CNT公司生产的生物质热解实验装置由我司与知名高校环境学院共同设计研发，该装置 主要由加热炉、催化反应炉、自动进料装置、废料收集装置、气体流量监测、冷却、洗气、干燥装置等组成 ，主要用于对城市固体废弃物、譬如污泥、垃圾等通过加热、分离、冷却、收集等处理将废弃物转化为可再次利用的气体(CH4、CO等)和生物炭，实现废弃物无害化处理和资源的再生利用， 是国内该领域目前领先的城市废弃物微型处理装置。
该设备采用一体化智能设计，通过PLC智能控制系统，可以根据进料的粒度调节进料速度、加热温度、自动分离合成气体，合成生物炭。
产品特点:
u 针对实验室的专业设备、占地面积小、精度高
u 集成化程度较高、
u 可以在空气、惰性气体 两种状态下工作
u 测温元件为高灵敏度的热电偶
u 进口加热元件，发热量高、 寿命长
u 温度范围广： 室温-1100℃ ，
u 量程范围广、密封性能好
u 研究范围广 、可进行热解反应、裂解反应
u 结构有搅拌螺旋推进和回转两种结构可选
u 温度测量、控制精度高
u 产品可根据用户需求非标定制，联系电话：400-668-6260 13581928457
系统结构:
西尼特热解装置主要由进料系统、热解系统、热解气分离系统、裂解系统、热解气燃烧系统等组成，整机结构紧凑、操作方便 。
一、进料系统：
主要由密封料斗、 螺旋推进器、步进电机等装置组成，通过密封料斗、 螺旋进料器的配合使用实现密封式连续进料。料斗由304不锈钢焊接而成，可容纳3升或 6升物料，顶部设置有进料口，可方便添加物料。步进电机通过螺旋进料器，将物料输送至热解炉，物料的直径不超过20毫米。
二、热解炭化系统：
分段热解炭化系统主要由分段加热炉、 回转系统、变频电机、出料口和出气口组成
加热区长度有600毫米 ，炉温可调节，最高温度1000℃。
炉管容量有700ml，2L、3L、5L四 种规格，内部设置螺旋翅片结构，受热均匀
炉管外侧通过电机带动炉管回转，回转速度5-50转/分，通过控制螺旋转速，以匹配前端的进料量。
炉管侧部配有进气口，可通入氧气、空气、氮气等。
三、分离系统;
生物质料依次经过解热炉到达最右端时完成最终炭化，炭化完成后，生物炭落入收集器， 其由不锈钢焊接而成， 顶部配有阀门和快接接口。 分离装置外部设有保温套，防止热解气体冷凝，热解气随顶部的排气管道，排入冷凝系统。
四、裂解系统：
智能控温，PID调节，加热温度1000℃，控温精度±1℃，长度300mm
炉管为进口高温
镍基合金，内置催化剂(煅烧石灰石、白云石等)吊篮
五、冷凝干燥系统：
热解气依次通入两级冷凝器和分离器，利用焦油、水和轻质油液点的不同分别在200℃和常温下实现逐级冷凝分离和收集。
六、气体计量：
气分离后的不可冷凝气体如CO、CO2、H2、CH4经过湿式流量计后，可进行收集处理或者然通至后端燃烧器进行燃烧排空。
七、尾气燃烧(选配)：
配脉冲点火器，防爆结构，防灭火装置
八：自动化控制系统：
采用昆仑通态1 0英寸 液晶触摸屏，采用西尼特智能化控制系统，将温度、压力、进料速度、流量等进行集中控制、 实时显示设备的运行状态并进行控制，人性化界面设计 ， 系统可通过以太网与电脑相连接。
332 
咨询底价
