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工作原理
该设备采用电子闭环加力系统，通过进口伺服电机驱动高精度滚珠丝杠，实现试验力的无级调节与自动加载。测试时，碳化钨钢球压头在7355.3N至29421N（750kgf-3000kgf）范围内施加压力，保荷时间可设定为5-60秒。压痕形成后，系统通过20倍读数显微镜或可选配的CCD图像处理系统测量压痕直径，并依据标准公式自动计算布氏硬度值，全程消除人为操作误差。
应用范围
HBM-3000C广泛应用于航空航天、汽车制造及重型机械领域，可检测大型锻件、铸件、轧辊及齿轮等工件的硬度。例如，可测量直径超1米的航空发动机涡轮盘、高度达950mm的船舶曲轴，或宽度超过1000mm的风电齿轮箱零件，满足特大工件非破坏性检测需求。
技术参数
试验力：7355.3N/9807N/29421N（三档可调）
试样最大高度：950mm
工作台尺寸：1500×1000mm
横向移动距离：500mm
两立柱间距：1350mm
重复性误差：≤0.5%
电源：AC380V 50/60Hz
外形尺寸：2000×1800×2180mm
产品特点
高刚性龙门结构：精密铸造机架与移动工作台组合，承载能力达4000kg，确保测试稳定性。
全自动化流程：电子加力系统支持试验力、保荷时间、进给速度的参数化设置，一键完成加载-保荷-卸载-测量全流程。
智能安全防护：配备过载/过位保护装置，当试验力超限或工作台移动至极限位置时自动停机，保障设备安全。
模块化设计：支持定制化扩展，如增加激光定位系统或远程数据传输模块，适配不同生产场景需求。
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