从结晶器顶端蒸发出的二次蒸汽进入机械压缩机(离心式/罗茨式)，经压缩后，二次蒸汽的饱和温度和压力得到提高，焓值増加，压缩后的蒸汽进入换热器的壳层，与物料换热;同时蒸汽冷凝为冷凝水，排至冷凝罐;物料被加热后，又蒸发出二次蒸汽。如此系统反复循环，整个过程只消耗少量的电能，节省了大量的新鲜蒸汽，很大程度上降低了系统的能耗，也降低了系统的运行成本。在系统物料浓缩至晶体析出时，强制循环泵起到推动物料循环与压缩后的二次蒸汽换热的作用，令晶体的物料使用离心机离心，实现晶体颗粒与母液的分离，母液再进入系统循环蒸发.
二、主要设备的功能
机械压缩机对结晶器中产生的二次蒸汽做功，将电能转化成内能，使得二次蒸汽的温度/压力升高，从而提高二次蒸汽的焓值，压缩后的蒸汽再次回到蒸发器当加热蒸汽使用，实现二次蒸汽的循环利用。
三、MVR强制循环连续蒸发结晶器
连续结晶器的结晶过程是在全密闭状态下连续进行，设备内温度、压力及料液浓度均可保持在很适宜于结晶的状态;
料液经蒸发所产生的过饱和度可以维持合理的动态平衡，给结晶提供恒定的推动力;
结晶器设有循环系统，使得流体动力学条件较好，结晶的传质更加充分，晶粒的质量和粒度更均勺;
经加热器加热后的物料沿中心管上升，在液面表面蒸发，产生很大过饱和度，既避免了切向进料时冲击对晶粒的破坏，同时由于晶粒随随液体一同循环，液面蒸发时有大量的晶粒存在，使过馆和度消耗在晶粒生长上，避免了自发形成晶核;
连续结晶器由于对管内沸腾级过饱和度进行了比较精确的控制，使得换热管积垢结晶堵管的倾向大为降低，为设备长期稳定的运行创造了先决条件;
加热器采用立式管壳换热器，单管程，管程介质为废酸水，壳程介质为压缩后的二次蒸汽。由于蒸汽压缩机的作用，它既是物料加热器，同时也是二次蒸汽的冷凝器。
采用强制循环系统，保持物料母液的持续流动性,保证控制好母液的固液比,可以有效的避免堵寒管路的现象。
四、系统流程图
物料基本走向为：
预热器→物料循环管→换热器→蒸发结晶器→出料泵→离心机→母液罐
热源走向为：
二次蒸汽→蒸汽压缩机→主换热器→冷凝液预热器→冷凝液收集器
自动化程度高，24小时实时监控， 时间反馈现场情况
占地面积小，热效率高
五、应用领域
MVR强制循环系统节能效果明显，广泛应用于处理工业废水( 行业)/ 湿法冶金/食品行业/制药行业/无机盐行业/饮料行业/制酒行业/海水淡化行业等
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