工业硅又称结晶硅。工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂。工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢种和非铁基合金的脱氧剂。工业硅经一系列工业处理后，可拉制成单晶硅，供电子工业使用。
工业硅现今广泛用于配制合金、制取高纯
半导体材料、生产
太阳能电池、制作耐调温材料和有机硅等方面。当今社会已进入信息化时代，在工业发达国家已被广泛用于科学研究以及电气、航空、机械、化工、医药、国防等各个领域。
工业硅生产是高能耗行业，平均每吨工业硅需要消耗13000KWh电以上，全国年产100万吨工业硅需要13亿KWh以上。而国外先进水平吨硅消耗量为11000KWh，我国工业硅电耗比国外先进水平高10—20%，能源节约潜力仍很大。
我国工业硅生产能源消耗高主要是因为设计上不合理、控制水平与管理水平不高。
设计上不合理体现在我国普遍使用的是6300KVA左右的小炉型(散热大、产量低)、炉型设计上为隔热措施不严密、电路设计不合理、极心圆尺寸大小不合理等许多细节方面。
站在专业的炉子设计、制造厂家角度来分析，我们目前考虑的工业硅生产中能源节约途径主要有：
1)炉型的大型化方向;
2)炉型的密闭化方向;
3)余热利用化方向;
4)提高炉子电效率措施如改进短网结构设计、改善变压器性能、改善电参数、采用低频电源等;
5)提高炉子热效率;
6)改变炉内反应机制;
7)改变原料性能方向;
8)采用自动控制方向;
9)管理制度建设方向。
通过多年的摸索探讨，目前我国工业硅电弧炉的电效率平均在92%以上，我公司对各种提高电效率的技术或措施也比较成熟，如改进短网结构设计、使用优质导电材质、采用低压补偿技术、改善电参数等方面。但是，我国工业硅电弧炉的热效率普遍比较低，这是导致我国工业硅生产能耗高、能源利用效率低的主要原因。
目前我公司在研究炉型的大型化方向、炉型的密闭化方向、余热利用化方向、隔热设计技术四个方面有较多的经验和较大的优势。
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