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本公开涉及一种电芬顿法处理有机废水的方法和装置，该方法包括：(1)使复合催化剂与有机废水接触，并吸附有机污染物；(2)使有机废水在通氧或曝气条件下进行电解处理。本公开的处理方法将复合催化剂与电芬顿反应体系结合，对有机废水进行处理，复合催化剂可以对有机废水中的有机污染物起吸附净化作用，还可以产生作为电芬顿体系催化剂的亚铁离子，与电解体系中产生的过氧化氢作用生成羟基自由基，在其氧化作用下进一步除去有机废水中的有机污染物；同时该复合催化剂可以重复利用；该处理方法还可以进一步与微波、光化学等手段结合，以强化处理效果。本公开的处理有机废水的方法和装置对有机废水的处理简单高效，有机污染物去除率高。
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本发明公开了一种利用太阳光降解染料废水的方法：将乙酰丙酮加入含有染料的水中或者实际鞣革染料废水中，投加后水样中乙酰丙酮的浓度为0.25-1.5mM。将含有乙酰丙酮的染料废水置于太阳光下，光照约3-4个小时即可实现水中染料的完全脱色。本发明建立的Solar/乙酰丙酮体系，可直接利用太阳光迅速地将水中的染料完全脱色，无需额外能量供给，大大降低了运行成本。光照后的乙酰丙酮生成小分子酸，可作为微生物的有效碳源，广泛应用于染料废水脱色处理或是微生物处理工艺的预处理。
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本发明公开了一种发制品废水的处理装置,它包括相互配合的格栅井、集水井、曝气调节池、毛发过滤器、混凝池、絮凝池、初沉池、电解机、水解酸化池、缺氧池、好氧池、硝化池、二沉池、污泥池和污泥脱水装置,通过上述各装置的相互配合能使废水达到理想的处理效果。本发明还公开了利用上述处理装置处理发制品废水的处理方法,它主要包括以下步骤:絮凝沉淀、电解、厌氧处理、好氧处理以及沉淀。经过申请人反复的实践证明,通过上述各步骤有序配合能保证发制品废水处理后能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。
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该发明首次用生物厌氧消化法来处理制裘厂的 有毒有机废水，并结合物理曝气、化学沉淀、活性 碳吸附对制裘废水进行综合处理。关键设备是三级 厌氧消化处理塔，由厌氧消化床、半厌氧消化半厌 氧过滤的组合式厌氧处理塔以及厌氧过滤器组成。 并用塑料皮扎花串挂起来作为厌氧过滤器的厌氧菌 载体。经该方法和设备处理后的废水无色无臭，COD 达250mg/升以下，处理后的废水可回收作生产再利 用。
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叠筒式磁力分离净化废水装置,包括磁力吸附分离器、传动机构、刮渣机构、排渣机构和进排水机构,其特征在于磁力吸附分离器由两个或两个以上不同直径的同心磁筒构成,其中每个磁筒在环向由一布置有磁体的磁力吸附区和一未布置磁体的非磁卸渣区两部分组成,相邻磁筒之间的空隙构成废水流道;刮渣机构包括刮渣片、防逸片、传动臂和传动架;排渣机构由集渣箱、储渣腔以及设于罐体底部的排渣管构成,储渣腔内设置有防板结叶片;刮渣片和防逸片位于相邻磁筒之间的废水流道中。本发明的非磁卸渣区的同心磁筒结构,与刮渣机构一起,实现了磁体全浸没连续运行,磁体的吸渣能力得以充分发挥,并可以通过增加刮渣片的数量以适应废水中磁性悬浮物浓度的波动。?
