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本发明公开了一种适用于回转窑的窑头热料冷却装置及冷却方法，所述冷却装置包括窑头密封罩及其下方的冷却器，所述冷却器内设置由中轴管和米字梁组成的主风道，所述中轴管顶端设置第一冷却风帽，其下端连接进风管，所述米字梁上设置第二冷却风帽，梁间设置引风槽，冷却器底部固定的落料装置上，按顺序设置出料阀门和测温仪。物料进入冷却装置后，在风帽及风槽的作用下降温，进入落料装置后通过出料阀门，经测温无误后流出装置。本装置可以提高冷却效率，保证物料充分、均匀的冷却。
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本发明涉及有色金属冶炼方法。为了解决冷料球进入还原罐后炉温降温幅度较大，导致还周期长的缺点，本发明提供一种可缩短还原周期的炼镁方法，该方法包括白云石煅烧、球磨、压球及还原工序，在还原之前，先将压球压好的料球进行预热，预热温度600-780℃，预热时间1.5-3小时。与现有方法相比，本发明的还原周期由9-12小时缩短到6-8小时，还原周期明显缩短，能提高炼镁效率，降低生产成本。
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本发明提供的真空冶炼还原罐料筒涉及一种冶炼生产设备。该料筒壁上开有若干孔,料筒上端连接吊钩,料筒直径与还原罐直径比为0.85∶1,全部孔的总面积与料筒筒身表面积比为0.27～0.3∶1。与现有的还原罐相比,本发明提供的还原罐料筒是在带孔钢板料筒中预装好所需要的还原料球,进出炉通过机械提吊,快速简捷,还原反应完成后的装料筒可直接提吊入倒渣设备进行倒渣,降低劳动强度。带有孔洞的料筒有利于料球在高温真空还原时,镁、钙、锶蒸气的快速扩散,缩短了反应时间。料筒可在钢板上冲孔后在卷制机上卷制而成,比起采用无缝钢管再钻孔的制作方法,既提高了效率,又节约了成本。
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一种高纯度金属锶及其制备工艺，属于金属锶的制备技术领域，提供一种性能优良的金属锶及其制备工艺，金属锶，包括如下质量份数的组分：Sr≥98‑99.9%；Ca：≤0.5%；Ba：≤1%；Mg：≤0.2%；Fe：≤0.05%；Si：≤0.05%；P：≤0.05%；Na：≤0.0%；其它：≤0.1%。制备工艺包括选料、煅烧、混料、压球、真空还原、打锶压块，本发明制备的金属锶纯度达到98%以上，包括SBC1、SCB2、SCB3三个牌号，另外，在本发明工艺下，金属锶的制备可以达到批量规模化生产，很好的弥补了现有金属锶和不能批量化生产，成本居高的问题。
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本实用新型公开了矿热炉烟气余热利用系统。矿热炉烟气余热利用系统，包括矿热炉、水冷风冷装置、烟道、沉降室、余热锅炉、除尘器、引风机、烟囱，其中矿热炉的烟气出口通过管路连接水冷风冷装置，水冷风冷装置的出口通过烟道连接沉降室，沉降室的烟气出口通过管路依次连接余热锅炉和除尘器，除尘器的出口通过引风机和烟囱连接。本实用新型在很多冶金化工行业工艺中有应用的空间，矿热炉产生的烟气进入余热锅炉回收热能，产生蒸汽发电，能够提高能源利用率、减少环境污染。
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本实用新型属于冶金行业用碎煤作燃料外部供热焙烧氧化球团矿的竖炉。炉膛两侧对称各设一个大空间燃烧室;燃烧室径向对称设有吹煤风管方向相反的旋风式吹煤烧嘴,并设一排旋风式的二次及三次进风口;设置倾斜式大面积喷火口。本竖炉炉体布局合理及通风结构巧妙,从而解决了炉膛不结瘤和大块,喷火口不易积灰堵塞,热耗低,球团矿主要指标达到YB/T005—91标准,竖炉利用系数达到2.27吨球/米2·小时,作业率达到84.3%,经济效益显著。
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本实用新型公开了回转窑烟气余热利用系统。回转窑烟气余热利用系统，包括回转窑、烟道、沉降室、除尘器、引风机、烟囱和余热锅炉，其中回转窑的烟气出口通过烟道与沉降室连接，沉降室的出口通过管路依次连接余热锅炉和除尘器，除尘器的出口通过引风机和烟囱连接。本实用新型在很多冶金化工行业工艺中有应用的空间，回转窑产生的烟气进入余热锅炉回收热能，产生蒸汽发电，能够提高能源利用率、减少环境污染。
