螺旋分选机介绍：螺旋分选机适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、
金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、
锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有金属、
稀有金属和非金属矿物体。本设备具有选别过程稳定、容易控制，给矿浓度允许变化范围大，富集比高、回收率高，占地面积小、耗水量少，结构简单，无需动力，处理量大，安装简易，操作方便，投资小见效快等优点。
螺旋溜槽技术参数：一、概述玻璃钢螺旋分选机具有国内先进水平的高效重选新设备。用于选别粒度0.3-0.02毫米细粒的铁、锡、钨、钽、铌、金矿、煤矿、独居石、金红石、锆英石以及具有足够比重差的其它金属、非金属矿物，经冶金部组织有关科研，设计、高校和厂矿等单位进行鉴定通过，认为该设备性能优良，选别指标先进，确定成批生产使用。本设备现已在有、黑金属矿山大量应用，并获得冶金部科技研究成果奖。本公司采用设计图纸和成套技术组织生产，严格质检，保证产品各项技术要求。制造系列化各种规格玻璃钢螺旋溜槽，供有、黑金属矿山，煤炭化工选煤，选硫厂以及科研、设计、院校试验室选用二、螺旋分选机结构玻璃钢螺旋分选机由给矿匀分器、给矿槽、螺旋槽，产品截取槽、产品集聚斗和槽支架(包括十字架或三角架)等六部分组成。由螺旋片联接成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)制成，借螺栓接在一起，螺旋槽的选别面有一层预制低磨层。它具有质轻、坚固、经久耐用消费品的优点。螺旋槽的上方设有多管给矿匀分器分矿均匀，控制简便。分矿器自由放置在支桌的十字架(或三角架)上。均分的矿浆通过装在螺旋槽首端的给矿槽缓慢地给到螺旋槽面上，进行分选。螺旋槽的尾端装在有阀块式新产品截取槽将分选的新产品沿径向按品位分成三种(或四种)新产品。用调节阀块的位置来改变各新产品的截取宽度。新产品集聚斗是一同心环形筒，将已截取的多头矿流分别汇集导出。螺旋溜槽的横截面，曲线的斜率变化特别适于细微粒物料的选别。螺旋溜槽具有结构简单、无运动件、重量轻、元噪音、配置安装和方便等优点。
三、螺选分选机安装螺旋分选机的安装程序和要求如下：1、首先检查玻璃钢螺旋片的质量(特别是工作表面的质量)，尺寸和形状符合要求时方可装配。2、螺旋片上的联接螺栓孔一般由制造厂预先配钻好。如制造厂没有加工，则需按同一样板钻孔，以保证具有良好的互换性。3、用螺栓将五圈螺片联接成一组螺旋槽，水平放置，相邻两片法兰联接处以内表面平滑过渡为准，联接时要特别注意下片表面不得低于相应的下片表面。沿径方向。(槽宽方向)从外缘对齐为准，不允许下片外缘靠里，这样安装悼的是防止发生矿流飞溅。联接处有缝时，需用腻子抹平。4、将已联接好的五片一组的四头(或二、三头)螺旋槽旋在一起，公布成要求的形状。5、将四根(或三根)柱依次分别装在四个(或三、二个)螺旋槽上，用螺栓将螺旋槽与支柱固定，然后安装十字架(三角架)，使各头螺旋沿圆周均布，后再旋好全部螺栓。安装后。螺旋片要保持自然形状，不得有显见的变形。6、将给矿槽和新产品截取槽分别装在螺旋槽的首端和尾端，要保证联接处严密不漏水。如有缝隙，需用涂料封严。要保证槽面平滑过渡。7、给矿匀分器和新产品集聚斗与槽支架联接，自由放置在支架上，安装时要注意按图放正位置。分配器的各个排管要分别对准相应的给矿槽。8、螺旋分选机基础一般不需要固定，但要放在同一水平的四个(三个)平面基础上，安装后，要检查螺旋槽的竖轴线是否
铅垂，可以在立柱下面加垫片调整铅垂度。螺旋分选机要在适当高度处设操作平台，螺旋分选机支柱与平台需适当联接。9、工业上大量使用时，应成组配置，用多管分矿器定量给矿，螺旋溜槽应连续成排配置，以节约占地面积。四、螺选选分机使用1、影响螺旋槽选机别的主要工艺参数是给矿体积量和给矿溶解度。给矿体积监理所稳定较之给矿浓度的稳定更为重要。实践证明，只要给矿体积量恒定，给矿浓度在一定工范围内波动对选别结果影响不大。2、螺旋分选机选别过程稳定，容易控制。给矿体积量为LL-900每头每小时1.2-1.8立方米,LL-1200每头每小时2.5-3.5立方米.体积量大小可改变矿物沿螺旋槽宽度的分布特性要昼控制稳定,允许波动范围应小于±5%，一般采用恒压给矿。3、给矿浓度允许变化范围较大，一般为30%~60%要通过试验确定。粗选给矿浓度一般可在30%~50%，精选给矿浓度可在40%~60%范围内选用。选别效果相近时，以选用高浓度为宜，以提高设备的处理量。4、为使螺旋分选机正常运转，在矿浆给入螺旋溜槽前应严格进行隔渣处理，以免大颗粒和杂物积于螺旋槽面上，破坏分选。5、调节产品截取槽上阀块的位置可以改变各产品的产率和品位。各产品的截取宽度需通过实验确定，阀块位置一经确定就不要随意改变。6、螺旋分选机给矿后还应注意其矿流是否布满整个螺旋槽面，若发现矿流有靠外的现象则必须设法(如水冲等)纠正。7、运转中要经常检查螺旋槽上面是否有堆积现象，发现堆积要及时进行清理。每班要用水冲洗槽面一次，以清除积于槽面上的杂物，保证矿流正常流动。
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