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本发明所设计的一种毛皮无盐无酸硝制工艺,其包括:浸水:常温,在水中加入渗透剂;复浸水:常温,在水中加入渗透剂、脱脂剂,和杀菌剂,浸泡完成后去除毛皮上残留的肉;软化:水温为30-35℃,水中含有中性酶;鞣制:用常温水加入改性戊二醛,浸泡后再加入胺明矾,一定时间后再加入碱式硫酸铬,浸泡完成后再进行常规的湿态整理及干整理。在硝制过程中,中性盐的使用量大大减少,降低生产的成本,并且还减少了硝制废水的产生,降低了处理废水的成本,保护了环境。另外该工艺省略了常规浸酸工序,大大缩短了硝制的时间,提高了生产效率,并且不影响硝制毛皮的质量。
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本发明公开了一种过碳酸钠母液的循环回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：将过碳酸钠母液连续泵入多效浓缩体系中，母液中的水分不断被蒸发，母液中的碳酸钠与氯化钠在浓缩装置中结晶；带有碳酸钠与氯化钠晶体的浓缩液连续通过离心机固液分离；分离后的固相立即与未经浓缩的过碳酸钠母液进行混合，形成浓缩回用浆液，重新回用到过碳酸钠生产中；分离后的液体重新返回到多效浓缩装置中继续浓缩。有效地解决了湿法过碳酸钠生产中多余废水问题，能够最大程度的利用母液中盐、碱及双氧水，真正做到碳酸钠生产过程中废水零排放，有利于环境保护。
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本发明提供一种可层压于水处理反应器内部的单元模块，其作为可层压的单元模块，在通过厌氧或者需氧条件进行操作的水处理反应器内部中包括气体收集空间以及移动路径，从而可实现液体及气体的活塞流，其中，内部的气体及污水、废水上升，从而在到达上述单元模块时，气体被收集在上述气体收集空间中，并且在向上移动时，上部的流体及淤泥移动至下部，并且在下部产生根据污水、废水密度的相位分离，并且优先地位于水面附近的低密度物质向上进行流动，并且下部的流体及淤泥通过相同的移动路径或者不同的移动路径向上部进行移动。
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本发明属于白兰地/果酒生产领域，具体涉及一种强制回流白兰地/果酒蒸馏的方法及专用系统。该方法包括：原料酒液送至蒸馏塔顶的回流冷凝器，经蒸馏塔顶酒汽预热，进入废水二次预热器预热，再经过热水预热器加热后进入蒸馏塔中部，蒸馏塔塔底内的再沸器对蒸馏塔中的液体加热，塔中酒气上升至塔顶冷凝，产生部分回流，未冷凝的酒气进入冷凝系统，酒汽经冷凝系统冷凝后酒液回流，产品白兰地/果酒从蒸馏塔上部或直接从回流泵中取出，经进一步冷却进入成品储罐。本发明的系统以原料酒液代水作为塔顶回流冷凝器的冷凝介质，并利用塔底废水和再沸器热水对原料酒液进行多次换热，充分利用了系统余热，无须另外加热即可以将原料提高到近沸点，节水、节能。
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本发明提供了一种袋内发酵娃娃菜泡菜的制备方法，属于生物技术及食品领域。针对目前制备娃娃菜泡菜生产成本高，高盐高酸废水排放量大，色泽、风味不稳定，发酵不可控，难以实现规模化标准化生产等问题，本发明通过对原料预处理、消毒清洗、腌渍脱水、拌料、包装、发酵等步骤的控制，尤其是添加直投式乳酸菌菌粉、植物乳杆菌360初级代谢产物制品和制备中各参数、指标的控制，可有效避免异型发酵微生物大量繁殖而产生的产气变质问题，维持袋内娃娃菜装袋后在保质期内的色泽、风味、脆度，不产生废水，且发酵完成后可直接进行售卖，不需进行二次加工，从而实现了娃娃菜泡菜清洁化、标准化、零排放的加工制备，具有较好的社会和经济效益。
