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工作原理
该试验机采用电液伺服闭环控制系统，由高压伺服泵站驱动液压缸，通过高精度比例阀实现试验力的无级加载。测试时，轴承保持器与模拟滚动体（钢球或滚子）被专用夹具固定，夹具设计可适配不同尺寸的深沟球轴承、圆柱滚子轴承等结构。试验力通过液压缸施加于保持器与滚动体接触面，轮辐式力传感器（分辨率1N）实时采集夹持力值，同时激光位移传感器（测量范围200mm，分辨率0.001mm）监测保持器在拉力作用下的弹性变形量。工业计算机依据ISO 3290、GB/T 307.1等标准，自动生成夹持力-位移曲线，并计算最大夹持力、残余夹持力及疲劳循环次数等参数。
应用范围
汽车制造：检测发动机轴承、变速箱轴承保持器的抗冲击夹持性能与高温松弛特性；
风电能源：评估风电主轴轴承、偏航轴承保持器在强振动环境下的长期夹持稳定性；
航空航天：测试飞机发动机轴承、航天器姿态控制轴承保持器的真空润滑兼容性与轻量化设计可靠性；
精密机械：验证医疗器械轴承、机器人减速器轴承保持器的微载荷夹持精度与重复定位能力。
技术参数
最大试验力：50kN（支持多量程扩展至100kN），精度±0.5%示值；
位移测量范围：0-300mm，速度范围0.001-200mm/min（无级调速）；
试样规格：适配内径10mm-200mm的轴承保持器及直径3mm-50mm的滚动体；
数据接口：支持USB、RS485、Ethernet传输，兼容LabVIEW与Python二次开发。
产品特点
专用夹具自适应设计：夹具可快速更换以适配不同轴承型号，保持器定位精度≤0.02mm；
微载荷高精度控制：采用纳米级位移反馈技术，实现0.1N级夹持力精确加载，满足精密轴承测试需求；
动态疲劳测试：内置正弦波、方波等多模式循环加载功能，可模拟轴承实际运转中的交变应力状态；
安全防护完善：配备试验空间红外感应限位、油路过压保护、紧急停机三重机制，保障操作安全。
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