基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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大型顶杆式拉伸机

1015

规格/型号：YW79-1000T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-09-24

级别：已认证

大型顶杆式拉伸机说明介绍

简介山东威力重工 YW79-1000T 大型顶杆式拉伸机，公称压力 1000 吨，主打金属薄板拉伸、冲裁落料、翻边等工艺，适配汽车零部件、压力容器、封头制造等场景。设备采用框架式 / 拉杆式结构，焊后时效消应力，刚性与精度稳定；滑块配四角八面导轨，导板用耐磨材料，抗偏载强；主油缸为优质钢锻件，淬火镀铬 + 进口密封件，耐用性佳。液压系统用集成插装阀，动作灵敏无渗漏；电气以 PLC 为核心，支持点动、自动等模式，可配伺服系统精准控压控程。安全上有液压保险回路防滑块失控，加双手启动、光栅保护、安全围网，兼顾效率与操作安全。 工作原理

山东威力重工 YW79-1000T 大型顶杆式拉伸机，基于液压传动原理工作，核心是将机械能转化为可控液压能，再驱动执行元件实现金属成型。具体流程为：电机带动液压泵从油箱吸油加压，经集成插装阀组调控，将高压油精准送入主油缸。主油缸推动滑块下行，对工作台模具上的金属板材施压，同时下方顶杆（液压垫驱动）同步提供支撑力，压紧坯料防止起皱，配合模具完成拉伸、翻边等塑形。达到预设压力后系统保压，随后切换油路，主油缸带动滑块上行复位，顶杆退回。整个过程由 PLC 控制，可通过传感器反馈调节压力与行程，实现点动或自动循环作业，适配不同工件的成型需求。

技术参数

参数类别	具体参数	备注说明
核心压力参数	公称压力：10000kN（1000 吨）	稳定输出的最大压制力，适配重型拉伸需求
	系统压力：25MPa	液压系统工作压力上限
尺寸参数	工作台有效尺寸：约 2500mm×1500mm	适配大型工件加工，具体可定制
	开口高度：约 1900mm	满足深拉伸工艺对空间的需求
	滑块行程：约 1000-1300mm	适配不同深度的拉伸成型
	喉口深度：1200-1500mm	基于同系列设备推测，大于小吨位机型
运动参数	滑块下行速度：约 300mm/s	空载快速下行，缩短非工作时间
	工作速度：约 45mm/s	低速加压保证成型精度
	回程速度：约 250mm/s	快速复位提升效率
	行程次数：10-25 次 / 分钟	基于同系列及行业类似设备推测
动力参数	主电机功率：55kW	驱动液压系统运行，保障动力输出
其他参数	设备重量：约 100 吨	参考同规格拉伸机重量
	控制精度：压力 / 位移精度可调控	可选配伺服系统与传感器提升精度

选型原则

匹配加工需求：优先根据工件最大拉伸深度、板材厚度（如不锈钢板、碳钢板）确定是否适配设备行程（1000-1300mm），按工件最大尺寸选择工作台面（约 2500mm×1500mm），避免因空间不足限制生产。
核算压力与效率：根据材料屈服强度、拉伸面积计算所需压力，确保不超过设备公称压力（1000 吨）；结合产能需求，参考设备行程次数（10-25 次 / 分钟），判断是否满足批量生产节奏。
关注定制与适配性：若加工异形件（如特殊封头），确认厂家能否定制顶杆排列、模具夹具；需自动化生产时，优先选择带伺服系统、自动送料接口的配置，降低人工成本。
考量售后与场景：优先选择提供上门安装调试、1 年以上质保的服务；若车间空间有限，需提前确认设备占地（参考重量 100 吨的设备尺寸）及电力适配（主电机 55kW），避免安装难题。

应用案例

汽车零部件制造：可用于汽车轮毂、汽车钢圈的冲孔、拉伸等工艺，也可用于汽车钣金件、覆盖件如门板、轮罩、油箱等的冲压拉伸。例如，1000 吨框架式液压机配有液压垫多顶杆装置，能实现汽车轮毂多孔一次成型和深拉伸。
压力容器制造：该拉伸机可用于制造压力容器的封头，威力重工的封头拉伸液压机配上不同规格的模具，可以完成 2.5m 以下各种封头的拉伸成型，YW79-1000T 拉伸机可满足大吨位封头拉伸需求。
五金制品制造：在五金器皿以及不锈钢制品制造方面应用广泛，如不锈钢菜盆、洗碗槽等的深拉伸成型，多顶杆式油压机可以防止产品起皱，做到精确拉伸成型。

设备结构

机身结构：采用框架式或分体拉杆式设计，由上横梁、下横梁、支柱通过高强度拉杆预紧组合而成；机身部件为钢板焊接，焊后经时效震动处理消除应力，搭配有限元分析优化，确保刚性强、变形量小，为加工提供稳定基础。
执行结构：核心含滑块与顶杆组件。滑块为钢板焊接箱形结构，底部用整块钢板增强强度，配斜楔式四角八面导轨，导板采用 A3+CuPb10Sn10 耐磨复合材料，抗偏载能力突出；下方顶杆均匀分布，由液压垫驱动，可同步或分段提供支撑力，防止板材拉伸起皱。
动力结构：包括主油缸与液压系统。主油缸为 45# 优质碳素钢锻件，表面经中频淬火（HRC48-55）与镀铬处理，配进口密封件，确保高压下无渗漏；液压系统含油箱、高压泵、集成插装阀组，油路采用法兰连接与抗震管夹，吸油区与回油区分隔，保障油液清洁度与系统稳定性。
控制结构：以独立电气控制柜为核心，内置 PLC 控制器与各类传感器，外接操作台（含状态指示灯、操作按钮）及活动按钮站；可连接位移 / 压力传感器，实现对滑块行程、压力的精准调控，支持多操作模式切换，适配不同工艺需求。