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一种选择性去除不锈钢酸洗废水中氟离子的方法，涉及一种去除废水中氟离子的方法，本发明包括将氟离子从大量的不能直接排放的酸洗废水中分离出来并浓缩和将改性水滑石吸附剂再生两个步骤。该方法充分利用了改性镁铝水滑石对水溶液中不同阴离子吸附能力有差别的特性。将水滑石投入主要含硝酸、硫酸和氢氟酸的酸性废水中，氟离子被优先吸附，通过减压过滤将水滑石从溶液中分离，放入少量碳酸钠溶液中，氟离子被碳酸根离子置换到溶液中，再将水滑石从溶液中分离，经干燥、焙烧后可再次使用。这种方法特别适合于对所排放废水中硫酸根和硝酸根含量不限制的情况，并且能减少危险固体废弃物的排放量。
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本发明属于废液处理领域，具体公开了一种处理含钒废液制备偏钒酸钠的方法，将含钒废液通入电解槽的正极室进行阳极反应，将含钒废液总钒价态电解至五价，得到五价钒溶液；五价钒溶液用碱调节pH值至8～12，之后进行蒸发结晶或溶析结晶，得到偏钒酸钠和硫酸钠的晶体混合物；偏钒酸钠和硫酸钠的晶体混合物用甘油溶解，然后过滤，用无水乙醇清洗滤渣，所得滤渣经干燥得到纯偏钒酸钠产品。本发明方法不但可以解决废液的处理问题，减少废液排放，杜绝环境污染，更可以生产出高附加值的产品，且该方法步骤简单、回收率高，无危险、环境友好。
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本发明公开了一种高COD高盐废水处理系统，由预处理池、蒸发结晶器、离心机、裂解炉、除尘器、急冷塔、氧化塔、压滤机、溶盐釜、过滤器、干燥器，以及连接管路等组成。适用于化工废水处理、危废行业中含高COD、高盐废水的处理。利用该系统将废水进行一系列处理后，可以将其中的盐份回收达到工业品标准，且产品质量稳定，不产生二次污染。有效解决了含高COD等有机物、含高盐份废水无法排放问题。该系统设备能耗低，适合工业化生产。
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本申请提供一种处理含汞、铊污酸废水的方法，涉及废水处理领域。处理含汞、铊污酸废水的方法，包括：将所述含汞、铊污酸废水和硫化钠混合，进行第一反应，然后加入聚丙烯酰胺进行第一絮凝沉淀，得到第一上清液和第一底泥；将第一上清液和石灰乳混合至体系pH值为2‑3，进行第二反应，然后加入聚丙烯酰胺进行第二絮凝沉淀，得到第二上清液和第二底泥；将所述第二上清液和石灰乳混合至体系pH值为8~8.5，进行第三反应，然后加入硫化钠进行第四反应，再加入聚丙烯酰胺进行第三絮凝沉淀，得到第三上清液和第三底泥。本申请提供的处理含汞、铊污酸废水的方法，能够有效回收Hg，缩短处理流程，减少石灰消耗，降低处理成本和危废量。
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本发明公开了一种含铬废酸的综合处理利用方法。该方法处理的废酸中含有硫酸根和铁离子，包括如下步骤：将含铬废酸pH值调节至1~3，加酸与铁离子发生沉淀反应，分离得到亚铁沉淀和滤液，酸加入过程中维持体系pH值为1~3；将分离滤液冷却沉淀结晶，过滤得到结晶硫酸钠和二次滤液；将二次滤液蒸发浓缩得到硫酸铬。本发明的处理方法通过逐步分级处理实现了酸、铁和铬的分级回收资源化，避免了现有处理方法中沉淀初铬后焚烧带来的次生危废的产生和资源的回收价值不高的等问题，实现了含铬废酸的综合高价值回收利用，其中铁的回收率可达95.0%，酸的回收率可达80.0%，铬的回收率可达90.5%，可广泛应用于含铬废酸的回收处理中。
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本发明提供了一种将废弃机油残留物沥青化的装置、方法及应用，其中，该装置包括：REOB反应系统，REOB反应系统包括第一加热炉和反应塔，反应塔与第一加热炉相连通，接收掺加剂、PH调节剂和经过第一加热炉加热的废弃机油残留物，对废弃机油残留物进行处理，得到废弃机油残留物处理油；减压蒸馏系与反应塔相连通，接收常压渣油和反应塔输出的废弃机油残留物处理油，对废弃机油残留物处理油进行减压蒸馏处理，得到深度减压渣油；深度氧化系统与减压蒸馏系统相连通，接收减压蒸馏系统输出的深度减压渣油，对该深度减压渣油进行深度氧化，得到目标沥青。本发明能够提高沥青收率，且不会对周边环境造成危害，也可提高减压蒸馏工艺的产量和氧化效率。
