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碱液过滤机组
产品介绍：
过滤机组通过采用水平切线方向进水口流入过滤桶内部，通过离心力将比重大于水的玻璃瓶渣旋流进入锥形体内部沉积，防止进入过滤网内部脏水从过滤器进口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。当自清洗过滤器的压差达到预设值时，将传递一个开关信号到控制箱PLC系统启动一次清洗循环。清洗过程：全自动负压吮吸式过滤器的清洗机构是一个不锈钢材质的作螺旋式上下运动的吸吮扫描器，它是空心结构，在它的轴线上按一定的距离垂直分布着若干个吸污嘴，吸吮扫描器内部与3”排污阀相通，当排污阀打开，过滤器内部水压和外部大气压之间形成的压差使每个吸污嘴产生强劲吸力，在每个吸污嘴，此时水流从滤网外向内反向高速流出将贴在滤网内壁的杂质冲洗下来进入吸污嘴通过吸吮扫描器空心轴，然后通过排污阀排出，完成整个清洗过程大约需要30-60S，此时压差恢复正常，一个清洗过程结束，进入过滤状态。在清洗过程中，系统不断流。
智能过滤机组设计结构：
设计结构：不锈钢结滤芯采用下固定式结构，由一台角度型执行器结构和四台电机组成的四个滤网腔室，过滤状态时，四个腔室内部的三个处于过滤状态，始终有一个腔室作为备用滤芯;反洗状态时，四个腔室内滤网分别依次反洗。每个腔室内有两个反洗过程，一个过程为不锈钢刷机械装置把附着在滤网内壁的杂质刷下来通过排污口排出;另外一个过程为高压喷头对滤网外部进行0.8Mpa的高压水进行无死角反洗。
组合工作原理：
①过滤机组通过采用水平切线方向进水口流入过滤桶内部，通过离心力将比重大于水的玻璃瓶渣旋流进入锥形体内部沉积，防止进入过滤网内部;
②悬浮絮状碱液向上旋流通过不锈钢滤网，将杂质拦截在滤网内壁，干净的液体从出水口流出;随着杂质不断的在滤网内部积累，出入水口形成压差，当压差达到预设值时，智能型执行器机构旋转到90°角(顺时针)到达指定位置，此时排污阀(DN65)打开，电力马达启动、高压反洗泵启动分别对其中一个(90°)腔室烧结滤网内、外壁进行反冲洗，每一个腔室反洗周期时间可设定(10-60S范围内设置)，同样的过程，依次重复三次分别(180°、270°、360°回位至0°)。
1.3在<离>线智能过滤机组设定程序
1.3.1在线过程设定(手/自动选择/自动模式下)：
手/自动选择：当需要手动时，档位打在手动挡上，智能执行器、电力马达、在线排污阀、离线泄水排空阀均可启动开关。
自动模式下：压差设定：过滤器出入水口设有压力变送器，用于过滤器压差值的设定;
时间设定：控制箱设有时间设定装置，可根据用户要求设定过滤器反冲洗过程的时间周期;压差设定和时间设定为自动反冲洗设定过程，两种设定同时存在，且压差设定优先。
1.3.2离线过程设定(手动模式下)：
手动：当过滤机组在离线状态时，须将机组调试在手动模式下;档位打在手动挡上，智能执行器、电力马达、在线排污阀、离线泄水排空阀均可启动开关。将过滤机组内部碱液通过离线泄水排空阀和现在排污阀同时打开，启动电机及高压反洗泵，将附着在滤网内部的杂质通过刷洗过程，全部排空至污水管道。等待下一次A线洗瓶机到B线洗瓶机碱液切换过程。
1.3.3出入水口压力变送器的参数调整，出厂值预设值50KPa(具体调整预设值通过我司提供的PLC系统面板上设置)
1.4在<离>线智能过滤机组供货清单
1. 设备运行对洗瓶机的影响
在<离>线智能过滤机组的设计开发目前是我司新开发的新型过滤装置，结合了多种水处理设备优势，有旋流器、刷式过滤器、多柱式结构反冲洗过滤器、高压反洗过滤器等多种功能性结合。
主要解决矛盾：
1.减少碱液回收利用过程中的碱液的热量损失
2. 可实现在线清洗、离线刷洗，无须拆卸设备，提高生产效率
3. 整体设备使用过程用水量少、智能化程度高，降低人工成本。
脏水从过滤器进口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。当自清洗过滤器的压差达到预设值时，将传递一个开关信号到控制箱PLC系统启动一次清洗循环。清洗过程：全自动负压吮吸式过滤器的清洗机构是一个不锈钢材质的作螺旋式上下运动的吸吮扫描器，它是空心结构，在它的轴线上按一定的距离垂直分布着若干个吸污嘴，吸吮扫描器内部与3”排污阀相通，当排污阀打开，过滤器内部水压和外部大气压之间形成的压差使每个吸污嘴产生强劲吸力，在每个吸污嘴，此时水流从滤网外向内反向高速流出将贴在滤网内壁的杂质冲洗下来进入吸污嘴通过吸吮扫描器空心轴，然后通过排污阀排出，完成整个清洗过程大约需要30-60S，此时压差恢复正常，一个清洗过程结束，进入过滤状态。在清洗过程中，系统不断流。
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