产品介绍
磐一(西安)装备技术有限公司可根据用户工艺进行定制化设计，满足客户的要求;
电子束熔炼以其杰出的精炼能力而著称，并且在热源上具有高度的灵活性。因此非常适合于在水冷无陶瓷
铜模下利用高真空对金属和合金进行重熔和精炼。当今，该工艺主要用于耐火材料和活性金属( 钨 、 钽 、 钼 、 铌 、 铪 、 钒 、 锆和钛) 及其合金的生产。其在高纯度金属溅镀靶材和电子合金的制造以及钛屑回收方面发挥着重要的作用。
电子束冷床水平熔炼EB炉是难容金属(钨、钽、钼、铌、铪、铬、钒、锆和钛)熔炼和提纯的新型专用设备。由于在高真空下进行熔炼，过程中过热温度高，维持液态的时间长，能够充分有效地发挥对材料的精炼提纯作用。较传统的真空自耗电弧炉相比，EB炉具有很强的去除高低密度夹杂物的能力，铸锭不产生偏析。可用于各种等级的海绵钛、100%钛残料为原料熔铸出合格的钛锭。铸锭形状有圆锭、扁锭、环形锭，可满足各种钛材的直接轧制成材率高。电子束冷床熔炼EB炉在未来可能将逐步取代真空自耗电弧炉。
成功案例：江苏新泰钛业
产品特点
电子束熔炼的特点是：
l 卓越的精炼能力
l 高度的灵活性
l 使用水冷铜模
它是在高真空下对金属及其合金进行重熔和精炼的理想选择，如
l 难熔金属(钨、钽、钼、铌、铪、钒、锆和钛)
l 反应性金属(锆、钛)
EB在制造超纯溅射靶材方面发挥着重要作用
l 超纯溅射靶材
l 钛合金废料的回收
电子束熔炼工艺的冶金学原理
l 电子束枪是高温热源，能够超过其束点上所有材料的融化甚至蒸发温度。
l 通过磁偏转和高频率的快速扫描，电子束可以有效地指向多种形状的目标。因此，它是重熔技术中最灵活的热源。
l 电子束以100千瓦/平方厘米的典型功率密度冲击目标。根据熔体材料的不同，功率传输效率大约在50%到80%之间。
l 由于EB熔化是一种表面加热方法，它在可接受的熔化率下只产生一个浅池，这对钢锭结构的孔隙率、偏析等有积极的影响。
l 将过热的金属池表面暴露在1至10-3pa的高真空环境中，可使熔融材料得到很好的脱气。
l 蒸汽压力高于基本材料的金属和非金属成分被选择性地蒸发，从而产生所需的高纯度铸锭材料。
过程控制可以为合金控制提供可重复的功率分配。
工作原理
电子束熔炼EB热源的高度灵活性催生了多种重熔和精炼方法的发展。
滴融熔炼
l 加工难熔金属如钽和铌等的经典方法。
l 棒材形式的原材料通常被水平送入，并直接滴融到抽出的模具中。
l 液池水平是通过抽出生长中的钢锭底部来保持的。
l 精炼是以脱气和选择性蒸发为基础的。
l 对于重复重熔，采用垂直进料的方式。
冷炉熔炼
l 电子束冷床炉对于活性金属的加工和回收具有重要意义。
l 原料在一个水冷铜炉的后部滴融，从那里溢出到抽出模具。
l 在熔融材料在炉膛系统中的停留时间内，除了上述的精炼机制外，还可以实现高密度和低密度夹杂物(HDI、LDI)的重力分离。
l 炉子的尺寸必须适当，以便为熔融金属提供足够的停留时间，从而使HDI和LDI得到有效的重力分离。
l 较大的炉膛熔化系统配备了更多的EB枪，以提供所需的功率和能量分配。
EB炉在半自动控制模式下运行。即使有高度熟练的计算机控制的过程自动化，操作员对过程的监督和手动微调仍然是可能的。
流程自动化包括：
l 真空系统
l 真空压力控制
l 材料进给率和钢锭退出率
l 基于处理器的高电压和发射电流控制
l 基于PC的自动光束功率分配、数据采集和归档
光束功率分布
对于特定工艺的功率分布，光束偏转必须在位置和停留时间方面得到控制。为此，PanY磐一装备开发了一个基于PC的电子束扫描和控制系统，用于同时控制几个电子束枪。该系统满足了对复杂的电子束功率分布的最高要求，这种分布是在熔体配方中通过从各种可用的图案形状中选择合适的偏转图案而确定的。这些图案的大小和位置可以用图形编辑在熔体的几何形状上，并在计算机屏幕上显示出来。
图案是针对目标上的投影角度失真而自动校正的。每个图案中的有功功率部分是由作为图案参数设置一部分的停留时间来定义的。还包括一个用于功率分配管理的操作模式。在这里，目标上的实际光束模式由计算机根据操作者的定义来计算。作为炉子调试的一部分，一个特殊的教学程序被激发出来，让计算机了解熔体的几何形状及其对偏转频率的依赖。这样一来，在编辑偏转模式时，电子束超出熔体边界的情况就会被识别并自动限制。
规格参数
电子束熔炼(EB炉)规格：
655 
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