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本发明公开了一种利用FRP废渣制备的木塑复合材料，包含组分及各组分的重量份数为：PVC树脂粉50?100份；FRP废渣20?60份；植物纤维粉10－30份；钙质填充剂30?60份；活化剂0.3?2.5份；环保稳定剂4?8份；ACR加工助剂5?10份；发泡剂1?3份；内外润滑剂1?2.5份，碳化钨粉末0.1?0.5份。本发明的利用FRP废渣制备的木塑复合材料具有如下优点：1、利用环保，不含甲醛、重金属，在生产及使用的过程中不会对环境、人造成危害；以FRP废渣和秸秆、林业“三剩物”为原料，综合成本低；加入活化剂后，将FRP添加量提高到40％；4、在硬度、强度、弹性模量、冲击韧性及握钉力方面高于国家标准，能够满足后期各种处理要求；5、表面结皮光滑、平整，防水防潮，易于加工，使用数年后可100％回收。
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本发明公开了一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统及其发电工艺，属于危险废弃物综合处理及热能利用技术领域。本发明的联合处理系统包括给泥机、搅拌均匀机、出料机、风送装置、磨煤机、喷吹装置、燃煤锅炉、汽轮发电机组、污泥及乳化液渣联合处理机和除尘装置，污泥及乳化液渣联合处理机整体呈卧式的桶体状结构，包括贯通桶体中心线的驱动轴，驱动轴的两端分别传动式连接电动机，驱动轴周围固定连接有刮板螺旋搅拌器，桶体上开有污泥入口、高温烟气入口、乳化液渣进口和排料出口。解决了现有技术中存在工业污泥、废乳化液渣和冶金灰各自单独进行处理时，污染土壤、水质，容易产生臭气、处理费用高以及锅炉含尘废烟气处理效率低的问题。
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本发明属于环保建筑材料制备领域，具体地涉及一种利用废FCC催化剂生产混凝土路面砖的方法，包括：（1）将废FCC催化剂与固化剂在水中搅拌混合,依次加入水泥、沙子、矿石粉、石子，搅拌均匀后，形成半干性混凝土；（2）将所得产物送至主机料斗内，在主机模具中进行布料并震动加压成型脱模后，再送至养护窑进行水蒸气养护和养护剂养护后，即得目的产品。本发明不仅能减少了环境污染，而且还降低了危险废物的处理成本。混凝土路面砖的成产工艺路线简单，制备成本低，操作容易控制，具有较高的生产效率，并且整个工艺过程不产生“三废”，易于推广应用，又有利于环境保护。
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本发明涉及一种净化烟雾灰尘废油污有害物体的净化环保系统，目前。由于大量的煤、石化燃料在大工业化中运用燃烧，产生大量SO2、NOx及粉灰尘与有害气体，它严重地污染空气环境，并危及人类的生存和发展。本发明的目的研究一种净化烟雾灰尘废油污有害物体的净化环保系统。它是将烟雾抽排管道与烟雾喷水混合装置连接，经与水混合分离，将煤灰渣、杂质、油污分离、烟雾气再经过五级水处理排出达标气体。并采用水自动循环运用，废水、废渣回收利用，真正达到投资及运行费用低，安全性好，处理效果好，无二次污染，该装置结构简单、安装维护方便，可节省大量的空间场地。投资少、见效快、效果好。
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一种能防止异味散发的废固垃圾处理用压实装置，包括进料装置、加工仓、输料装置、压实组件和传送装置；进料装置设置在加工仓的顶部；安装板上设置有有密封箱；加工仓的内部设置有横板，横板的下方设置有刀具座和升降装置；横板上设置有漏孔，漏孔的底部设置有连接管，连接管连接至排污管；压实装置设置在加工仓内部且位于密封箱的一侧；输料装置设置在加工仓内且位于密封箱的后部；传送装置设置在加工仓内部且位于密封箱的前端，传送装置从出料口排出加工仓外；本发明对废固垃圾进行破碎后压实，有利于减少垃圾的体积，同时通过切割刀具切割保证成型后的垃圾大小相同便于转运，工作过程中的废气废水进行过滤处理，减少对环境的危害。
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一种餐厨废油制备驱逐蟑螂生物环保皂的方法，其特征在于，包括餐厨废油预处理、皂化反应、倒模成型、皂胶成熟等主要操作步骤。制作完成后，环保皂放在厨房蟑螂出没的地方，可达到有效驱逐蟑螂的目的。本发明技术既解决了厨房废油“变废为宝”，又为厨房中蟑螂的清洁驱逐和预防提供了健康保障。与已有文献专利技术，本发明制备的驱逐蟑螂环保皂不对人体包括儿童和孕妇产生任何潜在性危害和毒副作用，还具有清洁功效。
