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本发明公开了一种利用流化床反应器制备磷酸的工艺及其装置，其工艺步骤主要包括：将磷矿、硅石和炭质还原剂经破碎筛分、加膨润土、再加水混匀、干燥固结，并经二次破碎筛分成颗粒物料后，投入流化床反应器，用燃料燃烧加热和氧化区高温气体换热升温至1100~1350℃，在N2和回流工艺尾气作用下流化、还原，生成的P2和CO与外部富氧空气一起进入氧化区燃烧生成P2O5和CO2，P2O5气体经除尘净化后用循环酸吸收制取H3PO4。本发明所述流化床反应器通过导热板将还原和氧化有效分区并实现热量耦合，通过使磷矿物料流化还原，强化热、质传递，大幅降低其还原温度和反应时间，解决了回转窑堵料结圈等问题。
本发明涉及本以生物质电厂灰为主要原料的土壤调理剂，包括生物质电厂灰、锯末和粘合剂，各配料按照质量百分比为：生物质电厂灰80～94％、锯末5～10％、粘合剂1～10％混合制成；其制备方法是：①、按质量分数混合原料，加入0.15～0.30倍的水，搅拌均匀；②、造粒；③、干燥：造粒完成后在温度70～150℃的条件下烘干至含水质量比为8～10％；④、过筛，称重装袋备用；其使用方法是每667m2的酸性土壤上，土壤调理剂的用量为50～150kg，本发明大大地改善了土壤的酸碱平衡，也补充了生物质采收时从土壤中带走的中微量元素，实现养分合理循环，促进植物的生长；同时对矿质元素有缓释作用，大大提高了肥料的利用率。
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本发明公开了一种低品位尾料钢渣再利用的方法及其磁选设备,涉及一种综合利用钢渣的方法。方法依以下步骤进行:对低品位尾料钢渣进行筛分、磁选、湿法球磨;磁选后钢渣料浆与高炉矿渣粉、石膏粉、水泥、早强消化剂混合成钢渣料浆混合物;将钢渣料浆混合物与钢渣骨料、碎石、砂、水、发气剂铝粉,五种物料中的一种或多种配比混合后,制得多孔砖、或标砖、或预拌砂浆、或加气砌块。本发明的方法可大量利用低品位尾料钢渣,并可实现产品多元化,钢渣大用量、零排放,是一种综合利用的好方法。
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一种高耐久性燃料电池膜电极及制备方法。其特点是在催化层制备过程中添加了具有高比表面积、高吸附特性的多孔材料。多孔材料是坡缕石-海泡石族矿物纤维、蒙脱石、硅藻土、活性炭、分子筛或硅胶,多孔材料在催化层中的质量分数为0.05%～25%,催化层由催化剂和质子交换树脂组成。与背景技术不同,本发明在传统催化层制备过程中添加了多孔吸附材料,其作用在于吸附迁移的催化剂离子或颗粒,减缓因催化剂流失造成的催化活性下降;吸附CO、NH3或硫化物,减少其对催化剂的毒化作用,提高催化剂的工作效率;并且这种多孔材料可以吸附电池运行过程中产生的金属离子等杂质,防止杂质对膜电极中的质子交换膜的攻击,从而提高膜电极的使用寿命。
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本发明公开了一种钛白粉副产物绿矾综合利用工艺，它包括如下步骤：(1)将七水硫酸亚铁用铲车上到七水硫酸亚铁加料皮带机；七水硫酸亚铁加料皮带机出口处设有打散机将七水硫酸亚铁大颗粒粉碎；(2)硫铁矿配矿后，经烘干，过筛，皮带机输送至下料振动器；(3)将打散后的七水硫酸亚铁经由皮带机运至下料振动器与筛分后的硫铁矿混合，再送到沸腾炉中进行焙烧，七水硫酸亚铁的掺烧量为30％～40％。该工艺运行成熟可靠，运行效率高，运行成本低；提高七水硫酸亚铁用量，充分多利用七水硫酸亚铁中的S和Fe资源发挥了重要作用，同时为解决钛白粉行业废渣的出路问题奠定了基础；有较好的经济效益和社会效益。
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一种含有寡聚黄烷醇的魔芋减肥颗粒及制备方法和用途,其要点是:魔芋葡甘聚糖凝胶颗粒中包埋有寡聚黄烷醇和维生素及矿物质。其制备方法是:将上述原料按配比在一混合器中混合,缓慢加入魔芋葡甘聚糖质量3～30倍的蒸馏水并搅动,至形成均匀的凝胶,该凝胶进一步采取减压低温干燥后,以捣碎机捣碎并筛分出0.1～2MM的颗粒。而且,可用于减肥食品。本发明的优点是不仅魔芋葡甘聚糖本身具有减肥功效,而且提高了寡聚黄烷醇的生物利用度,加强了减肥效果。