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本发明提供了一种印染排放水处理用碳纤维生物填料及制备方法。将碳纳米管利用浓硫酸和浓硝酸氧化处理，然后加入无水乙醇中，与硅烷偶联剂反应，接着与碳纤维、硅酸钠、氯化钙在丙酮中混合水热反应，得到碳纳米管复合碳纤维，最后模压成型，即得印染排放水处理用碳纤维生物填料。该方法通过化学复合将碳纳米管牢固地负载在碳纤维，所得碳纤维生物填料的表面粗糙度和比表面积高，并且提高了材料的界面强度，极性强，亲水性好，进而提高了挂膜量和挂膜速度，用于印染废水处理时，能够有效地去除废水中的COD、氨氮、总磷等污染物，并且制备工艺简单易行，投资成本低，应用前景好。
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本发明公开了一种合成1，4-二氨基-2，3-?二氯蒽醌的方法。以1，4-二氨基蒽醌隐色体为原料，将隐色体溶解在氯苯溶剂中，在30~132℃之间，保温30~60分钟，充分溶解后在45~60℃之间滴加硫酰氯，滴完后保温，再慢慢升温到95℃，保温，再向容器内加水，不高于60℃下调节pH?值为8～11后，通入蒸汽进行水蒸汽蒸馏，蒸出的蒸汽回收，冷凝、静置分层、过滤，所得滤饼水洗，干燥后即为目标产物。本发明选用氯苯作为溶剂可以降低能耗；采用氯苯做溶剂可以减少废水的治理难度；反应后期有一升温再保温过程，可以使得溶解在溶剂中及未反应的硫酰氯分解的气体从溶剂中分离出来，后期单独吸收成生成盐酸及亚硫酸钠溶液经处理后外销，母液盐分低可以进入生化处理，降低了废水处理成本。
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本发明提供一种对苯二甲酸二甲酯的生产方法,包括(1)应用碱减量废水为原料生产对苯二甲酸;和(2)将对苯二甲酸和甲醇经高温、高压、酯化反应生产对苯二甲酸二甲酯。其以碱减量废水为原料先生产粗对苯二甲酸,再进一步生产对苯二甲酸二甲酯,设备投资少,大幅降低生产成本,节能环保。
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本发明提供一种从水相中吸附酚类有机物(phenolic？chemicals)的方法，其包括：提供经木质素片断修饰的(modified)大孔吸附树脂；所述经木质素片断修饰的大孔吸附树脂对含有酚类有机物的废水进行吸附，得到酚类有机物含量降低的废水。本发明提供一种可以简单再生、吸附量又接近或好于活性炭的从水相中吸附酚类有机物的吸附方法。
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本发明涉及一种用于洗涤设备的水阀组件，所述洗涤设备包括进水管和排水管，所述水阀组件包括至少两条水路，其中，至少一条水路与进水管连通，为进水水路，至少一条水路与排水管连通，为排水水路。本发明所述水阀组件既包括为洗涤设备提供用水的进水水路，又包括回收洗涤废水的排水水路，合理规划洗涤设备的外接管路，实现了废水的回收利用，节约水资源，洗涤设备摆放位置可选范围大，摆放方便。
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本发明公开一种同步反硝化脱氮和产甲烷除COD的颗粒污泥的培养方法，首先将驯化后的反硝化絮状污泥作为接种污泥接入厌氧污泥床反应器，以模拟废水为进水，维持进水中TDS浓度在一定范围内，调节进水COD和NO3‑‑N浓度，在保持COD、NO3‑‑N的去除率在80％以上的前提下，不断增大进水中COD、NO3‑N的浓度，当COD、NO3‑‑N浓度达到一定值时，继续提升COD浓度，待COD、NO3‑‑N的去除率在80％以上时，调节反应器停留时间，待出水COD、NO3‑‑N去除率达到90％以上即获所述污泥。本发明能快速培养出沉降性能好、生物浓度高、颗粒尺寸大、耐冲击负荷高和抗毒性作用强的同步反硝化脱氮和产甲烷除COD的颗粒污泥，降低反应器运行成本和能耗，培养的颗粒污泥可用于处理高COD和高NO3‑‑N废水。
