全部
▼
683
HS-64-5V10A卧式热压化成机
应用范围：该设备主要用于聚合物锂离子电池加压化成工序。产品型号：HS-64-5V10A上架时间：2022-03-14设备尺寸：1650×800×1800mm重量：1T版本号：V2.0
整机主要由电气检测控制系统和加热加压夹具组成。其中电气检测控制系统主要由锂电化成检测系统和机械电气控制电路二部分组成。锂电化成检测系统有64个通道，共1套加压夹具机构，夹具有64个通道。每个通道由5V 10A的通道组成。机械加压夹具主要由气缸和加热铝板组成。
功能特点
◎设备故障率 ≤3‰，通道利用率≥99%(含化成柜和夹具造成的故障)。
◎温度控制精度±2℃,加温范围室温85℃， 加热时间约15分钟(26℃-80℃);
◎电气规格：电压AC380±10%，装机最大功率6.6KW(含发热功率3.4KW)
◎设备配备数显气压表和高频率电磁阀控制所需压力，可控精度在±5KG;
◎结构可支:5T压力，气缸为250mm直径，0.6MPa气压可产生2.9T压力，气源压力≥0.6MPa以上
◎夹具间的每层间隙为20.5MM(夹具打开状态)共1个22层和2个21层，夹具工作最薄的电池为2.5MM以上;
◎夹具与充电设备间的电路连接采用接线端子方式实现;
◎加热系统内置双重保护，在员工有误操作导致温度过高，加热系统内检测到温度超出85℃时会自己动报警，并切断加热电源
◎设备整机电源功率因素：
温控加热部分功率因素≥90%以上;
整机电源功率因素：≥0.95%(备注：充电步次测量.充电电流为设备满量程的90%以上。启动通道为90%以上),锂电化成检测系统程控开关电源效率：≥85%;
采用真四线夹具方法测量，最大限度排除接线与接触的误差，使用与维护方便，测试精度高，每个接触夹具电池通道都具有完全独立的恒流恒压源，自成回路互不影响。夹具夹紧或张开过程保证各夹板平顺，无卡滞，确保电池极耳与化成电 路的可靠连接，夹具具有隔热性能，防止热量传导扩散到夹具外部或设备其他部位.
校准简单，采用单点数据回馈功能，如有偏差电流电压均可以自行校准或无需校准，使设备每个点的精度提升有保障.
采样速度快，在不存在欠压寄存情况下整柜巡检周期≤9S
下位机通常采用Inter80C196单片机进行控制，检测系统设备可以由上位机控制使用工作，也可以脱离上位机由下位机完成恒流充电，放电，电流电压测试，容量分选等工作。
|
充、放电流范围 |
1----10000mA |
|
电压范围 |
0----5V |
|
电流 电压分辨率 |
1.电流1mA ；2.电压 1mV |
|
放电最低电压 |
1000mV |
|
恒压范围 |
1000-----9500mV |
|
时间精度与范围 |
1.精度1 S ；2.范围1---3000min |
|
工步内容 |
1.恒流充电；2.恒压充电；3.恒流放电；4.搁置 |
|
结束条件 |
1.时间；2.电压；3.电流；4.容量 |
|
数据保存间隔 |
1.电压 1mV；2.电流1mA；3.时间 1min |
|
最大工步数 |
64个工步 |
|
最大循环次数 |
256次 |
|
曲线显示 |
1.电压曲线；2.电流曲线；3.容量曲线 |
|
通讯方式 |
RS485 通讯 |
|
分选指示灯 |
LED灯显示 |
|
校准方式 |
单点校准 |
|
巡检速度 |
9S |
|
校准周期 |
90天 |
|
分容方式
|
1.容量分容；2.时间分容；3.开路电压分容；4.容量+曲线分容；5.时间+曲线分容；6.容量+电压分选+定点电压分容 |
|
数据统计 |
曲线图.测试的明细数据.结果数据.测试方案.提供打印数据.EXCEL数据输出.保存曲线.设置图表.曲线选项.以及每个工作中电池每个工步的开路电压.平均电压.工作时间.电流.容量.平台容量.和每个工步详细的曲线以及数据.统计每个容量段电池个数等等！ |
|
保护方式 |
过流 . 欠流. 过压. 低压. 过容量. 漏电流. 充电过压与放电放压应用硬件和软件双重保护；具有数据掉电保护功能，脱机时间可达1小时。 |
|
电流 电压测试方式 |
采用四线制测量方式，提高测量精度 |
|
按健显示板 |
1.方便维护；2.电流电压校正；3.分选数量显示 |
|
每台计算机连接设备数 |
最大15台 |
|
工作电源 |
三相电源 AC380V ±10% 50HZ |
|
化成检测系统最大功率 |
3.2KW（采用节能型开关电源，减少能耗） |
咨询底价
