基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

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立式数控车床

967

规格/型号：VTC6570

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-10

级别：已认证

立式数控车床说明介绍

简介山东威力重工 VTC6570 立式数控车床是一款高精度加工设备，床身上最大回转直径 650mm，最大切削长度 600mm，可满足多种盘类、轮毂类零件的车削需求。设备采用高刚性结构设计，搭配滚柱线轨，定位精度达 ±0.005mm，确保加工稳定性。标配 GSK 数控系统，可选配西门子、发那科系统，支持多工位刀塔快速换刀。配备液压卡盘、自动润滑系统及冷却装置，机床重量约 5800kg，外形尺寸 2200×1900×2900mm，广泛适用于机械制造领域的批量加工。 工作原理 1. 操作人员通过数控面板输入加工程序（含刀具路径、转速、进给量等参数）；2. 数控系统将指令转化为电信号，控制主轴电机带动液压卡盘旋转，夹紧的工件随主轴同步转动；3. 伺服电机驱动刀塔移动（X 轴、Z 轴方向），使刀具按预设路径接触工件，完成外圆、端面、内孔等车削工序；4. 加工中，冷却系统同步喷油降温，自动润滑系统为导轨、丝杠等部件润滑，确保运行精度与部件寿命，全程无需人工干预关键加工环节。 技术参数

项目	单位	规格
床身上最大回转直径	mm	650
最大切削长度	mm	600
最大切削直径	mm	600
滑板上最大回转直径	mm	320
主轴转速范围	r/min	100～800
主轴转速级数	—	无级
主电机输出功率	kW	15
卡盘直径 / 型式	mm	500 / 液压三爪
X 轴快移速度	m/min	10
Z 轴快移速度	m/min	10
X 轴行程	mm	500
Z 轴行程	mm	650
最大承重（含卡盘、卡具）	kg	500
机床重量	kg	5800
机床外形尺寸（长 × 宽 × 高）	mm	2200×1900×2900
电气容量	kVA	30

选型原则

优先匹配工件参数：确认待加工工件的最大直径（≤650mm）、长度（≤600mm）及重量（≤500kg，含卡盘），确保不超出设备额定加工范围，避免过载导致精度下降或部件损坏。
按需锁定精度与系统：若加工高精度盘类零件（如公差 ±0.005mm 内），优先选原厂标配的滚柱线轨 + 高刚性主轴配置；若需适配现有车间系统，可灵活选择 GSK、西门子或发那科数控系统，确保程序兼容性。
结合生产效率需求：批量加工时，关注主轴转速（100-800r/min 无级调速）与刀塔换刀速度，若需高频换刀，可升级高速刀塔；单批次小批量加工则侧重设备操作便捷性，优先选带图形化编程界面的系统。
考量场地与运维成本：确认车间空间尺寸（≥2200×1900×2900mm，含操作预留空间）及供电容量（≥30kVA）；同时关注易损件（如导轨、卡盘爪）的原厂供应周期，降低后期运维等待时间。

应用案例

汽车零部件加工：在汽车制造行业，该机床被广泛用于汽车刹车毂和轮毂的加工。它采用 12 工位刀盘和特殊刀杆，一次装夹可完成工件的外圆、里孔、端面的加工，能轻松保证产品的尺寸精度、光洁度及形位公差要求，是汽车刹车毂、轮毂加工行业的理想设备。
蹄铁加工：山东威力重工的数控立车也应用于蹄铁加工领域，其高效、高精度的加工性能，得到了用户的认可，有老用户多次追加订单。
矿山机械配件加工：在矿山机械制造中，该机床用于加工飞轮壳体等部件，凭借其加工效率快、精度高的特点，满足了矿山机械对零部件的严格要求。

设备结构

1. 床身与立柱模块

床身采用高强度铸铁（HT300）整体铸造，经二次时效处理消除内应力，确保长期使用不变形，为整机提供稳定刚性基础。
立柱垂直安装于床身一侧，内部设有加强筋结构，顶部搭载主轴箱，可承受主轴高速旋转时的径向与轴向力，避免振动影响加工精度。

2. 主轴与卡盘模块

主轴采用精密主轴单元，配合高精度角接触球轴承，主轴径向跳动≤0.003mm，端面跳动≤0.002mm，确保工件旋转稳定性；主轴转速支持 100-800r/min 无级调速，适配不同材质（钢、铸铁等）的切削需求。
标配500mm 液压三爪卡盘，通过液压系统实现自动夹紧与松开，夹紧力可调（最大夹紧力适配 500kg 工件），减少人工装夹误差，提升装夹效率。

3. 进给与刀塔模块

进给系统采用X 轴（横向）、Z 轴（纵向）独立伺服驱动，搭配高精度滚珠丝杠与滚柱线轨，X 轴行程 500mm、Z 轴行程 650mm，快移速度均达 10m/min，定位精度 ±0.005mm，确保刀具移动精准。
配备12 工位刀塔（可选 8/16 工位），换刀时间≤1.5s，支持外圆刀、内孔刀、螺纹刀等多种刀具安装，可实现一次装夹完成多工序加工（外圆、端面、内孔、螺纹等）。