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本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰制备压裂砂的方法。包括如下步骤：将垃圾焚烧飞灰、铝矾土、锰矿粉烘干处理，用行星式球磨机分别磨粉过325目标准筛网；按比例将所得原料充分混匀，在圆盘制粒机中喷雾成球，过筛得到粒径大小20‑40目的压裂支撑剂半成品；将半成品放入瓷方舟中，于烘箱中烘干；将烘干半成品置于马弗炉中1200℃‑1400℃下烧结1‑3h，随炉冷却至室温，过筛得到粒径大小为20‑40目的压裂支撑剂产品。本发明以垃圾焚烧飞灰、铝矾土、锰矿粉混合物，通过一系列方法将其制备为压裂砂，得到了近乎球形的高强度低密度颗粒。本发明制备方法简单，易于工业化生产，所得产物可以满足压裂支撑剂的性能要求。
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一种移动式砂金采选机，用于露天采矿、井下巷道除渣、采掘矿石、工程施工等。由行走机构、挖掘上料机构、输送卸料机构、液压系统及其操纵机构、砂金筛选机构组成；砂金筛选机构与输送卸料机构后端连接，将输送卸料机构运输上来的泥沙物料经过冲洗、过滤、沉淀，收集黄金颗粒，将泥浆排出；行走机构完成整机的前进、后退、转向；挖掘上料机构将堆放在整机前方的物料采集到运输槽内；输送卸料机构实现将由挖掘上料机构采集到的物料经运输槽前端输送到尾部，并掉落在已在整机尾部等待的运输车里。本发明具有自行行走、装载平稳、操作灵便、连续高效等特点，主要适用于在荒无人烟的露天地将混有黄金颗粒的泥土装车、筛选作业。
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本发明属于建筑材料领域，具体地，涉及一种免蒸加气高密度砌块砖及其加工工艺。免蒸加气高密度砌块砖由黄沙、矿渣或石屑与水泥、石灰、减水剂、水、发气剂配伍组成，按重量百分比各组份所占的比例为：黄沙、矿渣或石屑：65-75％；水泥：16-20％；石灰：4.1-4.5％；减水剂：0.5-0.6％；水：8-11％；发气剂：0.04-0.06％。黄沙、矿渣或石屑进行筛分，将筛分后的集料与水泥、石灰、水、减水剂、发气剂混合搅拌成加气料浆，加气料浆经输送泵到加气砌块模具，经静停初养成型、设备切割、自然湿养制成高密度的加气砌块砖。本工艺方法简单，可节约资源、人力，实现零排放、投资少、见效快、可快速全面推广。
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本实用新型公开了一种向海水淡化水中添加偏硅酸的装置，它包括淡水舱，淡水舱的输出端通过循环泵与矿化罐的上部连通，矿化罐的底部与淡水舱的输入端连通，矿化罐的内腔中设置有筛板，筛板的上方设置有加热电阻丝，加热电阻丝上铺设有麦饭石。本实用新型解决了目前海水淡化水缺少必要是微量元素，不适于人员长期饮用的问题，采用电阻丝加热麦饭石，增强麦饭石中偏硅酸的溶出来，提高水中偏硅酸含量。
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本发明公开了一种对煤炭和污泥混合燃烧后灰熔点变化趋势的预测方法，包括以下步骤：1)将煤炭和污泥的混合样品进行干燥、缩分、研磨及用筛子筛分，将通过筛子的混合样品粉末干燥；2)采用快速灰化法制得灰样；3)对灰样进行灰成分分析，测出矿物组分的种类和含量；4)选取含量最大的三种矿物组分，选择对应的三元相图；5)将煤炭和污泥所在的点标注在三元相图上，将煤炭和污泥所在的点进行连线；6)得到灰熔点随混合样品中污泥含量的变化趋势。本发明可以快速而有效的预测煤炭和污泥混合后混合样品的灰熔点随污泥含量的变化趋势，便于初期高效确定泥煤炭混合样品中煤炭和污泥的种类和煤炭中掺混污泥后可能引起的灰熔融特性变化情况。
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本实用新型涉及一种带有缓冲功能的立轴冲击式破碎机，包括外壳，外壳的顶端设置有两个延伸至所述外壳内部的进料管，所述外壳的底端设置有延伸至所述外壳底端的出料管，所述套管的上端开设置两个抛物孔，所述螺旋绞龙上均布有若干个与所述抛物孔位置平行的拨动叶片，所述套管的下方设置有与所述外壳内部固定的筛选组件。该带有缓冲功能的立轴冲击式破碎机，物料通进料进入至外壳内，再掉落至筛板上，通过旋转的螺旋绞龙与套管的配合将筛板上的矿石向上运，并通过转动的离心力从抛物孔甩出至与冲击板碰撞进行破碎，同时在矿石与冲击板碰撞时通过弹簧与缓冲环对冲击板受到的冲击力进行缓冲，减少对冲击板受到的冲击力，从而提高冲击板的使用寿命。