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本发明公开了属于高压电器开关制备技术领域的一种铝‑铜‑铜钨复合高压电器用触头及制造方法。该铝‑铜‑铜钨复合高压电器用触头的制造工艺是铜钨与铜采用液相整体烧结的方式，铜与铜钨在高温下形成冶金结合的同时，多余的铜形成过渡层，铜与铝的连接，采用搅拌摩擦焊接；本发明的触头与触指采用铜钨合金及铜，具有优良的导电性以及耐摩性能，保证高压电器开合期间性能不变；其次导电段采用6系铝合金，可以满足开关合闸后正常通流能力，而重量减少2/3，综合成本降低30%左右。
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本实用新型公开了循环流化床锅炉发电系统。循环流化床锅炉发电系统，包括循环流化床锅炉、主蒸汽管道、汽包、汽轮机、发电机，其中循环流化床锅炉的烟气出口通过主蒸汽管道与汽包连接，汽包出口通过管路依次与汽轮机、发电机连接。本实用新型在很多冶金化工行业工艺中有应用的空间，能够提高能源利用率、减少环境污染。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种双人可伸缩式法兰锻造夹取装置，针对现有夹具力臂短，不易夹取的缺点。一种双人可伸缩式法兰锻造夹取装置包括两个交叉铰接的连接管。连接管包括：伸缩性套管、连接杆、和夹具。伸缩性套管螺纹连接固定于连接杆，夹具焊接于两连接杆之间。使用本实用新型的一种双人可伸缩式法兰锻造夹取装置夹取锻造法兰时，工人安全且更为省力。
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本发明公开了一种回转窑烟气余热利用系统。一种回转窑烟气余热利用系统，包括回转窑、烟道、沉降室、除尘器、引风机、烟囱和余热锅炉，其中回转窑的烟气出口通过烟道与沉降室连接，沉降室的出口通过管路依次连接余热锅炉和除尘器，除尘器的出口通过引风机和烟囱连接。本发明在很多冶金化工行业工艺中有应用的空间，回转窑产生的烟气进入余热锅炉回收热能，产生蒸汽发电，能够提高能源利用率、减少环境污染。
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本发明公开了一种红土镍矿预处理方法及装置，属于冶金领域。一种红土镍矿预处理方法，步骤为：（1）配料混合：将红土镍矿与辅料按配比混合，得到混合物料；（2）湿料破碎：将混合物料输入破碎机，得到控制出料粒度≤80mm；（3）搅拌练泥：将破碎后的物料输入搅拌设备进行搅拌，得到搅拌物料；（4）干燥造球：将搅拌物料进入低温回转窑，得到干燥球团；（5）将干燥球团进行焙烧冶炼，即得。本发明将红土镍矿湿矿直接破碎，在造球前无须对原料进行干燥处理，在低温回转窑内一步同时完成干燥和造球过程，工艺流程简单，占地面积小，成本低，效率高。
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本发明公开了一种回转窑尾立式预热器，涉及预热器。一种回转窑尾立式预热器，包括壳体，和固定在壳体下部的出料仓，所述壳体内部从上往下依次设置进料仓、预热仓、下料装置、风冷托架，进料仓的中间位置设置有隔料锥体，隔料锥体与壳体之间留有下料通道，隔料锥体下部的壳体的侧壁上开设出气口，出气口与烟气管道连通，隔料锥体的下部为预热仓，预热仓的下部设置有与风冷托架连接的双层棱锥，双层棱锥表面布满孔，孔内插入气管，气管与出料仓相通，风冷托架固定在壳体的底部。本发明利用回转窑产生的高温烟气预热冶金球团，在对废热进行循环利用的同时，达到延长烟气除尘系统使用寿命，降低能耗，减少污染的目的。
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本发明是一种用于生产大型及大直径铝合金锻件加工工艺的机械类的锻造类中的锻造件加工工艺。其特征是用铝合金锻件材料,代替钢、铜、镁、木材和塑料等材料,获得一系列优良特性的锻件。同时改变了一些传统的生产工艺和生产条件。铝合金锻件广泛用于航空航天、汽车、舰艇船舶、能源动力、电子通信、机械电器、石油化工、冶金矿山,兵器工业等领域。
