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循环流化床半干法脱硫设备
产品介绍：
锅炉出来的烟气限经过除尘器,通过脱硫塔的底部的布风装置水平进入塔内,折向上方经过文丘里管段使气流加速,托起. 上方吸收反应段内的“床层”。外购的消化石灰运到电厂内的消石灰仓内储存。将- -定量的消石灰和水在文丘里管段的上方加入到吸收反应段内，此时烟气中混入了活性好的消石灰并因喷水而加速了吸收反应,同时冷却到接近于露点的温度。在脱硫塔吸收反应段"床层"混合湍动的过程中,烟气中的S02、S03、 HCL、 HF、 等有害气体被消石灰吸收,得以脱除。反应生成物有2CaS03.1/2H20、CaSo4.1 。2H20、CaCO3、CACl2·2H20等。烟气在上升过程中,颗粒一部分随烟气被带出吸收塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内,进一步增加 了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。喷入的水,在塔内的激烈端动中迅速完全蒸发,后续过程全部为干态,因而固体粉料仍具有良好的流动性。由于SO3几乎全部得以去除,加上排烟温度始终控制在高于露点温度10~20℃,因此烟气不需要再加热,整个系统也无须防腐。
烟气中的反应产物和煤灰的进入后部的除尘器波收下后,绝大部分通过空气斜槽返回塔内,再次循环参与脱硫反应。这种循环，其倍率可达数十次,增加了反应时间,提高石灰利用率,因此消石灰用量减少,同时脱硫效率得以提高。剩余部分的反应产物和煤灰予以排除废弃,可借助气力输送至脱硫罐车或二级储运设施外排。Ca (OH)2粉末和烟气巾的S02、SO3、HCI、HF等酸性气体,借助消石灰粉表面的夜膜发生化学反应,达到脱硫H的。
技术特点：
高效脱硫通过颗粒的内循环和高倍率的外循环，延长脱硫剂与烟气的接触时间，脱硫效率可达90%以上，在钙硫比为1.1～1.3时，脱硫效率可达95%以上。
适应性强适用于不同硫分含量的燃煤和工业锅炉，煤种变化时无需增加设备，仅需调整脱硫剂用量。
无废水排放脱硫过程为半干法，无需处理大量废水，避免了湿法脱硫的二次污染问题。
设备可靠性高反应器内无转动部件，设备磨损小，维护成本低。
占地面积小工艺流程简单，设备布置紧凑，适合现有机组的改造和场地紧缺的新建项目。
运行成本低工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法工艺的50%～70%。
副产物综合利用脱硫副产物为干态，可作为建材原料或水泥混合料，实现资源化利用。
应用领域：
燃煤电厂适用于大型燃煤锅炉的烟气脱硫，满足严格的环保排放标准。
工业锅炉可用于热电联产锅炉、集中供热锅炉等的烟气脱硫。
垃圾焚烧适用于垃圾焚烧发电厂的烟气净化，脱除SO₂、HCl等酸性气体。
其他工业领域如钢铁冶炼、玻璃窑炉、陶瓷窑炉等行业的烟气脱硫。
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