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本发明公开了一种固液分离系统，包括废酸储池、清水池、压滤机、浓缩过滤装置和收集池；所述废酸储池和所述清水池均通过第一抽吸泵与所述压滤机的进液口连通，所述压滤机的出水口通过第二抽吸泵与所述浓缩过滤装置的进液口连通，所述浓缩过滤装置的清水口与所述收集池连通；所述压滤机的出水口还连通至废水池，所述废水池的入口设有第四阀门。本发明的固液分离系统不需要更换滤芯也不会发生堵塞情况，节省成本并延长压滤机的使用寿命，经该系统分离后得到的固体和液体均可以回收利用，不仅实现零污染物排放，解决了资源浪费的问题，并大大降低了企业的生产及处理成本。
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本发明公开一种二硝基甲苯生产中废酸浓缩工艺的硝酸预浓缩方法：使来自硝化系统的洗涤工序的废酸和/或废酸汽提工艺的酸汽进入精馏塔中减压精馏，经再沸器汽化得浓缩后产物，将浓缩后产物送回到硝化系统；精馏塔的塔顶温度为73～78℃，塔底温度为95～103℃；位于精馏塔塔顶的气相进入一级冷凝器中冷凝，将一级冷凝液送回精馏塔的塔顶，作为第一回流液，回流比为0.18～0.2；将剩余的一级冷凝液作为废水排出；一级冷凝器的尾气再进入二级冷凝器进行冷凝，将二级冷凝液全部送回所述精馏塔，二级冷凝液在所述精馏塔的精馏段的80～82℃处进入精馏塔。本发明的方法能够将废水中的硝酸含量降低到1％以下，大大降低了成本并且减少了对环境的污染。
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本发明公开了一种生物质燃料，所述生物质燃料为颗粒状，按照质量百分比计算：包括：生物质醇20%-60%、废水0%-20%、抗溶胀防腐剂1%-5%、四氢呋喃0%-5%、溶剂油3%-8%、淀粉1%-5%、脱钾剂1%-3%、环戊烷1%-5%、丙酮2%-3%、乙醚2%-5%、甲苯0%-3%、二甲苯0%-3%；所述甲苯与二甲苯的含量相等。通过上述方式，本发明的一种生物质燃料，能够有效的利用废水等原料对废旧品进行组合与配比，形成对人们有用的物质燃料，在保护环境的同时，能够进一步的解决能源问题。
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本发明涉及带监控的定时反冲洗杀菌净水机，通过RO反渗透膜处理单元的进水端设置有反向冲洗废水管，RO反渗透膜处理单元的出水管处还连接有压力罐，RO反渗透膜处理单元的出水管连接储水桶的管路上还连接有单向阀，RO反渗透膜处理单元的出水管处定时装置14，定时装置14与PLC15相连接，PLC15根据定时装置14的信号控制水泵的开启或关闭，储水桶、水管等均使用了杀菌材料。实现了提高RO反渗透膜使用寿命，降低能耗和废水产出量的有益效果。
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本发明涉及一种反冲洗杀菌渗透净水机，通过RO反渗透膜处理单元的进水端设置有反向冲洗废水管，RO反渗透膜处理单元的出水管处还连接有压力罐，RO反渗透膜处理单元的出水管连接储水桶的管路上还连接有单向阀，储水桶、水管等均使用了杀菌材料。实现了提高RO反渗透膜使用寿命，降低能耗和废水产出量的有益效果。
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本发明公开了一种淀粉糖的纯化方法，包括以下步骤：(1)向烛式过滤机的滤烛涂上复合预涂层，所述复合预涂层由纤维素和硅藻土组成；(2)向淀粉糖液添加硅藻土，搅拌30min后从烛式过滤机的进液口引入滤烛中，淀粉糖液中不溶性杂质被截留吸附，从烛式过滤机的出液口得到滤液；(3)滤液通过离子交换树脂系统进行脱色、精制，获得纯化淀粉糖，所述离子交换树脂系统由弱碱阴树脂柱?强酸阳树脂柱?弱碱阴树脂柱串联组成。与传统工艺比较，该方法获得的淀粉糖具有更低不溶性颗粒物含量、更低色度和更高清亮度，实现了脱色助剂的循环使用，简化了工序，减少了固体废物的排放和过滤工艺中废水的产生，有利于产品生产成本的降低和环境保护。