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本发明属于铝冶炼和可再生能源利用领域，公开了一种氧铝联产无碳无固废电解槽，阴极、阳极及铝水池均采用无碳材料，采用竖式惰性电极和无碳槽底基体，阴极板结构为阴极板通过空心杯阴极桩，与导电杆及阴极导电棒相连；导电棒从电解槽底部或侧部出电；阴极板定位后，电解槽底部铺2‑4层高铝水泥预制板，每层板料采用阴阳契合，各层板料之间填充Al2O3粉末，预制板之间预留的缝隙填氧化铝粉；最后在上面铺耐铝液冲刷层，该层材料可以采用高铝烧结板、刚玉、SiC，MgO，MgO‑C，TiB2，BN。本发明电解槽可实现槽内所有材料的回收，循环使用，真正实现无固废即消除了传统有碳铝电解槽所固有的碳渣与废阴极炭块等危险固废，让铝工业更加清洁、更加绿色环保。
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本实用新型公开了一种放射性废物倒桶装置，目的在于解决目前现有的自动倒桶装置没有考虑相应的防护，无法用于放射性废物或有毒废物倾倒的问题。其包括支撑架、升降架、第一固定件、第一液压缸、托架、第一连杆、第二连杆、第二液压缸、密封开盖机构等。本实用新型能够实现废桶的升降和对废桶的密封，以及废桶的翻转、密封盖的开盖，从而实现废物的倒桶需求，尤其满足于放射性废物、有毒废物的倾倒需求。采用该装置倾倒废物，过程可控，操作方便，安全可靠，工作效率高。同时，本实用新型对放射性废物有较好的密闭作用，能防止放射性废物气溶胶的大量逸散，减少人工操作的麻烦，提高工作效率，降低电离辐射对工作人员的危害，具有较好的应用前景。
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本发明公开一种高放射性核废料玻璃固化基材的制备方法。含较高浓度硫酸根的高放废液，由于硫在硼硅酸盐熔体中溶解度较低，使硫常常成为废物包容量的限制因素。熔制过程中会产生分离的黄相，严重危害玻璃固化体包容和隔离核素的作用。该方法是调节废含铅玻璃化学组成，混合均匀后，980～1100℃熔融2～4h，使其充分熔化为玻璃液，然后浇铸在700～850℃模具中成型，放入退火炉400～550℃保温1～3h，得到高放射性核废料玻璃固化基材。本发明方法以废含铅玻璃为主要原料，通过调整玻璃化学组成制备新型放射性废料玻璃固化基材，变废为宝，实现了铅玻璃的资源化利用，玻璃固化体稳定好、熔制过程中不易产生黄相。
本发明涉及一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法，先将铝电解槽废阴极块破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的废阴极炭粉，再将废阴极炭粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中，在高能机械力同步作用下，废阴极炭粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废阴极炭块中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废阴极炭块的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
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本发明属于危险废物无害化处理技术领域，具体涉及一种酸性高砷废水的处理方法。所述酸性高砷废水的处理方法包括以下步骤：（1）向废水中加入碱，调节废水为碱性，静止，沉淀后取上清液；（2）在步骤（1）所述的上清液中加入氧化剂，充分反应；（3）在步骤（2）后的废液中加入混合沉淀剂，固液分离所得液体即为达标排放出水。本发明所述方法常温常压操作，工艺简单，适用性强，工业化运行效果稳定；所用药剂价格低，不会对环境造成二次污染，经济和社会效益显著；总砷去除率高，可确保含砷废水处理后的出水达到国家排放标准。
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本发明提供了一种植物切削液废水的处理工艺，包括以下顺序步骤：植物切削液废水进入芬顿氧化反应槽进行氧化实现破乳和降解有机物；芬顿氧化后的油脂及污泥经板框压滤机初过滤，压滤机出水进入袋式过滤器再净化；再净化出水进入强制循环机械式蒸汽压缩再蒸发装置进行蒸发浓缩，浓缩产生的浓缩液进入焚烧，蒸发产生的冷凝水先进入厌氧池，然后进入MBR池达标后排出，本发明可使化学需氧量(COD)为80000～18000mg/L的极其难破乳的植物切消液废水得到高效无害化处理，达到工业废水排放要求；同时利用工业生产过程中产生的危险废物作为助剂，达到以废治废目的，节能环保；处理工艺稳定性强，能够实现大规模处理。
