小型气雾化粉末材料生产设备
真空熔炼雾化造粒生产设备是一种专为冶金行业设计的先进制造设备，用于生产高品质金属颗粒材料。该设备通过真空熔炼炉将金属熔化后导入保温中间包，再利用旋转盘雾化技术将金属液破碎成细小液滴，在雾化塔中冷却凝固形成颗粒。设备采用独特的旋转盘设计，能够精确控制颗粒的形貌、粒径等物理性能，生产出无空心、高纯度、球形或米粒状的金属颗粒，具有均匀性好、流动性佳、粒径分布窄等特点，成品率高达95%以上。其适用于
铝、
铜、
锌、
锡等金属及其合金，颗粒粒径范围为1-5mm，产能可达50kg/h（以铝计）。该设备不仅生产工序简单、成本低，还能满足1700℃以下熔点金属的颗粒制备需求，广泛应用于冶金、机械制造、汽车零部件等领域，是高品质金属颗粒生产的理想选择。
设备概述
主要机构包括真空熔炼炉、单（双）保温中间包系统、雾化塔、熔炼炉室和雾化塔真空隔离阀、高压气体紧耦合超声速雾化器、粉末收集系统、真空系统、高压气源及控制系统、水冷却系统、电气控制系统等组成。在真空熔炼室内气体保护或真空条件下熔炼金属熔液从熔炼炉浇注到同一真空室的保温中间包坩埚内，经与保温坩埚链接的限流导流管导入高压气体雾化器，高速气体射流将金属液体在雾化塔中破碎雾化成大量细小的液滴，液滴在飞行过程中与冷却气体热交换，在表面张力作用下凝固成球形或是亚球形粉末颗粒，收集在雾化塔相连、以及与气粉分离收集系统连接的收粉罐内。
设备优势及特点
❶⾃主研发的【先进⾼效紧耦合超⾳速⽓体雾化器】核⼼关键技术，能⽣产⾼⽐例的超细粉末材料；
❷雾化⼯艺采⽤先开⽓后倒钢⽅式，操作简便，堵包机率低；
❸占地⾯积⼩，结构紧凑，能耗低；
❹能源要求低，适合院校/实验室科研场景；
❺操作简单，材料试制周期短，实现快速迭代不同的材料成分。
设备部分技术参数：
坩埚容量：300g、1kg、3kg、10kg、20kg。
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