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本发明公开了一种具有填料结构的浮选柱强化分选装置，包括中空的柱体，柱体顶部设有泡沫收集装置；在柱体内，从上往下依次设有填料、中矿矿化管、筛板、中矿收集漏斗；在柱体底部设有与尾矿管连接的出料口；中矿收集漏斗通过中矿循环矿浆泵与中矿喷嘴连接，中矿喷嘴安设在中矿矿化管顶部；中矿矿化管的中上部设有空气进气管；在柱体上部设有原矿给矿管。本发明还提供一种矿料分选方法。该分选装置和分选方法使矿化后的矿物颗粒实现静态分选，减少不可浮性矿物杂质细泥的返混和夹带，提高了精矿产品质量。
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本发明公开了一种浮选柱分选设备，包括中空的柱体，柱体顶部设有泡沫收集槽、喷淋装置和尾矿管；在柱体内中上部设有若干个筛板，在柱体下部设有中矿循环装置；中矿循环装置包括循环矿浆出口，循环矿浆出口依次与给药槽、中矿循环矿浆泵、气泡发生器、循环矿浆进口连接；在柱体的上部设有给料管，在柱体的下部设有精矿管，且精矿管低于循环矿浆出口。本发明还提供一种矿物分选的方法。本发明采用原矿逆流矿化、中矿管流矿化及中矿流体撞击矿化三位一体的矿化方式，能实现磷矿的高效分选，生产成本低，能耗低。
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本发明涉及一种工业烟气脱硫净化处理工艺，其使用了一种辅助工业烟气脱硫净化处理装置，该辅助工业烟气脱硫净化处理装置包括底板、矿粉研磨机构和矿浆搅拌机构，所述的底板上端面中部从下至上依次安装有矿浆搅拌机构和矿粉研磨机构。本发明可以解决现有工业烟气脱硫净化处理装置不能对猛矿原石进行分级研磨筛分，导致矿粉颗粒过大影响矿浆与烟气的充分接触吸收，影响烟气脱硫效率及脱硫效果的问题，还可以解决现有工业烟气脱硫净化处理装置不能将矿粉充分均匀的搅拌，导致矿粉与水接触后在形成矿浆时容易粘接，矿浆中矿粉的均匀度较差，矿浆使用效果差的问题。
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一种高纯度石英砂的制备方法，包括以下步骤：S1、将低品位脉石英矿石进行破碎；S2、对破碎样品进行色选，选别出异色颗粒；S3、将色选样品进行湿法磨矿分级；S4、对磨矿样品进行磁选，除去磁性杂质，得到石英粗精矿；S5、将石英粗精矿在400～800℃下焙烧1～3h，焙烧后对石英粗精矿进行水淬处理；S6、将石英粗精矿多次反浮选去除脉石矿物，得到浮选精矿；S7、将浮选精矿与混合酸置于高压酸浸装置中反应得到酸浸过的石英；S8、将酸浸过的石英在800～1200℃下焙烧1～3h，焙烧后对石英进行水淬处理，然后烘干得到高纯度石英；S9、对高纯度石英进行检验筛分去除微细粉。本设计可显著提高产品质量和附加值。
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本发明涉及一种炼钢厂固体废弃物综合化利用处理方法，主要包括以下步骤，原料分类、矿粉准备、筛分搅拌以及制砖作业等多种工序，使用到的钢渣筛分搅拌设备包括底板、调节装置、筛选装置和搅拌装置，本发明可以解决现有的钢渣筛分搅拌时存在的以下难题，a，传统的钢渣筛分时通常是人工通过筛网对钢渣进行筛分作业，人工筛分的劳动强度大，筛分效率低，降低了砖块的制作效率；b现有的钢渣筛分设备对钢渣筛分时，通常时通过震动筛网进行筛分作业，不能调节筛网的间隙，只能对固定的钢渣块进行筛分，并且不能对筛分后的钢渣进行搅拌作业，降低了钢渣筛分的效率。
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本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，包括以下步骤：S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后，得到‑0.045mm颗粒占65～95％的炼铜炉渣浆料，再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿；S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95％的浆体；S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿，再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97％。