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本发明属于危险废物处理技术领域，本发明公开了一种基于轴承清洗油污废液的固液分离方法及应用。本发明提供了一种基于轴承清洗油污废液的固液分离方法，本发明仅采用离心分离这一环保的处理工艺和温和的操作条件即可完成轴承清洗油污废液的固液分离。本发明还提供了所述基于轴承清洗油污废液的固液分离方法在分离轴承清洗油污废液中的应用，本发明分离后的轴承清洗油污废液稳定性良好，经震荡后轴承清洗油和固相泥渣并未重新混合，且分离效果优异。
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一种废弃电子玻璃的回收利用和无害化处理方法,涉及一种利用现有火法炼铅的熔炼工艺处理涉及阴极射线管为显示器的电视机和计算机废弃后所产生的各类含铅玻璃类物质的方法。其特征在于将废弃电子玻璃破碎与铅熔炼过程中的矿物原料、助剂和碳还原剂混合配料,然后将混合配料由空气喷入闪速熔炼反应炉内进行闪速熔炼,产出粗铅、熔炼炉渣;熔炼炉渣在贫化电炉内与碳还原剂再混合,经过进一步还原,产出含铅小于2%的渣。本发明的方法,能使含铅的危险固体废弃物得到有效处理,处理成本低廉、处理量大、原料适应性强,产出的熔炼渣可有效利用,不产生二次污染物。
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近几年,随着传统用菌行业在我国各地的迅速兴起,食用菌一次种植后的大量废弃菌棒(渣)对生态环境及食用菌产业本身产生的污染与危害性也越来越大。本发明提供了一种利用嗜热侧孢霉快速发酵处理食用菌废弃菌棒的方法,不但实现了废弃物的综合开发与深度利用领域,而且很大程度上减少了污染源。本发明利用嗜热侧孢霉快速发酵食用菌废弃菌棒、菌渣,发酵温度控制在45-70℃范围内,发酵10-15天,比传统发酵缩短了8-10天,发酵彻底,有害病虫及虫卵去除干净,其分解产物再接入其他功能菌种、协调因子等,可制成不同种类的专用有机肥,分解物重量占比大于50%,活性高而稳定,利于根系对营养物质的吸收;分解产物还可直接用作食用菌二次栽培的培养料,操作方便,普通的农户可就地制备,就地使用,成本低廉,方便快捷,易于推广。
本发明提供了一种有机物料腐熟剂、含烟草废弃物生物有机肥及其生产方法和使用方法，其中有机物料腐熟剂包括15～20重量份的枯草芽孢杆菌、10～15重量份的米曲霉菌、10-15重量份的黑曲霉、10～15重量份的绿色木霉菌、10-15重量份的胶冻样芽孢杆菌、10～15重量份的酿酒酵母、5重量份的嗜热芽孢杆菌、5重量份的嗜烟碱节杆菌和10～25重量份的放线菌。本发明提供的烟草废弃物有机物料腐熟剂能用于分解烟草废弃物中的有机质，使其中的氮、磷、钾元素降解为植物可吸收利用的形态，同时能将烟草中所含尼古丁含量降低，以减少烟草废弃物回田后对农田的危害，从而使其还田后能起到肥田的作用。
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本发明提供一种利用金属表面处理废物制备再生铁颗粒的方法，包括：预处理，除铁、铜、铬，配料、成型，固化，以及破碎、磁选，将固化后的该砖块采用湿法破碎法破碎至颗粒尺寸为40～50μm，再加水调浆至含水率为50%后进行磁选处理，得到再生铁颗粒，磁选后的尾渣经浸出实验确认镍、铬重金属浓度低于危废标准要求后作为其他产品的生产原料。本发明既可实现对金属表面处理废物的无害化处理，又可充分回收金属表面处理废物中的铁颗粒进行再利用。
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本发明涉及废旧轮胎回收技术领域，具体为一种面向报废汽车的车胎破拆方法，包括以下步骤：步骤a：破旧轮胎分类；步骤b：轮胎放置架调节；步骤c：轮胎上料；步骤d：轮胎夹持；步骤e：轮胎破拆；步骤f：轮辋废料排出；步骤g：轮胎废料排出；本发明通过设置破拆机体，将原本笨拙的人工操作破拆，改为一体化机械破拆，通过轮辋拆除装置将轮辋与轮胎分离，直接分别进行回收再利用，大大提高的工作效率，同时避免了破拆的危险性。
