1043
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本实用新型公开了一种光催化废气处理装置,包括壳体以及分别设置于壳体相对两侧的进气口、出气口,壳体内沿进气口至出气口方向依次设有预处理模块、臭氧催化模块、光催化模块、等离子体催化模块;光催化模块包括交错排列设置于壳体内的上光催化剂载体板和下光催化剂载体板;光催化剂模块与臭氧催化模块之间及等离子体催化模块之间均设有紫外光源组件A,相邻的上光催化剂载体板与下光催化剂载体板之间也设有紫外光源组件A。本实用新型通过预处理模块减少了固体颗粒对臭氧催化、光催化及等离子体催化的效果,解决了现有光催化废气处理装置难以实现多组分废气处理的问题,可方便的调整相邻上催化剂载体板与下催化剂载体板之间的相对角度。
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本实用新型公开了一种废硫酸回收装置,具体涉及废硫酸回收技术领域,包括循环浓缩塔,所述循环浓缩塔通过管道连接有换热器,所述换热器的出口处通过管道连接有造雾器,所述扩散器的外部连接有回流管,所述循环浓缩塔的外部连接有第一耐酸泵和第二耐酸泵,所述回流管的一端与第一耐酸泵相连接,所述循环浓缩塔的底端固定设有排渣组件;所述排渣组件包括设置在循环浓缩塔底端的柱塞阀,且柱塞阀的底端设有除渣器,且除渣器的外部固定设有抽吸泵,所述抽吸泵的外部通过管道与循环浓缩塔的外部相连接。本实用新型能够减少循环浓缩塔内部的固体物,保证传热效果以及废酸的分离,有利于硫酸的回收效率的提高。
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一种危险废物余热发电系统,涉及危险废物余热发电系统的设计技术领域,包括进料系统、回转窑、二燃室、余热锅炉、螺杆机、发电机、蒸汽冷凝器、凝结水箱、凝结水泵、自来水进水口、软水器、软水箱、除氧器、自来水泵、锅炉给水泵。本实用新型在使用时,固体危险废物经进料系统设备进入回转窑,液体废物通过耐腐蚀泵分别送往回转窑主燃烧器和二燃室两个组合燃烧器焚烧,二燃室出口高温烟气进入余热锅炉,余热锅炉将烟气中的部分热能回收,产生的蒸汽通过螺杆机做功,带动发电机发电。螺杆机中做功后的乏汽通过蒸汽冷凝器冷却,流入凝结水箱与软化水箱的水一起送入余热锅炉锅筒作为锅炉软水使用,本实用新型节约能源、提高能源利用效率。
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本实用新型公开了一种环保设备废弃收集装置,包括机壳,所述机壳的内腔设有收集室,所述收集室的下方设有第一缓冲组件,所述收集室的侧壁纵向等距间隔排列设有若干第二缓冲组件,所述机壳的两侧壁顶部设有入料管,所述入料管的一端设有入料斗且所述入料斗上铰接设有入料盖,所述入料管的另一端贯穿所述机壳的侧壁并连通设有导料软管,所述机壳的顶部设有气缸,所述气缸的输出端贯穿所述机壳的顶壁并延伸至所述机壳的内腔且所述气缸的输出端上设有压料板,本实用新型可以对废弃进行挤压,使收集室的空间可以更好地利用,增加了收纳空间,还能够对固体废弃和液体废弃进行分类收纳,对后续工作提供便利,并且还可以对收集室的内壁进行清理。
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本发明公开一种用于处理废气的磁负载氧化铈的制备方法。依次包括如下步骤:在恒温水浴条件下,FeCl2溶液中滴加双氧水和NaOH稀溶液,搅拌后转入高压釜中,继续反应,自然冷却到室温,得到固体沉淀物,将其加入到十二烷基苯磺酸钠溶液中,得到磁性有机水滑石。将(3?氨基丙基)三乙氧基硅烷、水杨醛和三氯化铈1:1:1(摩尔比)的量制成形成溶液,加入磁性有机水滑石,形成含铈有机配合物柱撑水滑石;将含铈有机配合物柱撑水滑石置于马弗炉中,400~550℃下焙烧6~8h,其中的碳氮等元素转化为气体溢出,形成孔道,得到磁性协同氧化铈催化剂。该结构有利于吸附还催化污染物,同时有利于分离。
