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本发明给出水变汽采暖方法,该方法的步骤为:(1)温度低于100℃的中低温废水进入蒸发器,闪蒸产生蒸汽;(2)蒸汽流入散热器,凝结并向外散热;(3)散热器内的凝结水和不凝气体流入到密闭的凝结水回收装置;(4)利用水泵,抽出凝结水回收装置中的凝结水;(5)利用真空泵抽出不凝气体。本发明给出蒸汽直热机,它的结构包括:蒸发器、供热管系统、散热器和凝结水回收装置;温度低于100℃的中低温废水,进入蒸发器并发生闪蒸,产生的蒸汽流入散热器,在散热器内凝结,同时向外散热;散热器中积累的凝结水和不凝气体,进入凝结水回收装置;利用水泵抽出凝结水回收装置中的凝结水,利用真空泵,用于抽出不凝气体。
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本发明提供的是一种糠醛改性交联壳聚糖螯合树脂磁性颗粒及制备方法。以壳聚糖和糠醛为原料,合成糠醛改性壳聚糖;采用戊二醛为交联剂,与糠醛改性壳聚糖发生交联反应,并将其包覆在Fe3O4颗粒的表面,制备糠醛改性交联壳聚糖螯合树脂磁性颗粒。本发明糠醛改性交联壳聚糖螯合树脂磁性颗粒克服了壳聚糖在酸性溶液中易溶解流失的缺点,可多次重复使用,且能够从磁场中快速的从废水中分离出来,克服了普通螯合树脂悬浮操作时的困难,使液固分离更容易。本发明糠醛改性交联壳聚糖螯合树脂磁性颗粒,溶胀率适中,热稳定性好,对废水中的Hg2+、Pb2+、Ni2+、Co2+等金属离子吸附容量高,特别是具有制备成本低、易于回收等优点。
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一种膨胀石墨基钴铟双金属氢氧化物层间复合材料的制备方法及应用,本发明涉及一种膨胀石墨基钴铟双金属氢氧化物层间复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是为了解决LDHs吸附去除废水中氟离子的离子交换容量低;氟离子无法充分插层进入层间以及吸附剂固定和回收的问题,本发明以膨胀石墨骨架,采用回流法使钴铟双金属氢氧化物沿膨胀石墨的石墨纳米片层均匀成长,通过结构调控,提高了钴铟双金属氢氧化物的比表面积。通过调变LDHs主板层Co2+和In3+的比例,调控层板电荷密度,增加层间阴离子的数量,提高氟离子交换效率。膨胀石墨基钴铟双金属氢氧化物层间复合材料作为除氟剂表现出良好的吸附效果。本发明应用于水污染治理技术领域。
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一种金属离子吸附剂的制备方法,它涉及一种对金属离子具有吸附作用的树脂的制备方法。本发明方法以β-环糊精为原料,以丙烯酸和丙烯酰胺为共聚反应物,首先在反应器中加入β-环糊精的碱溶液和环己烷,水浴加热并通入氮气,搅拌;然后再逐滴加入搅拌均匀的引发剂、交联剂、丙烯酸和丙烯酰胺溶液至上述反应器中进行聚合反应,经保温、冷却、过滤、真空干燥,得到具有吸附金属离子性能的树脂。本方法制备的树脂对重金属离子如铜离子,铅离子,镉离子等重金属离子均具有良好吸附效果,对浓度为80mg/L的Cu2+溶液吸附金属离子容量为107.37mg/g,对浓度为80mg/L的Pb2+溶液吸附金属离子容量为80.04mg/g,对浓度为80mg/L的Cd2+溶液吸附金属离子容量为78.94mg/g,树脂可以用做重金属离子废水处理剂,在去除和回收重金属离子方面有很好的应用前景。