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本发明属于金属冶金设备技术领域，具体是一种捣炉机。行走机构设置在导轨上，行走机构上设有旋转平台，旋转平台由转盘驱动控制，旋转平台上侧与支撑臂的一端铰接，支撑臂另一端与上部工作台底部铰接，支撑臂与旋转平台的铰接处同时铰接有电动推杆I，电动推杆I另一端与上部工作台底部铰接，支撑臂与上部工作台的铰接处同时铰接有电动推杆II，电动推杆II另一端与旋转平台铰接，上部工作台上设有可以沿上部工作台前后移动的钻机移动平台，钻机移动平台上固定有钻杆电机，钻杆电机与钻杆连接，钻杆一段固定在轴承座上，钻杆另一端设置在钻杆支撑座上。本发明在捣炉过程中，整个装置在导轨上运行平稳，可以精细调节捣炉。
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本发明公开了一种循环流化床锅炉发电系统。一种循环流化床锅炉发电系统，包括循环流化床锅炉、主蒸汽管道、汽包、汽轮机、发电机，其中循环流化床锅炉的烟气出口通过主蒸汽管道与汽包连接，汽包出口通过管路依次与汽轮机、发电机连接。本发明在很多冶金化工行业工艺中有应用的空间，能够提高能源利用率、减少环境污染。
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本发明涉及一种换热器装置，具体的说是一种回转窑尾用的立式预热器。本发明包括壳体、预热仓、料仓、料斗、下料装置、出料管、烟仓、烟气锥斗，其特征在于所述的料仓为透气料仓，料仓下部连接有料斗，料斗下部安装有卸料阀门，卸料阀门下部安装着下料装置，下料装置的出料口连接有伸入回转窑进料端的出料管，球团从进口进入料仓和高温烟气换热后下到料斗，经下料装置通过出料管进入回转窑；烟气从回转窑进料口前端进入烟仓，然后进入烟气锥斗，再进入预热仓与料仓内的球团换热。本发明利用回转窑煅烧产生的高温烟气，加热冶金球团物料，有助于提高回转窑内的煅烧温度，并有效的降低烟气温度，使布袋除尘器能够长期有效发挥作用，起到节能减排、余热利用的作用。
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本发明是一种用于设备用特种法兰锻造工艺的机械类的锻造类中的锻造件加工工艺。其特征是用铝合金原料，熔铸成坯料，在电加热炉内保温一定时间，使晶粒进行一系列物理和化学变化，提高坯料物理和化学性能。再经过机械加工，即成铝合金锻件成品。代替了传统的生产工艺和生产条件，代替了钢、铜和塑料等材料，获得一系列优良特性的锻件。广泛用于输变电、航空航天、汽车、舰艇船舶、能源动力、电子通信、机械电器、石油化工、冶金矿山，兵器工业等领域。
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本发明公开了一种矿热炉烟气余热利用系统。一种矿热炉烟气余热利用系统，包括矿热炉、水冷风冷装置、烟道、沉降室、余热锅炉、除尘器、引风机、烟囱，其中矿热炉的烟气出口通过管路连接水冷风冷装置，水冷风冷装置的出口通过烟道连接沉降室，沉降室的烟气出口通过管路依次连接余热锅炉和除尘器，除尘器的出口通过引风机和烟囱连接。本发明在很多冶金化工行业工艺中有应用的空间，矿热炉产生的烟气进入余热锅炉回收热能，产生蒸汽发电，能够提高能源利用率、减少环境污染。
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本发明公开了一种镍铁冶炼用矿热炉出渣口保护料，涉及冶金材料技术领域，涉及耐火材料。一种镍铁冶炼矿热炉出渣口保护料，包括下列重量份的各组分：铬铁炉渣70‑80、焦炭15‑25、调质剂4‑5；所述的铬铁炉渣的为矿热炉生产含铬50‑55%的炉料级铬铁厂家的炉渣，熔点是1600‑1700℃，粒度为0‑5cm，二氧化硅含量为30‑35%，三氧化二铝含量不高于20%；所述的焦炭是供冶炼铁合金的矿热炉用的冶金焦；所述的调质剂为硅石或碎玻璃。本发明能够有效减少停炉维护次数和维护时间，避免多次维护出渣口产生的废料对环境的污染，明显提高生产效率，减少企业的经济损失。
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本实用新型属一种农用车的用于制动的冶金粉末块形间隔组合式制动片的农业机械装置。其特征是把稍有弧度的矩形块数块,用制动片固定螺栓把它们间隔一定距离固定到制动蹄上组合而成的。这种制动片改变了原来整块胶木板制动片的制动性能不好、易磨损的缺点,且易散热、耐高温、省材料、寿命长、安全、载重量大。这样就能使用户多拉、快跑、降低了使用成本、提高了经济效益。