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本发明涉及一种硅片切割废弃硅浆料回收制备多孔碳化硅的方法,其方法如下:(1)废弃硅浆料固液分离,分离得固相和液相;(2)固相与pH值为0.1~2.0无机酸水溶液混合,酸处理后固液分离,分离得固体和液体;(3)固体通入具有含氯物质的惰性气体充分接触,反应即得到多孔碳化硅;采用本发明所述的方法,工艺流程和生产周期短、回收率高达98.5%,获得的多孔碳化硅具有较高的表面积和孔容,可作为载体应用于合成氨、对羟基苯甲醛加氢、腈类化合物加氢、烷烃脱氢和芳烃氧化等领域,从而减小资源浪费和环境污染,提高副产品价值。
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本实用新型涉及酸洗废液回收技术,本实用新型技术方案提供的酸洗废液回收处理装置,通过对废酸液加热蒸发、冷凝器冷凝,形成能够返回车间重新使用的稀酸液;通过蒸发浓缩、冷却浓缩液而析出固体结晶;从而能够实现废酸液的零排放。本实用新型的装置具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需加新酸、设备防腐耐用、操作运转费用低等诸多优点。
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本实用新型公开了一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置,包括搅拌罐、液体上料机构和固体上料机构,所述液体上料机构包括液体储罐、气动隔膜泵、不锈钢管道,所述固体上料机构包括粉料储罐、真空输送机、不锈钢管道;所述搅拌罐顶部设置第三进料口,搅拌板内设有搅拌机;所述搅拌罐底部设有出料口及纯水入口,搅拌罐外侧安装有蒸汽管道。本实用新型提供的再生液混合装置,有效解决了传统采用人力操作添加化学原料费时费力的弊端,省时省力,大大节约了再生液配置的时间,为后期废旧脱硝催化剂的有效再生打下坚实的基础。
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本实用新型公开了一种从偏光片制程的废溶液中提炼碘的系统,包括依次相连的冷却结晶槽、硼砂脱水机、滤液中继槽、第一滤液收集槽、粗碘脱水机和第二滤液收集槽;冷却结晶槽的进口端连接有废溶液进管;硼砂脱水机的固体出口端设有硼砂收集槽;滤液中继槽的进口端分别通过硫酸进管和次氯酸钠进管连接硫酸储桶和次氯酸钠储桶;粗碘脱水机的固体出口端设有粗碘收集槽;第二滤液收集槽的进口端分别通过氢氧化钠进管和硫代硫酸钠进管连接氢氧化钠储桶和硫代硫酸钠储桶,出口端连接有处理液出管。本实用新型能够提炼较高纯度的碘,回收率高,环保性强,系统自动化程度高,降低了劳动力和成本。
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本发明提供了一种难降解废水的生化系统强化材料的制备方法,具体包括以下内容:将重量百分比为2%‑5%双氰胺甲醛缩聚物及5‑10%聚乙烯比咯烷酮液体混合加热,在160℃反应1‑2h,并冷却至50‑70℃;在温度为50‑70℃下加入30%‑60%硅藻土及10%‑30%活性炭,混合反应3h,直至完全为固体粉末;所述混合物冷却后既得到改性硅藻土复合材料。本发明所述方法制备得到的生化系统强化材,可显著提高生化性能,COD去除率可达到70%以上,节省基建成本,节省提标改造成本,亦可降低后续深度处理的成本。由于产品投加量低,制备简单及环保,可广泛用于各类难降解工业废水中。