本发明公开了一株具有絮凝以及低温生物脱氮功能的陶厄氏菌及其应用,属于环境微生物应用技术领域。本发明分离得到的一株陶厄氏菌株,命名为Thauerasp.LJY‑001,分类命名为Thauera sp.LJY‑001,保藏在中国典型培养物保藏中心,保藏编号为CCTCC No:M 20211466,保藏时间为2021年11月22日。本发明提供的陶厄氏菌是一株具有高效脱氮、高效絮凝菌株,可广泛应用于市政污水中;该菌株在pH 7.2,温度28℃,转速为120r/min的条件下生长最佳,可用于处理高硝酸盐废水,其对硝态氮最高去除率可达95.5%,絮凝率最高可达68.6%。本发明的提出为提高寒冷地区废水脱氮处理系统的净化能力和运行的稳定性提供了技术手段。
一种可见光响应的铬和硫共掺杂TiO2/空心玻璃微珠复合催化剂的制备方法及应用,它涉及一种催化剂的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有TiO2催化剂对可见光的吸收利用率低,对有机染料的去除效果差和粉末状TiO2光催化剂存在吸附容量低、易失活、易团聚和难以回收的问题。方法:一、空心玻璃微珠预处理;二、制备溶胶;三、负载,得到可见光响应的铬和硫共掺杂TiO2/空心玻璃微珠复合催化剂。使用可见光响应的铬和硫共掺杂TiO2/空心玻璃微珠复合催化剂处理含有靛胭脂的废水,废水中靛胭脂的去除率为95%~100%。本发明可获得一种可见光响应的铬和硫共掺杂TiO2/空心玻璃微珠复合催化剂的制备方法。
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本发明提供一种太阳能为主要能源对城市、工厂的污水进行净化再生的方法。它是采用蒸发水蒸汽,冷却水蒸汽的原理。将被污染的废水净化再生,从而加以开发再利用为目的。由于它用于了太阳能作主要能源,所以设备技术相对简单,见效快,成本低。能有效的解决城市、工厂的污水废水再生与利用的问题。
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寒冷地区污水废热回收再利用系统。本产品其组成包括废水余热回收分系统,所述废水余热回收分系统包括热泵机组,所述的热泵机组通过管路连接污水箱内箱体内的污水废热交换器,所述的污水废热交换器通过管路连接热泵机组,管路装有载冷剂,污水箱内箱体通过管路连接排污泵,排污泵将污水排出,浴池排水管连接毛发收集器,所述毛发收集器通过管路连接污水进水管,所述污水进水管连接污水箱内箱体内的污水分配管。本发明用于污水废热回收再利用复合系统。
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本发明给出一种低位直热机,它的结构包括:蒸发器、冷凝器和除空气装置,蒸发器和冷凝器呈上下设置,蒸发器在上,冷凝器在下。蒸发器是卧式压力容器,中高温废水通过进水管进入蒸发器,从喷水管的狭长喷口向下喷出,沿着淋水盘表面流动,并在淋水盘边缘向下流淌,同时闪蒸蒸发,产生的蒸汽通过蒸汽通道进入冷凝器,闪蒸剩余的废水,经抽水泵排出。冷凝器为壳管式换热器,供暖循环水进入冷凝器的热水管内,通过管壁与管外的蒸汽换热,经过几个流程被加热后,通过出水管流出;从蒸汽通道进来的蒸汽,绕过折流板,曲线流动凝结放热;冷凝器底部的积聚的凝结水,通过凝结水管流。在冷凝器末端上方,有一个抽气管,它连接真空泵,抽出冷凝器内的不凝气体。
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一株低温脱氮荧光假单胞杆菌,它涉及一株荧光假单胞杆菌。它为荧光假单胞菌(Pseudomonas fluorescens)WSW-1001,已在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心保藏,保藏编号为CGMCC No.7476,保藏日期为2013年4月15日,保藏地址为北京市朝阳区北辰路1号院3号。本发明中的低温脱氮荧光假单胞杆菌为异氧硝化好氧反硝化菌,能够降解广泛浓度范围的NH4+-N、NO3--N和NO2--N(0.25mg/L-1314.1mg/L),可应用于低氮污染的水源水脱氮、高中浓度的废水脱氮和富营养化水体处理,对低温水源水脱氮,水体富营养化治理以及生态环境修复具有重要意义。
