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石墨双轴数控深孔钻的特点：
1、机床结构均由台湾台炬总部设计工程师设计;力学检测由德国莫迪亚公司，采用模拟量式分子运动均衡运算周期为三个月。
2、整机铸件采用高质量米汉纳HT250铸铁铸造，使用德国高频淬火贰次，72小时自然冷却;并经过三次震荡时效处理，使铸件整体组织均匀稳定、钢性高、稳定性强。
3、主体铸件及配件，承得西班牙知名龙门铣、导轨磨床加工，固其保证装配精度。
4、四轴直线移动传动轴丝杆，采用进口台湾TG-ANG|上银磨制滚珠丝杆，高钢性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力、长久精细滑动，步距移动稳健，更加耐用。
5、四轴直线移动传动轴导轨，采用进口高刚性、重负荷、高精密的台湾TG-ANG|上银滚柱P3级直线导轨,保证长期高精度加工并且延长了直线导轨的使用寿命，机床导轨面精磨采用德国进口磨床。
6、四轴传动轴进给驱动组合，采用台湾新代交流/英威腾/伟创马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速稳静移动。
7、二主轴电机采用大功率合资MK/科比/超同步马达，可满足用户高低速切屑量加工需求，并配大功率自动油冷设备，确保常态加工处于恒温状态，避免因油温升高而影响加工效果。
8、系统可选用中国、台湾、日本、德国、法国，完全满足用户自产需求多元化;台湾新代系统是亚洲最早推出深孔钻系统的厂家，其质量稳定、功能齐全、智能性高、售后服务完善、操作易入门等优点。
9、全封闭式钣金，完全避免石墨灰尘飘出，密闭型强。钣金采用2.0mm厚度，经激光切割、数控折弯，烤漆制作而成。
10、机械传动部位轴引释：
Z轴：钻孔主轴座前后移动
11、石墨双轴数控深孔钻适用领域:
按规格及功能可概括为：孔径0.8-300mm/深50-6000mm工件深孔加工。如:动车/高铁(凸轮轴、气门导管等)、拖拉机配件、内燃机(活塞、连杆)、核电管道、军工产品、航天配件、风能发电(内外环体)、高精密电机轴、不锈钢连接、银通制品、精密搭桥工艺、石墨、高精密压力管道、模具及配件、探针、冶金配件、小型主轴内孔等，使用治具可做异性外边料加工及孔偏心加工，客户可依照我司生产能力进行相对机型选购。
12、石墨双轴数控深孔钻类型:
棒料：单轴深孔钻、双轴深孔钻、四轴深孔钻、喷吸钻、取芯钻、车铣钻深孔复合机
环形孔外边：专用深孔钻/1°/360
专机：对进式深孔钻、偏芯孔深孔钻、石墨深孔钻、木工深孔钻、四轴空间角度深孔钻、
坐标系：二、三、四、五、六、七坐标轴深孔钻，立式深孔、镗孔型180°对转深孔钻等。
13、石墨双轴数控深孔钻执行的国家标准
小型数控深孔钻床 第1部分：精度检验 (JB_T 11579.1-2013);
小型数控深孔钻床 第2部分：技术条件 (JB_T 11579.2-2013);
数控深孔钻机床参数
机床型号TG-600B(单驱)
机床类型定制工装钻轴类中心孔
工装压持原理工件双转角液压缸压外圆、末端平行液压缸顶持
主轴传动机械原理二主轴二电机
机床颜色灰色+白色
钻孔主轴数2
钻孔加工范围(mm)5-45
钻孔精度(mm)按工装调试实际情况而定
钻孔单向最大深度(mm)1000
Z轴行程(mm)1050
最大装夹工件长度(mm)1700
工件最大夹持外径(mm)按工装与导向轴中心高100
钻孔进给速度(mm/min)10-500
主轴最高转速6000rpm
主轴马达2×AC伺服(11KW)
主轴前后移动电机(Z)AC伺服-3.0KW
电器(KW)1
机床总功率(KW)26
整机重量约(kg)5200
机床占地面积约(mm)5270×1400
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