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负载型钼酸铁催化剂的制备及在染料废水降解中的应用。以钼酸铵、硝酸铁、硅藻土、沸石、分子筛为原料,采用水相沉淀法合成负载型钼酸铁固体酸催化剂。合成时先将载体与钼酸铵溶液充分混合,用氨水调节介质至弱碱性。再将硝酸铁溶液逐滴加入到钼酸铵溶液中,充分搅拌,陈化,过滤,洗涤,干燥后,于马弗炉中550℃焙烧2h。该催化剂能快速有效降解亚甲基蓝模拟废水及翠兰实际废水,无须调节染料的pH值,节省试剂,不产生铁污泥,且分离容易,催化剂可重复使用。
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本发明涉及一种含盐废水水资源化回收处理系统及方法,废水首先经过预浓缩单元,得到回收水,浓液去减量化单元进一步浓缩,得到回收水;浓缩液TDS达到80000 mg/L以上后去回收硫酸钠单元。经过回收硫酸钠单元得到回收水和工业硫酸钠,外排的母液去调质单元沉淀硫酸根,使硫酸根浓度降低至20000 mg/L以下。经过调质净化的外排母液去回收氯化钠单元得到回收水和工业氯化钠,外排母液一部分返回至调质单元,一部分去杂盐处置单元。含盐废水经过上述全部或部分系统,可回收97%以上回收水,同时得到工业硫酸钠,工业氯化钠或工业硫酸钠和工业氯化钠中的一种,及少量固体杂盐。
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本发明公开了聚偏氟乙烯多孔膜制备产生的废液零排放回收工艺,废液是二甲基乙酰胺和乙二醇的浑浊水溶液,此溶液中含聚偏氟乙烯、邻苯二甲酸二辛脂和聚乙烯吡咯烷酮;上述废液加水后混合,产生沉淀,将沉淀物A和水相过滤液B得到分离,沉淀物A烘干后,用酒精加热萃取,再过滤出固体物,烘干测定为纯聚偏氟乙烯,可作为制膜原料再利用,酒精滤液加热蒸发后,油状液体测定为纯的邻苯二甲酸二辛脂,可作为制膜原料再利用,水相过滤液B经精馏后,底液浓缩到所需一定浓度的含聚乙烯吡咯烷酮的二甲基乙酰胺和乙二醇溶液,再添加部分新鲜的二甲基乙酰胺,乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮后,再配制成所需浓度的溶液重新回用,作为新的膜处理液使用,降低生产成本,循环利用,减少环境污染,实现零排放。
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本实用新型涉及废气排放装置技术领域,且公开了一种合金冶炼设备的废气排放装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有预热过滤器,所述预热过滤器的左侧连通有连接器,所述预热过滤器为圆筒状,且预热过滤器的左右两侧均开设有进出孔。该合金冶炼设备的废气排放装置,通过设置连接器,连接器由进入管和固定过滤器组成,且固体过滤器由螺纹连接的夹持片和中间的过滤片组成,从而对物料置进行初步过滤,通过设置预热过滤器,对物料进行二次过滤,通过设置袋式除尘器,从而对物料进行三次过滤,通过设置脱硝器和脱硫器,从而方便对物料进行脱硝和脱硫,通过设置回流箱可以对气体进行检测,从而控制物料流向,判断回流与否。
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本实用新型公开了一种UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,包括依次相接的中和槽、第一输送管、多效蒸发装置、第二输送管、萃取结晶罐、第三输送管、离心机、第四输送管、热风干燥器、第五输送管和固体储槽,离心机还与第六输送管、乙醇母液槽、第七输送管、乙醇精馏塔、第八输送管和萃取液储槽依次相接,萃取液储槽通过第九输送管与萃取结晶罐连通。上述装置实现了废水中丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的有效回收,同时实现了多效蒸发所得无离子水的回用,从而降低了生化处理的负荷,有利于生产装置产能的发挥;在解决UV单体生产废水难处理问题的同时,还能够产生不菲的经济效益,从而达到降低UV单体生产成本的目的。