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本发明涉及一种破碎机除尘装置。采矿作业中,对矿石进行粉碎时会产生大量的粉尘,污染环境,危及工人的健康,所以需要一种装置对降低减少粉尘的产生。本发明组成包括 : 固定板(6),所述的固定板(6)上安装有一组喷嘴(7),所述的喷嘴(7)通过橡胶管连接到水泵,所述的水泵连接水箱(3),所述的固定板(6)安装在破碎机(1)顶端,所述的破碎机(1)底端安装有废水回收槽(2),所述的废水回收槽(2)通过橡胶管连接到安装在沉淀水箱(5)内的污水泵。本发明用于破碎机除尘。
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一种剩余氨水除油方法,属于机械领域,本发明为解决现有工艺处理剩余氨水的焦油效果不好,只用剩余氨水槽处理全部剩余氨水,其有效容积小,处理效率降低;经常发生堵除焦油器分管道、焦油器内翻板转轴被凝滞、处理后的水焦油含量高的问题。本发明所述剩余氨水除油方法包括以下步骤:一、循环氨水槽将剩余氨水泵至除焦油器;二、除焦油器处理后排入剩余氨水槽或者剩余氨水中间槽,将槽内高过2号管路的泵至蒸氨塔,低于2号管路的剩余氨水静止保留,让其沉淀;三、沉淀20小时~30小时后泵至蒸氨塔;四、经过蒸氨塔蒸馏处理后的废水排至脱酚站,由脱酚站分别输送至炼焦作业区用于熄焦,输送至煤场用于降尘。
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本发明公开一种利用电场强化碳链增长产中链脂肪酸的装置,包括进水瓶、EGSB厌氧膨胀颗粒污泥床反应器、钌铱涂层钛电极、铁电极、气袋、出水口、三相分离器、蠕动泵、外加电源和低温恒温槽,所述EGSB厌氧膨胀颗粒污泥床反应器的阴极连接有钌铱涂层钛电极,所述EGSB厌氧膨胀颗粒污泥床反应器的阳极连接有铁电极,与现有技术相比,本发明的有益效果是:当外加电场后,提高了生产己酸的浓度和底物利用率。本发明以废水中常见的有机物乳酸和乙酸为底物,能够为实际废水资源化能源化提供一定的技术支持,产生高价值的己酸,具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种亚麻短纤维的预处理方法,该方法在超声波作用下,采用复合生物酶结合介体N-羟基-N-苯基丙酰胺对亚麻短纤维进行脱胶预处理,工艺流程为:复合酶的制备→复合生物酶-介体系统条件下的亚麻短纤维煮练→漂白→水洗→脱水→烘干。本发明亚麻短纤维的煮练处理条件温和,对纤维损伤小,处理时间短,处理后的亚麻短纤维的物理性能指标(减量率、断裂强度、白度和分裂度)好于单独使用生物酶前处理的亚麻短纤维,可减少生物酶量1.8~2.5%owf,节省工艺时间9~20min。本发明实现了在纤维脱胶过程中不再用酸对纤维进行预处理,减少了预处理废水的处理,也减少了氢氧化钠的使用,降低了煮练废水的排放。
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本发明提供的是种制备膨胀石墨的方法。将天然鳞片石墨与无机插层剂、有机插层剂以及氧化剂按照鳞片石墨∶无机插层剂∶有机插层剂∶氧化剂的重量比=1∶0.5~10∶0~10∶0.01~5的比例均匀混合;将上述混合物直接放入功率为500~6000W的微波加热设备中进行膨胀,微波膨胀时间为20S~30MIN,即得膨胀石墨。本发明的优点体现在:操作简单、生产周期短,反应物混合后甚至在1分钟内就可以膨化制备膨胀石墨。生产过程中不用水洗、避免了大量含酸废水的生成。由于使用微波作热源,避免了传统的高温设备,因此显着降低了能耗。
