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工作原理
RH2150采用双步压痕法，通过金刚石圆锥压头或硬质合金球压头，在初始试验力F0下压入试样表面形成基准深度，随后施加主试验力F1至总试验力，保持规定时间后卸除主试验力，仅保留初始试验力。此时测量压痕残余深度h，通过公式HR=N-(h/S)计算洛氏硬度值（N为标尺常数，S为压痕单位深度）。设备配备闭环式传感器控制系统，可实时监测压头位移，确保测试力值波动≤0.5%，满足ASTM E18与ISO 6508-1标准。
应用范围
覆盖热处理后的合金钢、渗碳层、淬火层等高硬度材料检测，以及薄壁件、小尺寸零件的表面硬度分析。在航空航天领域，支持钛合金紧固件、涡轮叶片涂层的硬度验证；汽车制造中，可精准测量齿轮、轴承的硬化层深度；材料研发实验室则利用其多标尺兼容性（支持A、B、C、D等30种标尺），完成从软金属到硬质合金的全范围硬度测试。
产品技术参数
力值范围：1-187.5kgf（9.81-1838.7N），支持常规洛氏与表面洛氏测试
垂直测试能力：提供10in（254mm）与14in（356mm）两种规格，满足大型工件检测需求
压头配置：标配120°金刚石压头、1/16"至1/2"硬质合金球压头，可选配布氏球压头（1-10mm）
自动化功能：搭载DiaMet软件，支持全自动测试流程、数据追溯与标准流程管控
兼容性：0.75in平台安装孔设计，可适配RB2000、R574等旧型号夹具
产品特点
百年技术传承：融合Wilson、Wolpert等品牌超百年测试经验，核心部件采用全包裹式传感器设计，确保长期稳定性。
模块化扩展：支持LED工作区照明、可拆卸面板及多样化压头延长杆，适应复杂检测场景。
智能化操作：直观用户界面与逻辑简化测试流程，支持多语言切换与远程故障诊断。
工业级可靠性：通过10万次循环测试，可在-10℃至50℃环境中稳定运行，满足生产线24小时连续作业需求。
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