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一种高品质硅铁的生产方法 : 该方法采用筛选硅 石、还原剂、钢屑或/和硅钢屑原料, 根据各种原料的准确成分 含量和产品各元素含量配比, 混合后进入矿热炉进行冶炼; 硅铁 出炉前向精炼包内加入预熔合成渣或/和硅灰、石英粉、CaF2或CaO调整渣的成分, 烤至800℃以上, 加入铁水, 同时通过包底透气砖吹入氧气或者空气、氧气加氮气、空气加氮气、空气加氧气进行精炼, 在1450℃以下进行浇铸。对要求含C<0.03%的硅铁在硅铁锭冷却后进行表面除渣和碳化硅即可。用本方法可生产系列高品质硅铁。
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本发明公开了一种植物生命素的制备方法，它包括以下步骤：S1、将稀土矿渣粉碎研磨后过50‑80目筛；S2、加水搅拌成粥状，露天晾晒使稀土矿渣中镧系金属元素充分氧化、干燥；S3、再研磨，过100目筛；S4、加入稀土氧化物进行调配，使调配混合物含镧系金属元素标准不低于0.05mg/kg；S5、包装。本发明选取轻稀土元素矿渣为原料，使用水氧化法经过“两磨一晒”的加工工艺，利用稀土镧系元素的复合氧化物对植物所赋有“超级钙”的功能制备成‑植物生命素。
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本发明公开了一种以伟晶岩石英为原料制备4N高纯石英砂的方法，包括如下步骤：(1)将伟晶岩石英原矿经过破碎、磨矿和筛分后，得到伟晶岩石英粉末；(2)将伟晶岩石英粉末调成矿浆后，将矿浆的pH调至2～3，向矿浆中加入阴离子捕收剂搅拌后，再加入阳离子捕收剂进行浮选处理；(3)将伟晶岩石英精矿在850～1000℃下焙烧3～7h，焙烧完毕后，对伟晶岩石英精矿进行水淬处理；(4)将焙烧水淬处理后的伟晶岩石英精矿与浸出液混合，进行热压浸出处理，热压浸出温度为220～250℃，热压浸出时间为4～8h，浸出液为硫酸溶液和氢氟酸溶液的混合液。本发明的方法能得到纯度较高的石英砂，且制备工艺流程简单。
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本发明提供基于大数据的炉渣尾砂金属回收系统及其回收工艺方法，涉及炼铜技术领域。该基于大数据的炉渣尾砂金属回收系统及其回收工艺方法，包括外壳，磁选机构，供气装置，伸缩驱动装置，筛分机构，收集盒，外壳内中部设有磁选机构，对炉渣中的磁铁矿进行筛分，磁选机构左右两侧与外壳固定连接，外壳右侧设有供气装置，供气装置左侧穿过外壳右侧与外壳固定连接，外壳左侧设有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置驱动端与磁选机构左侧固定连接，外壳底端活动连接有筛分机构，筛分机构底端活动连接有收集盒，解决了炼铜尾渣中由于尾渣颗粒以及磁铁矿和铁橄榄石大小不同不方便对磁铁矿和铁橄榄石进行有效的细分的问题。
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一种蛋壳源柠檬酸钙咀嚼片，该咀嚼片的原料组成及其重量份比为：柠檬酸钙30‐60，酪蛋白磷酸肽3‐10，维生素D0.001‐0.01，吡咯烷酮1‐10，微晶纤维素5‐10，麦芽糊精5‐20，果葡糖浆1‐10，柠檬酸1‐10，硬脂酸镁0.1‐2，二氧化硅0.05‐0.5，制备时，先分别将各原料粉碎后过40‐200目筛，再将除硬脂酸镁、二氧化硅的所有原料混匀得到固体基料，然后将固体基料加水混匀后过20‐100目筛制成湿粒，将湿粒烘焙成干粒，最后将干粒与硬脂酸镁、二氧化硅混匀后压片。本发明将制备的柠檬酸钙的产率和纯度均达90%以上，制备的柠檬酸钙咀嚼片有效促进钙及矿物元素的吸收。
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一种碳酸锰渣回收的综合利用方法,其步骤如下:(1)筛分;(2)稀释搅拌;(3)综合分选;(4)脱水干燥;(5)包装;(6)复配制水泥缓凝剂或混合、压制成墙体材料或复配制成矿渣水泥。其优点是:利用综合分选技术回收碳酸锰渣中20%左右能达到入矿品位(金属锰含量17%)的碳酸锰精矿以及铁等重金属,综合分选后剩余二次尾渣的部分替代石膏作为水泥缓凝剂,或作为墙体材料,或作为矿渣水泥;从根本上解决碳酸锰渣对环境的污染问题,使碳酸锰渣中的资源得到充分、合理的利用,节约土地资源,提高碳酸锰渣的综合回收利用价值,完全实现碳酸锰渣的零排放。
