产品介绍
以紫杂
铜为原料生产硫酸铜的生产工艺和设备达到较为完善的程度，具有下述特点:1、年(以300天计)额定生产能力已开发出300吨、600吨、1200吨、2400吨等四种规模(实际生产能力为额定生产能力的1.25倍)。
2、正常条件下产品质里可达GB437-93农用级优等品、合格品要求。
3、产品综合电耗<150kw.h;铜回收率:99.5%;酸耗(96%):0.42吨;水耗<1.5吨。
4、无须配套锅炉、空压机等设备，生产线占地小、投资省、用人少，生产过程有一定自动化程度。
5、操作环境、环保指标优异。
6、可提供全套设计和非标设备供货，并负责安装指导、人员培训、调试达标及一年免费服务。
工艺流程
1、五水硫酸铜生产设备联系图:
2、生产工艺简介:
(1)备料:
原料:紫杂铜(丝、片、块、粉等)Cu>93%;硫酸工业级;工艺用自来水，要求c1-含里<30mg儿;冷却用水无特殊要求。
(2)焚烧工序:
焚烧前的铜料要分检，剔出铁、
铝等可见金属，裸铜线可不焚烧，
漆包线经焚烧后方可使用。(3)溶铜工序:
溶铜前液由母液、水、浓 硫 酸配制，溶铜在微泡中和槽中进行，溶铜温度83℃左右。溶铜后液(铜180左右，比重1.38-1.42)排入沉降器0
(4)沉降工序:
微泡中和槽自备有气浮排污部件及旋流固液分离部件，沉降工序另设沉降器一台进一步分离水不物，分离物排入废液槽，杂质开路后的溶液汇入母液池。
(5)结晶工序:
经过沉降工序的清洁溶液进入结晶工序。
硫酸铜的结晶在回转式强制结晶机中完成，冷水由冷 却塔系统提供，冷 却水循环使用。经结晶工席后硫酸铜产品以1-2毫米颗粒状从溶液中析出，晶浆(母液+晶体)温度可降到接近室温，结晶率一般70%左右·晶浆排入稠厚器进行初步固液分离，母液回到母液池，晶体积累到一定里后进入洗涤干燥工序。(6)洗涤干燥工序:
晶浆由稠厚器底阀放入离心
过滤机，经脱液--清水洗涤--甩干后即可过磅装包。处理原料:含铜物料及金属，可为合金粉末、合金丝条、合金块。主要设备:微泡中和槽、结晶机等
目的:实现无废气(焚烧炉除外)、废水排放 适用方向:含铜物料处理、分离等。
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