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本发明涉及一种废水生物处理悬浮微生物载体，其特征在于基本组成为35－70wt％橡胶粉，25－55wt％树脂，0.1－5wt％化学发泡剂，0－10wt％比重调节材料，通过热挤压成型得到比重为0.90～1.1g/mm3、具有大量闭泡孔的成型体。较原橡胶粉粘结载体，有更好的浮力保持性，可以确保载体在附着生长微生物后，仍然能保持浮力而不会下沉，始终保持水处理所需的悬浮状态。在载体中添加微生物营养物料，更有利于投放早期微生物的快速生长，缩短微生物定殖时间。
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本发明涉及一种对环境不产生污染的EDP环保镀锌液及配制方法,它包括EDP环保镀锌液,所述EDP环保镀锌液中的每升溶液中含氯化锌(ZnCl2)30-50g/L、氯化铵(NH4Cl)150-260g/L、氯化钾(KCl)20-35g/L、主光亮剂0.2-0.5ml/L、辅光亮剂10-20ml/L。优点:一是由于电镀锌过程中的电流效率较高,产生的废水较易处理,其产生的废气主要指氢气和氧气,通过简单的处理就可以防止对环境产生污染;二是由于锌属于两性金属,环境对锌的容量较大,而人体需要不断地补充微量的锌以维持平衡,因此对人的身体没有损害;三是电镀同样面积的产品,由于镀铜、镍,特别是电镀铬的电压及电流度很高达到15A/dm2,而电镀锌仅为1-2A/dm2,其EDP环保镀锌所消耗的电能是电镀铜、镍及铬电能的50-60%;四是节省热能60-70%。
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本发明公开了一种多层柔性线路板及其制作方法,该层柔性线路板包括挠性基板及其背面的金属箔;在挠性基板的正面设置有两层以上的塑料薄膜;上层的塑料薄膜经由热熔胶层与下层的塑料薄膜相连接;最下层的塑料薄膜经由热熔胶层与挠性基板相连接;在除最上层之外的塑料薄膜上印制有导电油墨线路层。由于采用了塑料薄膜、热熔胶以及导电油墨等材质制作层间电路的隔离层和导电层,以物理印刷导电油墨替代化学腐蚀金属以及电镀制作层间电路,最大限度地减少了用药水腐蚀金属所产生的难以净化处理的高污染性废水以及对重金属铜的使用,从而降低了对附近河流、土壤等周边自然环境造成了较为严重和长期的污染,也降低了多层柔性线路板的成本。
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生物酶无盐气雾染色法,包括生物酶前处理、离子对溶液轧液处理、堆置、水洗过酸处理、气雾染色、皂洗。所述生物酶前处理是采用双氧水、生物精炼酶和精炼剂组成的处理剂在98℃温度下处理20～40min。所述离子对溶液轧液处理是采用多活性三嗪、低烷基硫酸盐、氢氧化钠配成的溶液进行轧液处理。所述堆置是在30℃左右包裹堆置8～10小时。所述水洗过酸处理包括水洗、加过酸中和和冷洗。该染色法可提高染料利用率,降低排放废水中染料残余量和金属离子,降低吨布染色耗水量,达到了印染过程节能减排、降低废水治理回用难度,实现清洁生产。
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本发明增塑剂生产中的高温中和方法,其主要技术特点在于,酯化反应后的粗酯进入中和反应釜,同时向中和反应釜中加入质量浓度为5%的碳酸氢钠溶液,其用量为中和反应理论用量的8～10倍,在130～150℃的温度下通入氮气保护,搅拌反应0.5～1小时,使物料的酸值降到≤0.05MGKOH/G。脱醇后加活性炭脱色,投入的活性炭的量为总物料量的0.1%,搅拌0.5～1小时后过滤,将澄清的滤液冷却到50℃,得到纯净的产品。本发明是利用高浓度的碱溶液在高温条件下,与增塑剂生产过程中物料中的单酯酸发生中和反应,降低物料的酸值,使增塑剂生产过程中的中和工序不产生废水,利于环境保护。
