多区管式炉
货号 : KT-MTF
最高温度
1700 ℃
恒定工作温度
1650 ℃
炉管直径
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 150 / 230 毫米
加热区长度
300 / 450 / 600 / 800 毫米
加热区数量
1-10 加热区
简介
多区管式炉是一种多功能实验室设备，专为高温应用而设计。它具有多个独立控制的加热区，可实现精确的温度梯度或均匀加热。管式炉通常配备高纯度石英管或
氧化铝管，用于盛放样品和加热。
这种先进的系统具有较宽的温度范围（300-1600℃）、精确的温度控制和高效的隔热性能。其应用包括真空或惰性气体环境下的烧结、涂层、热分解和化学气相沉积（CVD）工艺。多个加热区可实现定制温度曲线，提高热测试和分析的效率和准确性。
应用
多区管式炉广泛用于各种应用，包括
烧结
涂层
热分解
CVD 工艺
淬火试验
温度测量
化学气相沉积
高温热处理
金属材料
陶瓷材料
石油化工
航空航天
特点
多区管式炉具有一系列先进功能，旨在提高实验室工艺的效率和准确性：
精确的温度控制：对每个加热区的独立控制可确保精确的温度分布，并最大限度地减少温度梯度。
高温能力：该炉的最高温度可达 1600℃，适用于各种高温应用。
多功能加热区：该炉有 2、3 或 5 个加热区可供选择，可根据客户的温度曲线和加热要求进行定制。
高效隔热：采用强制空气循环的双炉壳设计可最大限度地减少热量损失，并保持较低的表面温度。
操作简便：PID 可编程温度控制和用户友好型触摸屏简化了操作和监控。
远程控制：远程控制和集中控制功能可实现便捷高效的操作。
高真空兼容性：带有多个端口的不锈钢真空法兰可确保出色的密封性和高真空压力，适用于真空应用。
数据记录和分析：TFT 触摸屏控制器可轻松进行程序设置、历史数据分析和配方存储。
原理
多区管式炉的工作原理是在受控环境中加热样品。管式炉有多个加热区，每个加热区都可独立控制，以形成特定的温度梯度。这样就可以精确控制加热过程，并可用于退火、烧结和 CVD 等多种应用。该炉还配备了一个
真空泵，可营造真空环境，用于去除样品中的气体或营造受控气氛。
技术规格
555 
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