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一种高浓度有机废水的综合处理方法,包括一级处理和二级处理,其特征在于一级处理采用高效固相物拦载装置,二级处理是将化学混凝加羟自由基氧化的物化处理技术(简称SUN-SEP)与80多种菌群无污泥生物处理污水技术(简称BMS)相结合,高浓度有机废水的处理流程是:高浓度有机废水首先进入高效固相物拦载装置,截取杂质后进入SUN-SEP阶段,最后由BMS处理后出水。系统无剩余污泥处理装置解决了传统处理方法中的异臭和生物处理过程中污泥堵塞的问题,以及需剩余污泥处理问题。可用于含SS浓度高的高浓度有机废水的处理。
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本发明所述的一种焦化废水深度处理系统,包括:微波辅助催化氧化装置,所述微波辅助催化氧化装置对经A/O生化处理后的焦化废水进行催化氧化处理;与所述微波辅助催化氧化装置连接设置的混合反应池,以及与所述混合反应池连接的沉淀池;与所述沉淀池连接的锰砂过滤器,以及与所述锰砂过滤器连接的精密过滤器;所述焦化废水深度处理系统还包括与所述精密过滤器连接的频繁倒极电渗析装置。本发明所述的焦化废水深度处理同时兼备了高效的预处理和经济、适度型除盐系统的深度处理工艺。
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一种同时去除废水中有机污染物和氨的方法及反应器。在同一反应器里同时实现活化氧催化氧化降解有机污染物和喷雾吹脱除氨。反应器包括上部的吹脱除氨部分和下部的活化氧催化氧化部分,主要由壳体、布水管、雾化喷嘴、催化剂、动力水泵、多孔塔板、微孔曝气板、空气泵、以及进气口构成。废水调整pH后,由上端布水管入雾化喷嘴,空气由微孔曝气板或进气口入反应器,氨一方面在雾滴下降的过程经吹脱去除,另一方面经由多孔塔板后吹脱去除,氨气从顶端的逸出口出后送下一级处理。雾滴落至下端的活化氧催化氧化池,空气由底端的微孔曝气板入,与催化氧化池中的催化剂作用产生含氧自由基氧化去除废水中的有机污染物。本发明适用于各种含氨有机废水处理。
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本实用新型涉及一种煤气化含氟废水的处理装置。本实用新型的煤气化含氟废水的处理装置包括初除氟反应池、精除氟反应器、精除氟沉降罐、处理剂配制罐、氢氧化钙配制罐、管式过滤器、澄清桶、煤气化装置洗水桶及相关的连通管路；解决当前工艺技术存在的反应时间长、废水处理总成本高的弊端，与树脂吸附法相比，无需增加经精密过滤系统，煤气化装置排放的废水可直接进行除氟处理，流程简单；废水处理过程中反应时间短，且处理后的废水可根据生产需要灵活调整并回收利用，减少废水处理的总量，从而有效的降低企业污水处理的综合成本；处理后废水中氟离子的含量低于10ppm，达到国家一级排放标准。
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本实用新型公开了一种含砷废水零排放处理装置，包括沿废水处理方向的废水调节池、沉淀池、浓缩池、压滤板、TFS‑OF系统、RO系统；RO系统包括一级RO系统和二级RO系统；本实用新型的含砷废水零排放处理为物理处理过程，自动化程度高，高效稳定运行。进水水质、成分及含量弹性比较大，废水处理后循环使用，解决排放超标的后顾之忧。实现资源回收和废水零排放。含砷废水经组合膜处理实现浓缩，膜产水直接回用至生产，浓液经浓缩后进蒸发系统进行蒸发结晶，实现废水资源回收及利用。
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本实用新型是一种自来水及废水利用水箱,可有效解决废水利用、节约用水和水资源充分利用的问题,其结构是箱体上部有上盖,下部有储水斗,自来水进水口上装有进水控制装置,储水斗上部的箱体底部有废水排水口及自来水排水口,其上有排水控制装置,两排水口间在箱体底部内有隔板,将箱体内部分隔成废水水箱及自来水箱两部分,废水水箱侧壁上有废水进口,隔板顶部有通道,本实用新型结构新颖独特,废水自来水两用,安装使用方便,充分利用废水和水资源,节约用水,推广使用,利国利民。
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本实用新型公开了一种催化电化学废水处理装置，具有一反应器壳体和一电源控制模块，所述反应器壳体内具有一催化电化学反应区，所述催化电化学反应区具有一催化阳极电极组和一催化阴极电极组，所述催化阳极电极组与所述催化阴极电极组之间的填充有若干无机粒子，所述无机粒子之间均匀填充有若干负载多维催化剂的层次孔结构的碳粒子电极。本实用新型提供一种具有废水处理效率高、处理均匀、运行稳定、结构简单且运行成本低的催化电化学废水处理装置，可以作为废水处理的预处理工艺来降低废水毒性，也可以作为废水的深度处理工艺，还可以单独作为废水处理工艺，实现废水达标排放或回用，大大地提高了实用性。