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本实用新型提供了一种石墨生产用破碎机，包括机体，机体的顶面上转动安装转动筒，机体上还设置有用于驱动转动筒旋转的第一电机，转动筒内设置第一破碎机构，转动筒覆盖范围内的机体顶面上开设若干第一筛孔，转动筒顶面转动连接与其内部连通的除尘管，除尘管通过抽风机连接水洗池；还包括进料斗，进料斗连通除尘管，进料斗与除尘管连接位置设置有进料阀门；机体内设置第二破碎机构，第二破碎机构下方设置筛板，筛板上设置第二筛孔，筛板上还设置有推料机构；机体侧壁上部设置第一出料门，下部设置第二出料门。本实用新型既可以解决矿石分级的问题，又可以避免第一筛孔和第二筛孔的堵塞，提高生产效率，还可有效解决矿石破碎过程中灰尘大的问题。
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本发明涉及一种高粘浓度高岭土的生产工艺。一种高粘浓度高岭土的生产工艺,其特征在于它包括如下步骤:1)用水力机械法开采高岭土矿,经制浆、分级、化学漂白、洗涤除铁、压滤脱水、分散制浆、剥片、振动筛分级,得高岭土矿浆料J;2)喷雾干燥、插层:A)首先对喷雾干燥处生产线进行改进:喷雾干燥设备的绞龙、提升斗及料仓添加保温层;并且,在喷雾干燥设备的喷雾干燥口下方的绞龙处添置变频加料机,变频加料机由管道与尿素破碎机相连通;B)喷雾干燥,得高岭土粉;C)利用变频加料机将插层剂尿素与高岭土粉混合插层,进料泵参数为2-8HZ,插层剂尿素的添加量为高岭土粉质量的2-10%,得到粘浓度为72%-73.7%的高岭土产品。该生产工艺能得到高粘浓度的高岭土。
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本发明的一种低碱水泥熟料，包括如下质量份数的组分：高硫石灰石尾矿0‑20份、高品位石灰石66‑89份、页岩3‑7份、硅土6‑10份和硫酸渣0.5‑2.4份；其中所述高硫石灰石尾矿和高品位石灰石中的硫含量大于0.48％。上述的一种低碱水泥熟料的制备方法包括如下步骤：1)取高硫石灰石、高品位石灰石、页岩、硅土、硫酸渣混合充分后粉磨获得低碱生料；细度80um方孔筛筛余控制在15％‑17％，0.2mm方孔筛筛余控制在0‑1％)将低碱生料投入预分解窑系统煅烧，经过脱水、分解、固相反应、冷却后制得熟料。本发明通过生料配料、熟料率值控制、硫碱比控制、煅烧工艺优化等手段制备出具有优良性能的低碱水泥熟料，同时解决了高硫石灰石尾矿的资源综合利用问题。
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本发明公开了一种膨润土猫砂的制备方法及其装置。制备方法由晾晒、破碎、钠化、干燥、筛分、包装工序组成。装置由锤式破碎机、滚筒筛、行星轮碾机、滚筒干燥机、皮带输送机组成。膨润土原矿通过简单的晾晒,人工手选除杂后,通过破碎,然后用行星轮碾机进行钠化改性,烘干后筛分即可得膨润土猫砂成品。采用本发明方法制备膨润土猫砂省去了一般方法需要磨粉、造粒的过程,并且钠化剂用量少,工艺简单、成本低廉。
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一种卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法，涉及磨矿领域。该卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法是对卧式搅拌磨的入磨原料进行粒度分析，计算各个筛余样品的产率及测量研磨球与筛余样品的湿式摩擦角；计算各个筛余样品对应的研磨球理论球径；根据磨矿动力学实验计算出原料的破碎分布函数，获得原料的粉碎特征值k；调整各个筛余样品对应的研磨球理论球径并对研磨球理论球径数据进行整理，各个球径研磨球的质量级配等于各个球径研磨球对应的原料产率之比。该卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法既考虑原料与研磨球的表面粗糙度，又兼顾了原料被粉碎过程中粒度的动态变化规律，能得到准确的卧式搅拌磨研磨球球径与级配。
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