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蓄热型焚烧设备
详情介绍：
RTO蓄热型焚烧设备又称为：蓄热式氧化炉，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer"，简称为“RTO"。迄今为止，RTO在有机废气净化中的应用已有30多年的历史，可以说技术成熟，应用普遍。
其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热"，此“蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热"后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热"程序。
RTO蓄热式热力焚化炉的工作原理：
蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室氧化来的高温气体的热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气;预热到一定温度(约760~850℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成CO2和水，从而得到有效净化废气，并回收分解时所释放的热量，以达到环保节能的双重目的。
RTO在燃烧过程中，需要保持一定的废气浓度以保持热量的蓄存和传导，因此，RTO较为适合处理小风量，中高浓度的VOCs废气。大风量、低浓度的废气可通过活性炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中高浓度的废气。
两室RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后，蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
3室RTO是一种高效有机废气治理设备，主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。其原理是在高温下(≧760℃)将VOCs有机废气氧化分解成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气净化效率高达99%，热回收效率高达95%。
旋转式RTO是在床式RTO的结构基础上，技术迭代进步出的一种新型RTO，这种旋转式的RTO蓄热室采用圆形布局，并使用了一个旋转配气阀取代了所有的提升切换阀。旋转式RTO主要由燃烧室、蓄热室和旋转阀等组成，其原理是在高温下(≧760℃)将VOCs有机废气氧化分解成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气净化效率高达99.5%，热回收效率达到95%以上。
RTO蓄热型焚烧设备优点：
●几乎可以处理所有含有机化合物的废气。
● 可以处理风量大、浓度低的有机废气。
●处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)。
●可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动。
●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。
●在所有热力燃烧净化法中热效率高(>95%)。
●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。
●净化效率高(2室>95%，三室>99%，旋转式>99.5%)。
●维护工作量少、操作安全可靠。
●有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换。
●整个装置的压力损失较小。
●装置使用寿命长.
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