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本发明涉及一种实现尿液废水资源化的处理方法，主要包括生物炭制备材料的选择、制备材料的处理、生物炭的制备、生物炭与氯化钙的添加。采用该方法对尿液废水进行处理，一方面生物炭本身是一种良好的吸附剂，将生物炭添加入尿液废水中，能有效的吸附废水中含有的一些污染物质，经过处理后的尿液废水可以用作一种液体肥料，另一方面，氯化钙的添加为尿液废水中提供了可用的钙离子，产生的钙离子能够与氮磷发生反应，生成磷酸钙(Ca3(PO4)2)，与过氧化钙相比，氯化钙的价格更低，成本更容易控制，生成的磷酸钙可以进行回收，作为一种肥料施加入土壤中，或进一步的加工利用，此外，生物炭是一种基于废弃的生物质制备而成的材料，循环利用，造价低廉，因此两者联用来进行尿液废水的处理，对于资源回收利用产生了有益的效果。
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本发明涉及一种低温废水处理方法，该步骤具体包括：贮存在废水池（1）的废液泵入冷冻设备（2）进行结冰，经过碎冰装置（3）泵入一级贮存罐（4）熟化，经一级固液分离装置（5）得到的液体进入废水池（1），得到的冰晶进入二级贮存罐（6）二次熟化，再通过二级固液分离装置（7）得到的液体进入废水池（1），得到的冰晶进入集冰池（8）；一级贮存罐（4）和二级贮存罐（6）底阀连接三级固液分装置（9），分离出的液体进入废水池（1），分离出的固体进入盐槽（10）。与现有技术相比，该废水的处理方法可以在不引入外加污染物的条件下处理废水和资源化利用，并且工艺简单，操作方便，具有良好的应用前景。
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本发明涉及化工废水处理技术领域，具体涉及一种苯胺黑生产高浓度含盐废水的处理方法及其处理系统，包括将苯胺黑生产高浓度含盐废水经过碱沉淀、萃取与过滤，以去除废水中的有机物质和悬浮胶体；将预处理后的苯胺黑生产高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理，将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的苯胺黑生产高浓度含盐废水的处理方法及其处理系统，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端碱沉淀过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
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本发明公开一种分点进水式Fenton试剂氧化处理装置及处理废水的方法，包括废水储存罐，第一pH值调节罐，流化柱，第二pH值调节罐，沉淀池，在废水中加入硫酸调节pH值，加入FeSO4溶液和H2O2溶液，氧化反应结束后，加入未处理废水、NaOH和聚丙烯酰胺溶液搅拌混匀，然后经过沉淀池进行沉降的废水可达标排放。利用未处理废水中的碱度去代替NaOH中和水中的H+，减少了NaOH药剂使用量。且未处理废水中的不溶解胶体和疏水性物质在Fe(OH)3沉淀过程中得以去除，提高了铁泥的利用率。
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本发明公开了一种固定化粒状生物活性炭处理制药废水的方法，属于废水处理领域。本发明将该固定化粒状生物活性炭用于处理制药废水中，以浊度和化学需氧量COD两个重要指标的去除率评价其处理效果。所述方法包括将制药废水通过混凝、砂滤以及中间水池曝气的预处理，将预处理后的水样通过固定化粒状生物活性炭柱。通过固定化粒状生物活性炭处理制药废水，不仅降低了制药废水的处理费用、而且提高了制药废水的处理效果。
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本发明涉及一种含氰废水的处理方法及应用，属于废水处理领域。该方法包括以下步骤：于不低于90℃的条件下加热含氰废水，蒸馏，得到馏分，用双氧水溶液氧化馏分。加热时间大于等于10h。该处理方法操作简单快捷，能够有效降低废水中的含氰量，使废水达到环保要求。并且，经上述处理方法后所得的废水中未引入新的离子，避免造成新的污染。将上述方法用于处理杀螟丹含氰废水，效果佳且经济环保。
