仪器化冲击试验机JBW-450CH
1.设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、冲击系统、试样回收装置、安全防护装置、测控系统、测力传感器、电器控制系统组成，各部分具有如下优点：
2.主机架：主机架和底座一体化设计铸造加工，稳定性高，刚性好，没有装配误差。立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，结构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤抖，更适合于高能量冲击。
3.摆锤：圆形摆体设计，风阻降到最小。冲击刀采用螺钉紧固楔形块压紧安装，更换方便简单。插头及摆杆刚性高，防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖动。
4.挂摆装置：挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性，且摆锤预扬角恒久不变。
5.传动系统：采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低，免维护。解决了老式摆锤的主要故障点。
6.能量显示装置：有三种能量显示方式，一种为刻度盘，另一种为触摸屏显示器，电脑软件也可以显示能量值。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。如果是单一的触摸屏显示器方式，则当编码器出错时，无法对其数据准确性进行判断。本机三种方式共同显示，其结果又可以相互对比，可以完全有效的排除可能出现的问题。
7.试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。
8.安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。
9.电器控制系统：设备采用仪器化测控系统。采用高精度的旋转编码器和冲击测力传感器来获取摆锤的实时位置。由于测控系统的抗干扰能力极强，因而该系统具有可靠、稳定，数据准确等特点。该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全。
执行标准：
1.GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》
2.GB/T 229-2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》
3.JJG 145-2007 《摆锤式冲击试验机》
4.ISO R148-1998 《钢的简支梁式（V型缺口）冲击试验》
5.ISO R83 《钢的却贝（CHARPY）试验（U型缺口）对金属材料进行冲击试验》
6.ASTM E23-12C 《金属材料缺口试样标冲击试验方法》
7.ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
8.ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》
试验结果注释：
1、Fgy：屈服力
2、Fm：最大力
3、Fiu：不稳定裂纹扩展起始力
4、Fa：不稳定裂纹扩展终止力
5、Sgy：屈服位移
6、Sm：最大力时的位移
7、Siu：不稳定裂纹扩展起始位移
8、Sa：不稳定裂纹扩展终止位移
9、St：总位移
10、Wm：最大力时能量
11、Wiu：不稳定裂纹扩展起始能量
12、Wa：不稳定裂纹扩展终止能量
13、Wt：总冲击能量
14、Wi：裂纹形成能量
15、Wp：裂纹扩展能量
16、C1、C2、C3、C4：韧性断面率
17、指针W（J）：指针功为机械表盘指针读数，为人工输入
18、编码器W（J）：编码器功，由计算机自动计算得出
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