纤维转盘滤池技术是这个污水处理时代的杰作。运营成本低、出水水质好并且稳定、占地面积非常小是它最显著的特点，与以往传统工艺相比有如下几个优势:
1、出水水质好并且稳定，达到国家一级A标准。反抽洗强度为333L/m.s，反洗频率高，每两个小时反洗一次，防止绿藻的生长，使滤布不堵塞、不板结。
2、纤维转盘滤池的运行成本非常低，处理一吨水的运行成本只有0.004元(4厘)，而传统工艺(V型滤池、D型滤池、纤维束/球滤池)运行成本是0.2-0.3元，以一万吨水为例，一年就可以节省50万-70万元。
3、纤维转盘滤池与传统工艺相比省去了鼓风机房、提升泵房、加氯间、清水池、沉淀池等土建，占地面积非常小，一万吨水的占地面积只有15㎡，是传统工艺的1/6-1/7。
4、纤维转盘滤池省去了诸多构筑物、阀门、管线等，使得设备的保养、维修简单方便，运行自动化程度相当高，因此无需专人看管，工人的劳动强度大大减低。
5、纤维转盘滤池与以往传统滤池相比省去了前加氯，这样既降低了运行成本,又避免了工人操作的不安全隐患(CLO2浓度高可能出现闪爆，危及工人的生命安全)。
纤维转盘滤池技术已相当成熟，在全国已有百家污水处理厂成功应用。
滤池结构组成
设备的核心装置就是中间的过滤转盘，它由6块扇形组成，上面包裹着滤布，属于插拔式结构，运输维修特别方便。右上方的驱动电机带动转盘旋转;滤盘中间是中空的中心集水筒;反冲洗装置包括反抽吸吸盘，反抽吸水泵;排泥装置包括排泥泵(也是反抽吸水泵)、斗型集泥槽，斗型集泥槽上面排布多孔的排泥管;还包括自控系统(PLC自动控制盘)。
滤池工作原理
纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。
(1)过滤:外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。
(2)清洗:过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。
过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以0.5~1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。
正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然恶化，反冲洗周期≤15分钟时，系统将启动应急措施，同时启动2~4台反冲洗泵，对2~4组过滤转盘(4~8个转盘)进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。
(3)排泥:纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。
另外，滤池前的处理系统出现故障时，可启动排泥系统以发挥清空滤池的作用。
独特结构设计
该技术是清华大学历时4年的实验研究及工程实例运行，技术已成熟:
1.滤布选择--针对不同水质，选择不同滤布
2.进水堰设计--消能，低扰动
3.出水堰可调节设计--适应不同水质
4.滤盘设计--模具化
5.反抽吸系统的设计--低磨损，保留沉积泥过滤效果
6.PLC自控系统--触摸屏显示运行状态及时间;可单、双洗
7.防止绿藻生长设计
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