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本发明涉及废水处理领域,具体涉及一种用于机械零部件清洗的废水处理装置,包括外筒、滤盘、弹性件、转轴,外筒竖直设置,且上下贯通;弹性件包括上圈、下圈、多个弹条,上圈可上下滑动地安装于外筒内,下圈与上圈同轴且可绕竖直轴线转动地安装于外筒内,每个弹条的上下两端分别连接上圈和下圈,且沿上圈周向均匀且螺旋分布;滤盘固定于上圈上侧,且在滤盘上固体杂质积累至一定重量时带动上圈向下移动并挤压弹条,进而促使下圈转动;滤盘的上表面中心高,边缘低;转轴随下圈同步转动,转轴的上端部穿过滤盘,且上端设置有滤盘刮板,滤盘刮板贴合滤盘上表面,以在随转轴转动的同时刮擦滤盘上表面,使固体杂质聚集便于向边缘滑落,避免滤盘堵塞。
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一种废退锡液的蒸馏母液连续水洗分离系统,包括一个原液槽和四个水洗槽;原液槽和四个水洗槽按顺序摆放,其放置的水平位置从前至后依次升高,后一个水洗槽的液体出口位于前一个原液槽或者水洗槽的原料入口上方;原液槽和前面三个水洗槽的固体出口均连接至同一台污泥提升泵;污泥提升泵的出口通过管道连接至四个水洗槽的原料入口处;原液槽的液体出口连接至硝酸铜电解工序;第四个水洗槽的固体出口连接至溶解提锡系统;原液槽的原料入口连接废退锡液的蒸馏母液;四个水洗槽的原料入口连接自来水。本实用新型设备简单,实现水的自流和梯度用水,使用最大程度节省用水量,保证硝酸铜中硝酸酸度,在常温下进行,有效节省能源,使得体系分离成本较低。
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本实用新型公开了一种新型危废处理池,属于危废处理技术领域,其技术要点包括危化存放池,所述危化存放池的右侧固定安装有固体危化池,所述危化存放池的顶部设置有顶部支撑架,所述顶部支撑架的底部分别与危化存放池、固体危化池的顶部固定连接,所述顶部支撑架的正面固定安装有两个电机箱,两个所述电机箱的内部均固定安装有伺服电机,两个所述伺服电机的输出轴均通过联轴器固定连接有螺纹转动杆,所述危化存放池的内部设置有过滤网。该实用新型,整个装置可以自动的进行处理初步的干湿分离,从而能够防止固液两种状态的物质再发生反应产生危害气体或物质损伤工作人员,并且增加了处理效率,从而能够有效的提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种废水处理用旋流除砂器,包括壳体、支腿、进水管、锥斗、卸料阀、内筒、叶片、隔板,壳体外部一侧设有进水管,进水管与壳体切向连接,壳体内部一侧设有内筒,内筒与壳体间通过隔板连接,内筒外部一侧设有螺旋导流板,螺旋导流板位于内筒和壳体之间;壳体上部一侧设有集水罩,集水罩上设有若干排水支管,排水支管一侧设有排水总管;集水罩中心处设有电机,电机下部一侧设有转轴,转轴上设有若干均匀分布的叶片;所述壳体下部一侧设有锥斗,锥斗下部一侧设有卸料阀,锥斗一侧设有支腿。本实用新型对废水中的固体废物进行两次旋流除砂,增强了废水除砂的效果,减轻了废水后续处理工艺的压力。
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本实用新型公开了一种用于不锈钢硫酸酸洗废液的资源化回收处理装置,将二效负压蒸发浓缩和冷冻结晶有效结合,实现了硫酸酸洗废液中硫酸的有效回收利用,同时回收了七水硫酸亚铁固体;二效负压蒸发浓缩流程是由两组蒸发器、分离器组合后的蒸发操作过程,二效蒸发时要求后一效的操作压强和溶液的沸点均较前效低,引入前一效的二次蒸汽作为后效的加热介质,仅第一效负压蒸发需要消耗生蒸汽,提高了生蒸汽的利用率;本装置充分利用了湿、潜热,节约生蒸汽消耗量,降低运行成本;蒸发系统总耗汽量是普通蒸发设备的1/2,运行总功率是传统蒸发设备的1/2;硫酸酸洗废液的处理过程均在负压下操作,气体基本无外泄,操作环境及工厂环境大为改善。