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本发明公开了一种硫辛酸生产过程中环合废水的处理方法，其特征在于，硫辛酸生产过程中环合废水中加入稀酸，反应生成硫化氢气体，用氢氧化钠溶液吸收制得硫化钠溶液返回环合工艺循环使用；反应残液经纳滤分成浓缩液和透过液，浓缩液用甲苯萃取回收硫辛酸；透过液经反渗透脱盐，再经生化处理达标排放。本发明方法对环合废水进行综合治理和资源化利用，有效回收废水中的硫和硫辛酸，将环合废水中的硫化物转变为硫化钠回收利用，采用纳滤技术浓缩废水中硫辛酸，经过萃取加以回收，从而提高了成品硫辛酸的收率，并采用反渗透技术脱盐，送生化处理的废水COD低、含盐量小，生化处理效果好、易达标。
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本发明涉及医药废水处理技术领域，具体涉及一种缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，包括将缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水经过氧化与过滤处理，以去除废水中的有机物质和悬浮胶体；将预处理后的缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理，将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的缬沙坦生产粗品工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端生产过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
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本发明提供了一种吡虫啉合成工艺废水零排放的生产方法，在以丁酮为溶剂，用咪唑烷与2‑氯‑5‑氯甲基吡啶合成吡虫啉的工艺中，将工艺废水套用，达到只副产盐，不产生污水效果。吡虫啉合成工艺产生的工艺废水循环套用了11次，套用三次后废水中氯化钠盐含量即饱合，然后又套用了8次，认为可以循环套用。工艺废水套用减少了环境污染，降低了废水处理成本，同时通过套用工艺废水，因对水溶的产品进行回收，使当批套用后，折反应收率提高了1~1.5%。
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一种处理高砷多污染物硫酸废水的方法,包括:将8-10%的石灰乳溶液加到废水中,使中和后废水PH值为3.0-4.0;往经石灰乳溶液中和并沉淀后的废水澄清液中通空气,再加入5-10%的硫酸亚铁溶液;将8-10%的石灰乳溶液加到经上述氧化并沉淀后的废水澄清液中,使中和后废水PH值为8.0-9.0;投入过量的15-25%的NAS溶液于经上步中和并沉淀后的废水澄清液中。如此,经“低PH氧化共沉加硫化法”的分步沉淀处理流程,砷脱除率高过95%以上,形态为低毒的五价砷,且不返溶;铅锌脱除率为90%,可返冶炼工艺回收。
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本实用新型属于脱硫废水处理领域，尤其是涉及一种全电驱动的脱硫废水零排放处理系统。本实用新型所提供的全电驱动的脱硫废水零排放处理系统通过化学反应+电化学装置+高效沉淀一体设备+一多价分离电驱动膜+浓缩电驱动膜+双极膜的组合系统可以回用脱硫废水中90%以上的水分，且同时又能够资源化利用废水中的Na2SO4和NaCl，生产石膏并无需采购处理过程中的酸和碱；采用本实用新型所提供的全电驱动的脱硫废水零排放处理系统处理火电厂烟气脱硫废水兼具经济效益和社会效益，具有研究和推广价值。
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本实用新型涉及一种对生产废水进行过滤的装置，包括依次连接的进水管、缓冲槽组、静置槽组、过滤箱和回收装置；缓冲槽组包括依次连接的一级缓冲槽和二级缓冲槽；静置槽组包括依次连接的一级静置槽、二级静置槽和三级静置槽；二级缓冲槽位于一级静置槽内；三级静置槽内设置有过滤箱，过滤箱开设有第三废水通道，过滤箱内部设置有回收装置，三级静置槽的底部贯设有排水口，排水口与回收装置连接；生产废水通过进水管经一级缓冲槽流入二级缓冲槽；生产废水从二级缓冲槽溢出到一级静置槽后，经二级静置槽流入三级静置槽；三级静置槽中的生产废水通过第三废水通道进入过滤箱，过滤箱内的生产废水溢流到回收装置内，经过排水口流出。