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本发明公开了一种医疗废液自动处理装置，包括外壳，所述外壳内设有封闭过滤空腔，所述过滤空腔内设有过滤装置，所述过滤装置包括滤液室，所述滤液室固定设置在所述过滤空腔后侧内壁上，所述滤液室内设有封闭滤液空腔，所述滤液空腔内转动设有过滤轴，所述过滤轴上转动设有滤网外壳，可以分离出医疗废液中的放射性物质，并且通过固化方式来处理这些放射性物质，通过往废液中投入可吸附放射性物质的微生物，然后过滤出这些微生物，这样可以分离出废液中的放射性物质，再通过水泥固化，将带放射性的液体与水泥充分搅拌固化，这样固化后的放射性物质可经过一段时间的衰退后，消除危害。
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一种废旧线路板铜粉球磨分选脱除杂质金属的方法，废线路板铜粉在球磨罐中用硫酸溶液浸出，使其中的铝和铁选择性浸出；得到的浸出渣烘干后采用机械筛分的方式使铅和锡分离进入细颗粒，铜富集于粗颗粒；最后采用控电位盐酸氧化浸出的方式处理粗颗粒，深度脱除其中的铅和锡，使铜得到进一步富集。本发明的实质是采用化学浸出和机械处理相结合的方式选择性脱除废线路板铜粉中的杂质金属，解决了废线路板铜粉中杂质金属对火法炼铜的危害问题以及实现了金属资源的回收利用。
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本发明公开了一种利用工业固废制备的高性能保温抹面砂浆及其制备方法其组分包括：工业固废、水泥、天然砂、膨胀珍珠岩、抗裂纤维、分散溶胶、纤维素醚和外加剂；工业固废为钼尾矿砂、钢渣砂、磷石膏、赤泥、矿渣和粉煤灰中的任意多种；分散溶胶组分包括硅藻土、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯、钛酸酯偶联剂和异丙苯过氧化氢；纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚，外加剂为水玻璃、淀粉醚和聚羧酸类高效减水剂。本发明制备的抹面砂浆适用于膨胀聚苯板外墙外保温系统中。本发明不仅能大量消耗危害环境的工业固废，减轻环境自修复压力，而且制备的砂浆具有良好的力学性能、耐久性能和保温能力。
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本实用新型公开了一种结构简单、成本低廉、能够快速将灌缝机内的废气快速排出且能降低排出废气危害性的灌缝机废气排放装置，其包括灌缝机釜体本体以及设置在该灌缝机釜体本体顶端一侧上的进料口，还包括设置在所述灌缝机釜体本体顶端另一侧上的燃烧室出风烟道口以及连接于所述进料口和燃烧室出风烟道口之间的螺旋抽风管道；本方案中的灌缝机废气排放装置通过采用螺旋抽风管道，使得位于灌缝机釜体本体内腔中的高压废气通过上述螺旋抽风管道和燃烧室出风烟道口快速排出到外界，废气在上述排出过程中，由于燃烧室出风烟道口其内部环境温度较高，因而废气在排出过程中其会进行高温分解处理。
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本实用新型涉及一种废液分离器，槽体（1）顶部设有进料口（2），底部设有放净口（5），其特征在于：槽体（1）内设有挡板（11），将槽体（1）分成前后两半部分，挡板（11）一端连接滤网（4），槽体（1）前半部分上部设有废液收集盒（9），废液收集盒（9）底部设有废液溢流管（7），废液收集盒（9）外侧设有废液出口（8）；槽体（1）前半部分上部还设有物料溢流槽（10），溢流槽（10）外侧设有物料出口（6）。通过连续分离，既不影响生产，又能快速有效地处理生产中的废液，从而达到人力物力的最优化和回收产品质量的稳定性，间接减少了职业病的危害。
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本实用新型公开了一种处理医疗废物的装置。该装置包括：物料箱内部设有紫外线灯管及压力臂；压料电机与压力臂电连接；刀片箱设于物料箱的下方，内部设有刀片组机构；消毒液罐通过消毒液泵与刀片箱连通；水泵出口端与刀片箱连通；抽水电机提供固液混合物在刀片箱和物料箱之间往复循环的动力；废物收集箱通过过滤网与刀片箱连通。本实用新型的有益效果为：所述装置为可集成一体安装实现现场就地处理，有效节约处理成本，且为全自动处理装置，处理效率高；处理过程中不产生二噁英、呋喃和生物气胶，将具有生物危害性的废物转化为良性废物，废水可降解，对环境无任何污染；对处理前后的医疗废物进行重量监测，有效避免了医疗废物的泄漏或流失情况。
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