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本实用新型公开了一种工业火力发电厂废气内嵌式除尘装置,涉及废气除尘技术领域,包括罐体、进烟管、积水槽,罐体一侧与进烟管贯穿固定连接,罐体连接有出气口,罐体连接有支撑架,罐体内连接有喷雾管,罐体位于喷雾管上方固定设有滤尘网,罐体设有通水环,罐体下端固定设有边缘高中心低的倾斜槽,倾斜槽中心点处设有衔接口,罐体位于衔接口下方固定设有积水槽,积水槽下端中心点处固定贯穿设有空心螺纹柱,积水槽位于空心螺纹柱一侧贯穿固定设有连通外部容器的排水管。本实用新型除尘除杂结构内嵌在罐体内,不占用外部空间,对废气中的杂质分层处理,对反应后的固体杂质进行收集,且对于内部的设备可以清洗,对收集的杂质便于处理,适合推广。
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本发明公开了一种从脉络宁注射液生产酯提废液中提取总酚酸的方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:(1)、将脉络宁注射液生产酯提废液浓缩至无酯味的流浸膏,加8~12倍体积的水溶解,过滤,除去水不溶物,得到滤液;(2)、将滤液进行减压浓缩,减压浓缩至原滤液体积的1/3~1/5;(3)、将浓缩后的滤液经聚酰胺吸附,先用水洗去水溶性杂质,再依次用浓度分别为10%、30%、50%、70%、95%的乙醇进行梯度洗脱,收集50%、70%的洗脱液;(4)、将50%、70%洗脱液减压浓缩,直至得到无有机溶剂气味的干固体,该干固体即为总酚酸提取物,相比现有技术,本发明制备方法简单,有机溶剂用量小,可用于酚酸类成分的工业化生产。
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本实用新型公开了一种废气脱硝脱硫处理液循环利用环保装置,属于废气处理领域,一种废气脱硝脱硫处理液循环利用环保装置,包括装置本体,装置本体左端固定连接有进气管和带有阀门的进液管,进气管位于进液管上方,装置本体右端固定连接有出气管,装置本体内注入有处理液,装置本体内端中部固定连接有隔板,隔板下端位于处理液内,装置本体靠近右侧的内底端开凿有凹槽,装置本体右端固定连接有带有阀门的出液管,出液管与凹槽相通,凹槽槽口处固定连接有下网板,下网板上方设有弧形挡板,弧形挡板两端均固定连接有包边,可以实现使得出口不易被堵住的效果,从而降低固体沉淀物对处理液循环进程的影响。
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本实用新型涉及一种脱脂报废液浓缩减量处理系统,包括污液池、过滤隔油组件、反洗组件和浓缩液桶;过滤隔油组件包括粗滤罐、隔油罐、循环桶和净液桶,反洗组件包括酸洗桶、碱洗桶、灭菌桶、出水管和反洗泵,浓缩液桶与循环桶之间设有一排污泵,污液池内的污液依次经过粗滤罐过滤掉污液中含有的固体杂质得到污液一、污液一经由隔油罐进行油脂分离后得到污液二、污液二经过循环桶内半导体无机管式膜进行二次过滤得到净液,然后将净液通过排水管道输送至净液桶内,相对于传统处理工艺只需使用少量化学品即可提高废水回用率,尽可能减少废水排放量,滤芯使用寿命长、能耗低、维护成本低、操作简单、运行稳定、产水稳定、占地面积小,综合效益高。
