台车退火炉
台车退火炉是一种高效、可靠的热处理设备，广泛应用于冶金、金属加工、特种合金制备等领域，尤其在金属材料的退火工艺中表现出色。其工作原理是通过热电偶将炉温转换为电压信号，经微电脑温度控制调节仪与程控设定值进行比较，输出可调信号作用于可控硅，从而实现对电炉电压和温度的精准调节。这种精确的温度控制能够确保金属材料在退火过程中达到理想的微观结构和力学性能。
工作原理
台车退火炉热电偶将炉温转变成电压信号后，加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号，作用于可控硅，达到调节电炉电压和电炉温度的目的。
技术参数
参数
1400度
型号
YB-T1400
电源AC
380V
最高使用温度
1400度
可长期使用温度
1350度
控制范围为
50至1400度
测温元件
热电偶分度号S,测温范围0-1450度
发热元件装位置
垂直安装于炉膛两侧
控温精度
±1度（集成化电路控制，无超调现象）
炉温均匀性
±2度（根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温）
升温速率
升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）
发热元件
加热元件为硅碳棒。它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。
炉体
炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点
炉体结构
电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构，保证了良好的工作环境
炉门结构
采用多层台阶迷宫式密封，该结构确保炉门在生产过程中始终处于密封状态，杜绝了高温炉气是外逸，改善了工作环境，并增强节能效果。
炉低进出方式
手动或电动驱动
耐火材料
保温材料
采用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度
长期使用不停炉，外壳温度小于45度
冷却方式
双层炉壳，风冷
通讯接口
电炉可定制RS485/RS232/USB通讯接口，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存
多条曲线输入
微电脑程序控制功能，可以输入设定：可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。
随机配件
发热元件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份。
保修范围及期限
电炉免费保修一年，发热元件、热电偶不保修（三个月内自然损坏免费更换）
客户可选配
1、计算机控制软件及硬件
2、触摸屏人机交互控制软件及硬件
3、耗材：发热元件
发货事项
电炉的包装为木托盘纸包装
国内免费送货上门（市区内免费送货）
在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担
物流方式：汽车、铁路、轮船（外贸出口）、空运（外贸出口）运输，距离较近的我公司委派专车运输（包装为木托加纸箱）。
控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
控温精度：±1℃无超调 恒温精度：±1℃。升温速度快，最快升温速率≤40/min。
炉膛材料全部采用高纯氧化铝纤维板材料制作而成，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）。结构合理，内外双炉壳，风冷散热。
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