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大麻加菌脱胶液重复利用进行大麻脱胶的方法,它涉及大麻脱胶的工艺方法。它主要解决了现有大麻脱胶的方法存在脱胶周期长、出麻率低、大麻纤维强度低、沤制中的污水排放量大的问题。方法:活化大麻脱胶用菌种;一级种子培养;二级种子培养;三级种子培养;进行大麻加菌脱胶;加菌脱胶液回收后加入到新的大麻脱胶池中,再加入大麻茎秆、氯化钠和尿素,再以清水注满大麻脱胶池,加温沤制大麻,到达沤制终点时即完成。本发明每天都减少50%的废水排放,节约大麻脱胶用能耗10%~15%;同时大麻茎秆的脱胶周期缩短为80~120h、大麻纤维出麻率提高了3%~5%、大麻纤维强度提高到220~280N,改善了大麻纤维质量。
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一种油水分离器,涉及一种废水分离装置。它包括箱体、箱盖、底座、筛网、进水口、排清水口和排油口,箱体固定在底座上,底座上设有排污口;隔板将箱体分成分筛区和油水混合区,在于分筛区中筛网成“之”字形被固定在箱壁与隔板之间;挡流板被斜向固定在箱壁上;油水混合区的箱壁上还安装有真空箱。本实用新型根据水与油的比重差,使油粒子在经过一定时间的缓流、折翻和碰撞后浮于水面上,经多波处理和分离后,不需任何动力和添加剂,就能自动地将含油废水中的混合油脂分离,处理后的废水排放达到国家的排放标准。
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本实用新型公开了一种用于污水固液分离的刮板,属于废水污水排放设备技术领域。本实用新型所提供的刮板包括刮板,支撑板和轨道组件。其中,刮板包括凹字板体和位于凹字板体下部的篦条板,刮板通过凹字板体的两端与支撑板连接,在支撑板的下表面依次固定有轨道组件的轨道垫块和轨道夹板,其中轨道垫块的宽度小于轨道夹板,在轨道夹板与支撑板之间的空隙中设有滑槽。本实用新型所提供的刮板具有结构简单合理,既能够不阻挡液态废水的排除,又能够有效阻截固体废渣,并实现固液态废渣废水的高效分离。本实用新型采用沿直线推拉的方式来转移积累在篦条等固体肥料累积的部位,结构简单,工作效率高。
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本实用新型提供的是一种负载型纳米TiO2光催化转盘水处理装置。包括反应槽、转盘、光源和反应罩,所述转盘通过转轴安装在反应槽中,转轴的一端与电机相连,反应罩罩在反应槽外,光源安装在反应罩上,转盘至少为两个,在转盘上开有凹槽,在两个相对的转盘的相对应的凹槽中设置透明玻璃片,在转盘的两侧和玻璃片的表面均负载纳米TiO2,所述反应罩为不透明罩。利用调速器马达的动力驱使装置转轴带动转盘转动,通过转动使转盘上覆盖废水形成的薄液膜,通过利用装置转盘表面上负载的二氧化钛与太阳光或紫外光共同作用,使转盘表面二氧化钛材料与废水中有机物质发生反应,以达到废水中有机物质去除的目的。
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本发明涉及工件端面磨抛技术领域,更具体的说是一种多形式打磨的工件端面磨抛平台,包括磨抛支撑平台、干磨支撑架、废水收集箱、伸出喷淋管连接杆、伸出喷淋管、干磨抛组件、湿打磨组件和调整支撑打磨台,具有能进行磨抛的多种形式切换的优点,所述干磨支撑架固定连接在磨抛支撑平台的上端,干磨抛组件固定连接在干磨支撑架的上端,湿打磨组件固定连接在干磨抛组件上,两个伸出喷淋管连接杆均滑动连接干磨支撑架内,两个伸出喷淋管连接杆上均转动连接有两个伸出喷淋管废水收集箱固定连接在磨抛支撑平台上,调整支撑打磨台滑动连接在磨抛支撑平台上,调整支撑打磨台滑动连接在废水收集箱的上端,调整支撑打磨台与磨抛支撑平台啮合传动。
