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转轮浓缩+CO氧化炉
转轮浓缩+CO氧化炉-VOCs有机废气处理设备，维护费低，寿命更长，满足锂电生产、涂料生产、塑料 注塑、喷涂、印刷等行业对VOC有机废气处理设备的所有需求。产品由专业VOC有机废气处理设备制造品牌厂家打造，提供完善的咨询、设计、定制生成、安装、售后等服务。
详情参数一 原理介绍：
低浓度有机废气经过滤、冷却预处理后，进入转轮进行吸附、浓缩处理，经过转轮处理后的尾 气已经净化达标，可经烟囱直接排放。转轮产生的中、高浓度脱附气进行热回收后进入催化燃烧炉， 在催化剂的作用下对废气进行热分解。 催化燃烧是典型的气一固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中， 催化剂的作用是降低活化能，同时使反应物分子富集于表面提高了反应速率。借助催化剂可使 有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO2 和 H2O，同时放出 大量热能。其反应过程为 ：CnHm +(n+ m/4)O2 催化剂 nCO2h+m/2 H2O+ 热量 。 催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行 业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的大风量废气，采用吸附浓缩组合催化燃烧的处理 效果更好。
二 产品特点：
▶ 适用大风量 + 低浓度工况。
▶ 尾气达标排放。
▶ 低能耗：设备启动，仅需 15 ～ 30 分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度低时自动补偿。
▶ 安全可靠 ：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
▶ 阻力小，净化率高 ：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
▶ 余热可回用 ：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率 ;也可作其它方面的热源。
▶ 占地面积小 ：仅为同行业同类产品的 70%~80%，且设备基础无特殊要求。
三 应用行业：
大风量低浓度成分相对简单和对催化剂无妨碍且无经济价值的废气处理领域，主要包括锂电生产、涂料生产、塑料 注塑、喷涂、印刷等行业。
四 装置参数：
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处理气量 |
适宜处理浓度 |
运行功率 |
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10000 |
≤1 |
～30 |
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20000 |
～40 |
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30000 |
～55 |
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40000 |
～70 |
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50000 |
～85 |
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