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本发明涉及一种氧化镍矿高温氯化挥发回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、将氧化镍矿、焦粉和氯化剂混合均匀进行高温氯化挥发焙烧，使氯化的镍、钴和铁在高温下转化为气体进入烟气，在回收装置中用水洗涤、吸收和溶解烟气的氯化物溶液；C、生产含镍钴铁的氢氧混合物产品。本发明生产出含镍钴铁的氢氧混合物产品，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。
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本发明涉及从氧化镍矿中回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿盐酸浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。
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本发明涉及一种从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿水浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。
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本发明涉及一种氧化镍矿高温氯化挥发回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、将氧化镍矿、焦粉和氯化剂混合均匀进行高温氯化挥发焙烧，使氯化的镍、钴和铁在高温下转化为气体进入烟气，在回收装置中用水洗涤、吸收和溶解烟气的氯化物溶液；C、生产含镍钴铁的氢氧混合物产品。本发明生产出含镍钴铁的氢氧混合物产品，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。
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本发明涉及从氧化镍矿中回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿盐酸浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。
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本发明涉及一种从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿水浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。
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本实用新型属于冶金行业用碎煤作燃料外部供热焙烧氧化球团矿的竖炉。炉膛两侧对称各设一个大空间燃烧室;燃烧室径向对称设有吹煤风管方向相反的旋风式吹煤烧嘴,并设一排旋风式的二次及三次进风口;设置倾斜式大面积喷火口。本竖炉炉体布局合理及通风结构巧妙,从而解决了炉膛不结瘤和大块,喷火口不易积灰堵塞,热耗低,球团矿主要指标达到YB/T005—91标准,竖炉利用系数达到2.27吨球/米2·小时,作业率达到84.3%,经济效益显著。
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本发明公开了一种红土镍矿预处理方法及装置，属于冶金领域。一种红土镍矿预处理方法，步骤为：（1）配料混合：将红土镍矿与辅料按配比混合，得到混合物料；（2）湿料破碎：将混合物料输入破碎机，得到控制出料粒度≤80mm；（3）搅拌练泥：将破碎后的物料输入搅拌设备进行搅拌，得到搅拌物料；（4）干燥造球：将搅拌物料进入低温回转窑，得到干燥球团；（5）将干燥球团进行焙烧冶炼，即得。本发明将红土镍矿湿矿直接破碎，在造球前无须对原料进行干燥处理，在低温回转窑内一步同时完成干燥和造球过程，工艺流程简单，占地面积小，成本低，效率高。
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