石墨炭化烧结炉用途及技术特点
石墨炭化烧结炉主要用于金属陶瓷材料、复合陶瓷材料、纳米相材料，梯度
功能材料，介孔纳米热电材料，高熔点材料及耐火材料等材料的快速、高品位烧结，电子产品的高温清洁烧结。
石墨炭化烧结炉广泛应用于大专院校、科研院所、工矿企业实验和生产中试用炉。
石墨炭化烧结炉主要技术特点
1、自动化： 采用智能型温控仪表，升温工艺设定完成后设备自动升温，自动化程度高，可视化操作，结构简单。
2、模块化：采用模块化结构方式，具备故障自诊断功能，维修方便，可操作性强。
3、可视化：采用大屏幕触摸式温控仪表，中文界面显示，操作直观明了。具备温度控制和记录功能，可储存升温工艺记录半年以上。
4、技术型： 采用技术型炉膛搭建技术，可以保证加热体之间不会出现断裂搭接问题，可以有效提高加热体的使用寿命，该项技术还可以有效解决取放工件时碰触加热体问题。采用技术型的炉底砌筑技术，底部配有导热通道，加强底部热气流流通，可以有效提高炉膛内部温度均匀性。
石墨炭化烧结炉技术参数
1、设计温度：≥1000/1600℃
2、常用温度：≤1000/1550℃
3、显示精度：±1℃ ，温控系统含有温控仪表、变压器、功率调整器、热电偶及各种保护回路等组成。
4、温控仪表： 采用日本岛电FP93智能温控仪表，精度等级0.2级。
5、记录仪表： 采用厦门宇电双通道无纸记录仪，可以实时显示并记录升温工艺曲线，可以多种方式显示升温工艺，真彩显示触摸式操作，操作方便易行，可以存储数据数据半年左右，可以通过专用数据存储器将数据导入电脑中进行分析或打印。
6、控温性能：可控硅控制，变压器调压，可编程序30-50段，PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，超温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能，控温仪表具有密码设定功能，参数设定密码控制。
7、设备电源： AC380V±10%,50Hz
8、工作真空：于500Pa，采用数显式复合真空计显示炉内真空度。
9、真空设备： 采用大口径双击旋片式机械泵，抽速70L/S以上，可以保证设备快速抽真空和达到较高的真空，提高设备工作效率。
10、充气气体：氮气或氩气，根据炉膛内氧气含量情况要进行洗气处理。
11、氧含量
检测仪：设备配有在线式氧含量检测仪，可以实时检测炉膛内气体中氧气含量，为后继烧结提高数据支撑，保证烧结的稳定可靠，检测范围0-/10PPM,显示精度0.01PPM,采用数显式智能仪表。
12、炉型结构： 采用卧式单室机构，单开炉门，炉门和炉体采用侧方铰链连接，炉门采用侧方旋转方式的单开门。
13、开门方式： 采用手动侧方旋转开合，炉门锁紧采用快速锁紧螺栓连接，采用手动旋转压紧或松开，具有较高的适用性能。
14、送料机构： 石墨炭化烧结炉配有送料车，送料车托臂采用手动液压升降方式，单次载重大于等于1500Kg,送料车在炉体底部的固定轨道上行走，具有限位功能可以保证行走的安全性能。
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