工作原理：
煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体，气固分离收集器组成。加热装置产生的高温气体切向进入煅烧炉，气体在旋转上升过程中与由加料器加入的粉粒状物料混合，经煅烧炉的旋转加速段气固混合，形成快速旋流上升运动状态，进行快速的传质传热过程，在数秒内完成煅烧过程。气固混合体从煅烧炉出口进入一级或多级气固分离器进行分离回收，尾气由引风机引出。由于温度可控，物料在煅烧炉内分布均匀，煅烧比表面积大，因此煅烧时间短，煅烧均匀，产品质量高，完全实现连续化生产。
性能特点
连续操作、温度可控、气固混合充分，产品品质稳定。
采用闭式系统负压操作，操作简单，环境无污染、回收率高，可实现连续化、文明化生产。
瞬间煅烧，产品无过烧．有利于活性产品生产。
燃烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合，有效的回收利用热能。
可配置尾气回收处理系统，进行尾气处理和利用
煅烧炉内热空气温度500-1600oC
煅烧物料粒度：一般应为小于60目的粉体(大颗粒物料可根据物料性质进行选型设计)。
燃烧燃料：天然气、液化石油气、煤气、柴油、重油、固体煤等燃料。
燃烧加热方式：直接式、间接式、内外加热式。
煅烧炉的工业应用广泛应用于化工、建材、矿业等行业，以下为典型物例
化工型氧化镁、
锌、铁、
锂、
镍、
铝、
钴等氢氧化物、
稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二钒、硫酸
锰、纯碱等
建材矿业硼镁矿、半水石膏、高岭土、水镁石、碳酸钙、三氧化钼、氟石粉、
菱镁矿等我公司可提供不同规格炉型、设计制作和现场安装，对特殊煅烧工艺炉型可进行专用配套设计。
提供工业炉型试验装置，满足对不同物料试验要求。
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