废气蓄热式焚烧炉工作原理
废气焚烧炉的原理是将有机废气高温燃烧破坏，使有机物分解成无机物（二氧化碳和水），实现烟气达标排放及燃烧热能的回收利用。
从可燃物质的燃烧机理分析，要保证燃烧的充分性，须满足燃烧“3T”原则，即空气的湍流度、燃烧温度、有机物在高温区的停留时间。
废气蓄热式焚烧炉特点
（1）炉本体采用里式炉膛结构，保证废气焚烧不会出现偏流、死角，使有机物破坏去除率达到99.99%以上。
（2）炉膛的出口处设有蓄热墙以增加高温空间，蓄热墙为蜂窝结构，蓄热墙的添加极大地提高了炉体的热效率，明显提高了设备的节能作用。
同时也是为了确保废气不会因为在炉膛内燃烧不完全而进入热能回收设备中燃烧；
（3）废气进气口采用不锈钢螺旋废气喷嘴，能使废气以平推流方式进气，废气可以缓慢地、均匀地通过垂直的高温火焰层，避免废气进气时由于局部动力过大形成低温区的问题；
（4）安全有效的防爆、隔爆设计，确保废气焚烧时的稳定性和安全性；
（5）合理的余热利用系统，使废气燃烧处理综合费用降到极低；
（6）可靠的电气控制设计，自动温控燃烧，保证了废气燃烧的彻底性和燃料的较小化。
废气蓄热式焚烧炉优点
（1）微负压设计，燃烧安全性高，控制程序中设有炉内点火前不排除易燃易爆气体就不能点火的功能，以防气爆。
（2）自动化程度高，全方位在线检测控制，燃烧稳定。
（3）采用双流体预混式雾化喷枪，喷出极细微的泡沫液滴，增加废液在炉内高温区的比表面积，保证废液在炉内快速气化，氧化分解。
（4）采用切线燃烧雾化装置内部混合式二流体雾化器，其混合程度，雾化效果燃烧速度极高，过剩空气低，可节约大量燃料。
（5）根据废水特性和组成，设计出含盐废水热解焚烧炉，保证无机盐焚烧时不熔融结渣，杜绝形成盐雾飘出炉外。
废气蓄热式焚烧炉适用范围
1、VOCs浓度：浓度低于25%LEL，高低均可。
2、废气处理量：大小均可，较小3000m3/h，较高500000m3/h。
3、焚烧场合：医药化工、农药化工、汽车涂装、转轮印刷、表面涂装生产等，用于生产过程中需要大量回收热能的场合。
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