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工作原理：
AIM - H基于光学成像与计算机图像处理技术。测量时，将待测工件放置在工作台上，高分辨率的光学镜头对工件进行全方位成像。光源发出的光线均匀照射在工件表面，反射光线通过镜头传输到图像传感器上，形成清晰的数字图像。计算机系统对采集到的图像进行分析处理，通过特定的算法识别工件的边缘、轮廓等特征。同时，结合高精度的运动控制系统，工作台和镜头可以在X、Y、Z三个方向上精确移动，实现对工件不同位置的测量。测量过程中，系统自动采集数据并进行计算，最终将测量结果直观地显示在屏幕上，并可生成详细的测量报告。
应用范围：
广泛应用于机械制造行业，用于检测各种机械零件的尺寸、形状和位置精度，如齿轮、轴类、箱体等；在电子行业，对电子元器件、PCB板等进行精密测量，确保产品的质量和性能；在模具制造领域，用于模具的尺寸检测和质量控制，提高模具的制造精度；在航空航天行业，对航空零部件进行高精度测量，满足严苛的质量要求。
产品技术参数：
测量行程大，X、Y轴行程可根据不同型号达到500mm×400mm甚至更大，满足大量程测量需求；Z轴行程也较为可观，方便不同高度工件的测量；测量精度高，重复性精度可达±0.002mm；分辨率高，能够清晰捕捉工件的微小特征；光源系统可调节，适应不同材质和表面状况的工件测量。
产品特点：
全自动操作，大大提高了测量效率和准确性；具备强大的图像处理和分析功能，可自动识别和测量各种复杂形状的工件；操作界面友好，简单易懂，方便操作人员快速上手；仪器结构稳固，运行稳定可靠，维护成本低；支持多种数据输出格式，可与企业生产管理系统无缝对接。
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