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本发明给出一种直热机,它的结构包括:蒸发器、冷凝器、除空气装置和防空化装置。中高温废水在蒸发器里闪蒸产生蒸汽,蒸发器与冷凝器间有蒸汽通道,蒸汽在冷凝器中凝结放热。除空气装置从冷凝器上方接出,防空化装置接在蒸发器下方出水口上。蒸发器是卧式压力容器,冷凝器是卧式壳管式换热器。除空气装置结构包括:集气罐、真空泵。防空化装置结构包括:抽水泵、喷水泵、喷嘴和扩压管。蒸发器内闪蒸剩余的饱和废水流入增压器内,增压器内一个喷嘴,它连接喷水管和喷水泵;增压器内一个扩压管,它连接出水管和抽水泵。增压器内喷嘴高速喷射,射水流与饱和废水混合并一起流动,进入扩压管减速增压,变成不饱和水,再经抽水泵排出。
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本发明涉及一种三维泡沫镍基氮掺杂石墨烯气凝胶的制备及其应用。所述制备方法为:采用改进的Hummers法制备氧化石墨烯,将泡沫镍经清洗和刻蚀后加入到氧化石墨烯、氮源、还原剂、交联剂的混合液中进行石墨烯的自组装反应,生成的石墨烯水凝胶再经冷冻干燥后得到泡沫镍基氮掺杂石墨烯气凝胶。将所述复合催化剂加入到高盐染料废水中,能够降解气凝胶上面吸附的染料,实现无害化降解。本发明的催化剂具有催化效率高、重复使用性好等优点,特别突出的是克服了传统纳米/微米尺寸钴催化剂不易回收、石墨烯气凝胶机械强度低、高盐染料废水在自由基氧化降解时易产生高毒性的有机卤代副产物等技术问题,可应用于高盐染料废水处理领域。
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一种多级臭氧催化氧化内循环装置及使用方法,涉及一种多级臭氧催化氧化内循环装置及使用方法。本发明是要解决目前催化臭氧氧化技术处理煤化工废水存在臭氧利用率低、臭氧投加量偏高的问题,本发明装置包括进水系统、主反应系统、臭氧进气系统、尾气处理系统、内循环系统和出水管;处理方法为:1.放入催化剂;2.废水进入反应池并开启臭氧进气系统和内循环系统;3.尾气经臭氧破坏器排出;4.从出水管取水样测定参数。本发明减少了臭氧总投量,节约了废水处理成本,提高了臭氧利用率。本发明应用于水处理领域。
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本发明提供的是一种负载型纳米TiO2光催化转盘水处理装置及处理方法。包括反应槽、转盘、光源和反应罩,所述转盘通过转轴安装在反应槽中,转轴的一端与电机相连,反应罩罩在反应槽外,光源安装在反应罩上,转盘至少为两个,在转盘上开有凹槽,在两个相对的转盘的相对应的凹槽中设置透明玻璃片,在转盘的两侧和玻璃片的表面均负载纳米TiO2,所述反应罩为不透明罩。利用调速器马达的动力驱使装置转轴带动转盘转动,通过转动使转盘上覆盖废水形成的薄液膜,通过利用装置转盘表面上负载的二氧化钛与太阳光或紫外光共同作用,使转盘表面二氧化钛材料与废水中有机物质发生反应,以达到废水中有机物质去除的目的。
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一种钛酸钴‑二氧化钛复合催化剂电极的制备方法及应用,它涉及一种电极的制备方法及应用。本发明的目的是要解决现有电极的制备成本高,耐腐蚀性和催化能力差及利用其处理染料废水的效果差的问题。方法:一、打磨Ti基体去除氧化物层;二、除油;三、刻蚀处理;四、制备混合溶液A;五、制备混合溶液B;六、制备催化剂前驱物混合溶液;七、涂覆,得到钛酸钴‑二氧化钛复合催化剂电极。钛酸钴‑二氧化钛复合催化剂电极用于电催化降解染料废水。利用本发明制备的钛酸钴‑二氧化钛复合催化剂电极降解染料废水,副反应少,在180min时降解效率可达96%。本发明可获得一种钛酸钴‑二氧化钛复合催化剂电极。