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本实用新型涉及一种废弃橡胶内热式连续生产燃料油系统,其包括螺旋进料机、塑料热熔反应釜、流体计量泵、反应装置外壳体、内热式滚筒热解反应装置、阶梯锥形管式等压分配器、固体物料螺旋输送机、星轮式电动出料机、布料装置、炭黑收集器、弹力清扫装置、油气收集管路、密封装置、主反应装置驱动装置,废弃橡胶内热式连续生产燃料油系统是将经过分选、清洗、粉碎成相当规格的废旧塑料经螺旋输送机送入塑料热熔反应釜中熔解为液体。所述的布料装置进料支管、物料平衡仓、均料滚筒、水平堰板、鹰嘴式布料口、柔性涂布板组成。本实用新型废塑料热解炼油连续生产系统通过热解,连续、定量将两种不同形态的产物分别输出,从原材料投入到产品输出形成一个完整的连续生产系统。
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本实用新型公开了一种具有分散结构的环保型印染废水处理装置,涉及印染废水处理技术领域,包括装置外壳,所述装置外壳的左侧安置有入料口,所述装置外壳的内部设置有安装架,所述安装架的上表面设置有过滤桶,所述过滤桶的外表面对称设置有两个固定板,两个所述固定板的内部均连接有夹持块,所述夹持块的外表面连接有夹持气缸;驱动电机,其设置在所述装置外壳的上表面,所述驱动电机的输出端连接有安装杆,所述安装杆的外表面设置有分散叶片,所述安装杆的外壁对称设置有四个连接杆。该具有分散结构的环保型印染废水处理装置过滤桶,能够对废水中的杂质进行格挡过滤,从而进行固体和液体分离,降低该环保型印染废水处理装置发生堵塞的情况。
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本实用新型属于制药废水领域,尤其是一种制药废水处理系统,针对传统的制药废水经过过滤净化后,每隔一段时间,需要对过滤网进行单独清理,部分机构的过滤网采用振动式工作,虽然能够有效减少过滤网的滤孔堵塞,但是无法对过滤网表面的杂质进行自动清理,降低了实用性的问题,现提出如下方案,其包括处理箱,处理箱的两侧内壁之间固定有支撑板,支撑板的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通道;本实用新型中通过设置的过滤网,能够快速对废水中的固体杂质进行快速过滤分离,通过设置的驱动电机以及第一连接轴,能够过滤网进行快速翻转,通过设置的下料板,能够对过滤网表面的杂质进行快速排出处理,提高了便捷性。
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本实用新型公开了一种废油除杂油水分离装置,包括沉降罐、油水分离罐、活塞缸、人孔、活塞杆孔、通气口、出油管、进油管、排渣管、过滤器,过滤器包括连杆、过滤框、盖板、钢丝网,过滤框的底面设有通油孔,盖板上设有过油孔,过滤框的外壁上设有密封圈槽,油水分离箱的顶部设有冷凝器,油水分离箱底部一侧设有排水管,排水管上设有控制阀门,油水分离箱的前端面上设有可视窗。本实用新型制造成本低,当废油与过滤框接触后,固体颗粒杂质被拦截沉降到罐体底部或粘附在钢丝网上,漫过盖板上的通油孔进入上腔的废油既是不含杂质的废油,利用其废油的冰点高于水的冰点,可以彻底的将油及水进行一次分离,大大提高了工作效率。
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本实用新型公开了工业废气除尘用预处理装置,包括密封机构、输气机构、净化机构,所述密封机构内部安装有所述输气机构,所述密封机构下方固定有所述净化机构,还包括过滤机构,所述过滤机构设置在所述输气机构上方,所述过滤机构包括过滤箱、过滤网、连接管、连接套、进气管,所述过滤箱上安装有所述过滤网,所述过滤箱上方固定有所述连接管,所述连接管上方固定有所述连接套,所述连接套上方固定有所述进气管。本实用新型通过设置过滤机构,过滤后的固体颗粒堆积在过滤箱中,不会堵塞过滤网,如此保证了废气过滤的持续进行,通过设置净化机构,采用净化液对废气进行净化吸附,如此保证了废气的预处理效果。
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