传动皮带及其制造方法,该皮带具有包括一种耐磨复合材料的动力传动表面,这类皮带与已知的皮带构造、及制造皮带的方法相比,显示出改善抗磨性或耐磨性、降低噪音、减少产生摩擦热,和改善尺寸稳定性。更特别地,一种循环式有齿皮带具有一抗磨和抗噪音的覆盖层元件(20),该皮带包括至少一种改良摩擦的成分和至少一种粘结剂成分。
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本发明涉及涂布热塑性浆料的玻璃纱的生产方法,根据这个方法拉制熔融玻璃丝,它们从位于一个或多个拉丝模底部的孔呈一个或多个连续细丝层形式流出,然后将这些细丝会聚成一根或多根纱,再将这些纱收集在一个或多个运动的支持件上,这种方法是在这些玻璃细丝上沉积含有偶联剂的第一组合物,最迟在细丝会聚成一根或多根纱时,再在所述细丝上沉积含有熔融态热熔性聚合物的第二组合物。本发明还涉及根据这种方法得到的玻璃纱和含有所述纱的复合材料。
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本发明提供一种加压送风罩的密封装置和密封方法,加压送风罩的密封装置设置在装入到下方吸引式烧结机的烧结原料充填层(2)的上方,其中,在该加压送风罩的裙状下端部(13)设置由硬质刚体(15a)和弹性体(15b)的复合材料构成的密封片(15),该密封片(15)与上述烧结原料充填层(2)的表层滑动接触。从而可维持加压送风罩的密封性,并具有耐用性。
本发明公开了非芳香电工钢板的绝缘覆膜组合物。本发明的非芳香电工钢板的绝缘覆膜组合物包括:混合金属磷酸盐,由铝磷酸盐(Al(H3PO4)x=1~3)和钴磷酸盐(Co(H3PO4)3)构成;和环氧树脂;和有机、无机复合材料,由取代于所述环氧树脂的官能团上的二氧化硅(SiO2)纳米颗粒构成。
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本发明涉及烹调用具,其包括氮碳共渗和后氧化碳钢制成的或渗氮和后氧化碳钢制成的烹调内表面(1),和加热外表面(2)。根据本发明,烹调内表面(1)和加热外表面(2)属于多层共轧金属复合材料(3),多层共轧金属复合材料包括与铜制成的第二层(5)共轧的碳钢制成的第一外层(4),烹调内表面(1)实施在第一外层(4)上。本发明还涉及制造上述类型烹调用具的制造方法。
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本发明涉及玻璃组合物以及由所述玻璃组合物制成的高模量和高强度的玻璃纤维,其能够经济、连续地加工并且适于制备高强度和/或高刚性、低重量的复合材料,例如风轮机叶片;按重量%计,所述玻璃组合物包含如下限定范围内的以下组分:介于约56重量%至约61重量%之间的SiO2;介于约16重量%至约23重量%之间的Al2O3,其中SiO2/Al2O3的重量%之比介于约2至约4之间;介于约8重量%至约12重量%之间的MgO;介于约6重量%至约10重量%之间的CaO,其中MgO/CaO的重量%之比介于约0.7至约1.5之间;介于约0重量%至约2重量%之间的Na2O;小于约1重量%的Li2O;以及总量小于约2重量%的剩余的过渡金属氧化物。
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本发明涉及包含六方氮化硼初级颗粒的氮化硼团聚体,其中所述六方氮化硼初级颗粒使用包含至少一种氮化物和/或氮氧化物的无机粘结相彼此连接。本发明还涉及一种制备此类氮化硼团聚体的方法,其中,将呈氮化硼初级颗粒形式的氮化硼起始粉末与粘结相原料混合,加工成颗粒或模制体,所述颗粒或模制体随后在氮化气氛中经受至少1000℃的温度下的温度处理,并且如果必要的话将所获得的颗粒或模制体粉碎和/或分级。根据本发明的氮化硼团聚体适于作为待用于制备聚合物-氮化硼复合材料的聚合物的填料。