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具有RO膜的海水淡化设备工作流程。目前海水净化多为一段处理方式,淡水回收率极低,存在设备耗能高、产能低现象。本发明方法包括:向流入沉砂池(1)的海水中加入NaCLO,经杂质过滤机(2)过滤后由水泵(3)将海水沿进水管抽至调整装置,海水从所述的调整装置流至集水箱(4);此时海水流经逆渗透膜单元,水泵(3)将海水从所述的集水箱抽至药池(5)内,高压泵(6)将药池内的海水抽至逆渗透膜箱(7)后产生废水和淡水,此时废水经能量回收轮机(8)流至废水处理装置而淡水流至淡水箱(9),所述的淡水箱内的淡水流经管道过程中加入NaCLO,最后与地下水一起构成纯净水。本发明用于海水淡化或盐水淡化。
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本发明属于淀粉加工技术领域,公开了一种玉米淀粉工艺水循环利用工艺,其包括如下步骤:将玉米淀粉加工工艺中产生的废水流经多重格栅,然后进入沉淀池,静置,再进入化学吸附池,添加化学吸附剂,搅拌,然后停止搅拌,吸附处理,再经过超滤膜过滤得到透过液,最后进入玉米淀粉加工用水系统进行再次使用。本发明工艺具有投资费用小,操作维护简单,能使出水稳定达标且废水得到资源化利用的优点,可以重新循环使用,节省了水资源,并且避免了废水对环境的污染,一举两得。
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本发明属于一种柑橘属果实皮作为除臭剂对废水除臭以及使柑橘皮得以再利用的方法。用芸香科柑橘属果实皮对恶臭废水进行除臭,所用的芸香科柑橘属果实皮,包括柑橘(也叫红橙,朱橙,川橘,陈皮等),甜橙,柠檬,柚子,香橙,来檬,酸橙,红河橙,枸橼(香橼),宜昌橙等,可以得到很理想的除臭效果,特别适用于制药厂,化学工厂等在生产过程中产生的恶臭废水处理,该法成本低廉,操作简单,效果好,后处理容易,没有二次污染,不需要大量投资。由于使用的是天然物,所以,是对环境友好型的除臭方法,同时又是柑橘皮得以再利用的新方法。
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本发明涉及一种三维负载型钴酸铜催化剂的制备。所述制备方法为:在预处理后的三维泡沫镍上原位电沉积钴铜氢氧化物,高温煅烧后制得泡沫镍基钴酸铜纳米片催化剂。该催化剂用于活化过硫酸盐处理四环素废水的方法,包括将泡沫镍基钴酸铜催化剂加入到四环素废水中,再加入过硫酸盐进行搅拌,来降解四环素废水。与钴基和铜基单金属催化剂相比,负载型钴酸铜双金属催化剂具有更优异的催化活性。该三维负载型钴酸铜催化剂解决了现有过硫酸盐粉末催化剂制备方法复杂、循环使用效率低、活性组分流失严重、不易回收的问题。
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一种低温苯胺降解菌,它涉及一种苯胺降解菌。本发明低温苯胺降解菌A1,属于假单胞菌属(Pseudomonas)新种,已在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心保藏,保藏编号为CGMCC?No.5011,保藏日期为2010年12月01日。本发明低温苯胺降解菌A1具有低温条件下苯胺类废水的生物强化处理功能,菌株的苯胺降解率可达100%,不造成环境二次污染,而且无需添加其它化学制剂,大幅度降低了废水的处理成本,具有广阔的应用前景。本发明低温苯胺降解菌A1对于解决低温条件下苯胺类废水生物处理系统的问题很有帮助,具有较高的应用价值。
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2025年12月26日 ~ 28日
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