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本发明提供了一种间甲基苯甲酸的绿色硝化处理方法。该绿色硝化处理方法包括：步骤S1，使间甲基苯甲酸与浓硝酸发生硝化反应，得到硝化反应液；步骤S2和步骤S3，对硝化反应液进行固液分离，得到硝化产物与废稀硝酸；步骤S4，对废稀硝酸进行预浓缩处理，得到回收废水、回收稀硝酸，回收废水中硝酸浓度低于回收稀硝酸中硝酸浓度；步骤S5，采用硫酸法对回收稀硝酸进行浓缩，得到回收浓硝酸、硫酸水溶液，回收浓硝酸返回步骤S1作为至少部分用于硝化反应的浓硝酸使用；步骤S6，对硫酸水溶液进行浓缩，得到粗浓硫酸；步骤S7，对粗浓硫酸进行精制，得到回收浓硫酸，回收浓硫酸返回步骤S5作为硫酸法浓缩回收稀硝酸的硫酸使用。使硝酸废液有效回收套用。
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本发明公开了N‑甲基二烯丙基胺的生产方法，将一甲胺和水加入高压反应釜，并加入相转移催化剂，然后将氯丙烯和碱液催化剂滴加入高压反应釜，即得反应液；将反应液进行分层，上层油相即为N‑甲基二烯丙基胺粗品，将粗品泵入精馏釜提纯，本发明采用胺基化反应，反应速度快，原料能够充分反应，收率高(99％以上)，副产物少，同时副产物N‑甲基烯丙基胺又能重复反应，采用本发明所述的方法，制备的N‑甲基二烯丙基胺外观为无色透明液体，采用色度计测定色度，色度≤17，GC气相色谱法检测含量≥98.5％，水分≤0.1％，N‑甲基二烯丙基胺纯度高，且下层废水容易处理，节约了后续废水处理的成本。
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本发明提供一种废胶水无害化处理方法，采用白乳胶废水固化剂对废胶水进行固化脱水处理，同时采用自动搅拌机构和过滤机构实现废胶水的高效处理。本发明工艺方法简单，设计合理，省时省力，方便且高效，所采用的白乳胶废水固化剂对废胶水的固化速度快，脱水效果明显。
本发明涉及一种羧甲基壳聚糖掺杂的聚苯胺‑MnFe2O4尖晶石催化剂及其制备方法和应用，属于高级氧化水处理技术领域。本发明利用壳聚糖掺杂导电聚合物聚苯胺，使得聚苯胺接枝大量氨基、羧基、羟基，有效吸附金属离子，从而在聚苯胺载体上原位负载MnFe2O4尖晶石，用于催化PMS高级氧化降解有机废水。本发明制备的催化剂在120min内对模拟废水中甲基橙的降解率可达97%，经6次循环后，其性能下降不到8%，具有优异的催化活性和良好的稳定性。本发明的催化剂制备原料丰富，价格低廉，制备工艺简单，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种近岸蓝藻水华的收集处理方法，具体实施步骤包括：a．水泵持续从蓝藻集中富集的近岸待清理区域内抽水至渗水箱内进行过滤渗水，并将水体中的蓝藻收集到渗水箱内形成堆积蓝藻，通过渗水板过滤的洁净水则通过排水管排入到洁净水区域内；b．收集的蓝藻加入到螺旋挤压机内进行挤压脱水，并将含MC废水和挤干的蓝藻分别进行收集处理；c．收集的废水依次通过紫外线处理箱和臭氧处理箱内进行二级处理；d．收集的脱水完成的蓝藻，进入到加热铜套内进行加热灭活，使其长时间保持40‑50℃状态，基本灭失了生物活性。本发明可以对近岸的蓝藻进行的收集打捞，降低水体中的MC含量，避免了其获得生物竞争优势，从而遏制蓝藻水华的发生和恶化。
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本发明提供的一种单镍盐着色过滤器，包括过滤器主体和滤芯，其中，所述过滤器主体包括与副槽连接的进液电磁阀、与主槽连接的出液电磁阀、与压缩空气管道连接的空气电磁阀、与废水管道连接的废水电磁阀、与储酸罐连接的酸液电磁阀、与加药罐连接的药液电磁阀、与纯水管连接的纯水电磁阀和压力传感器，所述滤芯设于过滤器主体内，结构简单，不需拆卸滤芯来进行清洗，实现自动化清洗，可回收部分槽液，节省成本。
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