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本发明公开了一种过滤装置(1),其可以借助位于面向容器(3)的底面(14)上的紧固件(12)安放在容器的排出口上。该过滤装置(1)具有多个滤网元件(10),这些滤网元件通过裂缝(11)在与过滤装置1的底面(14)平行的平面上至少部分地彼此间隔地、可摆动地设置在滤网元件固定装置(15)上。整体上构成了一种柔性可弯曲的梳状过滤装置(1),其可以利用张紧装置(2)可简单拆卸地固定连接在容器的排出口上。过滤装置(1)优选由耐高温的复合材料制成,在此,还可以完全或部分地采用不锈钢构成滤网元件(10)和/或滤网元件固定装置(15)。
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具有优越的机械性能和电学性质的缆线绝缘层由不含增塑剂且包括非均相的聚合物组合物的复合材料制得,所述组合物包括(A)聚丙烯基体,和(B)分散在所述基体内的丙烯共聚物和(i)其包括大于80重量百分比(wt%)的得自丙烯的单元,和(ii)其重均粒度小于1微米(μm)。该绝缘层不仅由于缺少增塑剂而环境友好,而且其也保持了其在至少90℃的温度的物理和操作完整性。
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本发明公开了低温固化应用的固化剂,即N,N′-二甲基-间-苯二甲胺(DM-MXDA)和制备DM-MXDA及相关胺的方法。本发明还涉及含DM-MXDA的胺组合物和胺-环氧树脂组合物;制备胺-环氧树脂组合物的方法和由这些胺-环氧树脂组合物制备的制品例如涂料、复合材料和土木工程产品。?
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一种复合材料,其主要由ZrSiO4以及烧结添加剂组成,所述烧结添加剂选自第I类、第II类和第III类烧结添加剂以及它们的组合,其含量为:第I类0.0重量%-0.1重量%,选自Fe2O3,SnO2,氧化物玻璃,以及它们的混合物和组合;第II类0.1重量%-0.8重量%,选自TiO2,SiO2,VO2,CoO,NiO,NbO,以及它们的混合物和组合;第III类0.0重量%-0.8重量%,选自Y2O3,ZrO2,CaO,MgO,Cr2O3,Al2O3,以及它们的混合物和组合,其中烧结添加剂的量是以氧化物计,基于组合物的总重量的重量百分比。本发明特别适合用来制造大尺寸的耐火体,该耐火体在升高的操作温度下具有抗蠕变性,例如用于熔融拉制玻璃制造工艺的等静槽。
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本发明提供一种通过实施良好的密封工序防止电介质层和保护层的变质、从而能够发挥出良好的图像显示性能的等离子体显示面板及其制造方法,是一种由前面板(10)和背面板(11)以固定间隔相向配置、该两个面板的周围以密封层(17)围绕起来而构成的等离子体显示面板,上述密封层由包含有机树脂材料、无机材料和金属材料之中的至少一种的材料(具体地,以硅石材料为主要成分、在其中添加环氧树脂材料而形成的复合材料)构成。
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一种非纤维的开孔膜,包括至少一种热塑性聚合物材料和具有离散的多孔结构。该膜在复合材料的热固性基质聚合物中是可溶的。
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一种聚合物粘结的纤维结块,包含选自碳、陶瓷材料、玻璃、金属和有机聚合物中的短纤维,和选自合成树脂和热塑性塑料的聚合物胶粘树脂,其中,纤维结块在纤维方向上测量的平均长度为3mm-50mm,和在垂直于纤维方向测量的平均厚度为0.1mm-10mm,和所有所含纤维中的至少75%具有的长度为纤维结块平均长度的至少90%,并且不超过110%,用于生产纤维结块的工艺以及在纤维增强复合材料中的应用。
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