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本实用新型涉及废水处理的技术领域，特别是涉及一种半导体生产用废水处理装置，其便于减少沉淀箱腔室内的污泥残留，提高装置的实用性和自动化程度，提高净化效果，提高工作效率和便捷性；包括沉淀箱、废水输送泵、伸缩箱、转动轴、电机、伸缩杆、第一连接架、刮泥板和水分输送泵，沉淀箱内设置有腔室，沉淀箱底端对称设置有四组支腿，废水输送泵固定安装在沉淀箱右端，废水输送泵的输出端连通设置有排放管道，排放管道的输出端穿过沉淀箱右端伸入至沉淀箱腔室内，废水输送泵的输入端连通设置有吸取管道，吸取管道的输入端与外界废水排放设备连接，伸缩箱固定安装在沉淀箱顶端，伸缩箱内设置有腔室。
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本实用新型公开了一种黄姜皂素废水微电解塔，包括罐体，还包括从所述罐体下侧伸入内侧且靠近顶部的注水机构，所述注水机构下侧设置有用于对落下废水进行微电解的分解机构，以及设置在所述分解机构下侧的用于对落下废水进行充分扩散的曝气机构。本实用新型通过注水机构的进水管连通泵体，将废水抽送入罐体顶部的分淋盘内通过分度槽落下，然后进入分解机构的支撑盘间的扇形分解框或呈层状设置的环形分解框，同时在曝气机构的进气管连通的气源作用下，将气体通过环形管、支管上的气孔向上流动，对落下的废水进行扩散雾化，使废水充分与扇形分解框或环形分解框内的铁屑进行反应，提高了废水处理的效率，降低了成本。
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本实用新型涉及废水处理的技术领域，特别是涉及一种荧光粉生产废水环保综合处理装置，其便于提高废水处理效率，提高自动化程度，节省人力和时间，提高实用性；包括中和箱、分离箱、废水输送泵、溶剂输送泵、混合电机、转动轴、漏斗、加热器和蒸汽排放风机，中和箱内设置有腔室，中和箱底端对称设置有四组连接杆，分离箱固定安装在四组连接杆底端并且内部设置有腔室，废水输送泵固定安装在中和箱左端顶部区域，废水输送泵的输入端连通设置有第一抽取管道，废水输送泵输出端连通设置有第一排放管道并且第一排放管道的输出端穿过中和箱左端进入中和箱腔室，溶剂输送泵固定安装在中和箱顶端。
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本实用新型公开了一种用于印染废水处理回收再利用装置，包括第一处理池和沉淀板本体，所述第一处理池的左侧设置有过热水箱，且过热水箱的内部开设有进水管安装孔，所述进水管安装孔的内部设置有进水管本体，且进水管本体的右侧设置有进水口滤网，所述沉淀板本体的左右两侧均设置有沉淀板撑杆，且沉淀板撑杆的上方设置有连接套环，所述连接套环的内部设置有固定挂钩，且固定挂钩的上方设置有绳索。该用于印染废水处理回收再利用装置设置有过热水箱能够在内部加入凉水，排出的废水经进水管安装孔时，能够对排出的废水中的部分热量进行吸收，进而便于废水更快速的冷却，提升废水的冷却的速率，进而提升废水处理的工作效率。
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本实用新型公开了一种废水处理用便于操作的预处理装置，属于废水处理技术领域，其包括支撑底座，所述支撑底座的上表面与沉淀箱的下表面固定连接，所述沉淀箱的下表面与排污结构的上表面固定连接，所述沉淀箱的内表面设置有旋转叶片，所述旋转叶片的内表面与第一管道的外表面固定连接，所述第一管道的右侧面通过通孔与第二管道的左侧面相连通。该废水处理用便于操作的预处理装置，通过设置旋转叶片、第一管道、滤网、水轮、第二管道、第一链轮、链条、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴和吸附板，使得废水处理装置得到两次过滤处理，使得废水可以得到良好的净化效果，确保废水的排放标准，避免污染环境的问题。
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本实用新型提供了一种隔膜电解式重金属废水处理装置，包括机身和电解槽，机身顶端通过螺栓固定安装有电解槽，电解槽内部中侧设有多孔隔膜，电解槽左侧设置有阳极区，电解槽右侧设置有阴极区，阳极区与阴极区内部底端均设置有转动装置，转动装置包括转动机和镁杆，转动机顶端转动连接有若干根镁杆，阳极区内部左下角与阴极区内部右下角均设有检测装置。该种隔膜电解式重金属废水处理装置可以有效降低废水中的重金属离子，将大幅度降低重金属废水内的污染物，能够加快该种隔膜电解式重金属废水处理装置内部与催化剂的反应速率，并且能够使消毒剂与催化剂和重金属废水充分接触，加快电解的速率。
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2025年12月26日 ~ 28日 
