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NL系列高性能数控卧式车床的特点:1.更大的主轴——主轴轴承直径提升至φ110mm,前后端轴承均采用高刚性双列圆柱滚子,前四后二轴承布局,6列轴承滚子,整体刚性增强30%以上,同时主轴通孔直径相应加大到φ76mm,金属棒料通过直径提高至φ66mm,金属棒料加工能力提升44%;2.更高的扭矩——主轴电机功率提升至11/15kW,输出扭矩105/191N.m,扭矩增大90%,更强的切削能力,更高的加工效率。配置主轴环形编码器,反馈精度高,全封闭结构寿命长;
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德凯FA-UM800天车摇篮五轴超声加工中心是德凯数控在充分发挥自我优势的基础上、通过消化吸收技术,自主开发研制的AC摇篮式天车五轴超声波加工中心系列产品。
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天车摇篮五轴加工中心FA630是德凯数控在充分发挥自我优势的基础上、通过消化吸收国际技术,自主开发研制的高速五轴加工中心系列产品。具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等需求,可在一次装卡下完成多面加工,多工序加工,也可完成复杂凹曲面和异形腔体的加工,实现了多种加工功能。适用于汽车、模具、航空航天等各种金属加工领域的复杂零件和曲面加工需求。
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PG系列全齿重切龙门加工中心是德凯数控引进多项日本心技术联合开发的高精高效加工设备,此机床具备大扭矩重切削,高转速高效精密加工的双重优势,广泛应用于汽车,航空航天,船舶,军gong,工程机械,模具及机械产品加工等,给用户带来高质量的产品加工体验。
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NAS系列高精度成型平面磨床是长岛精工平面磨床产品线的产品;该机床配置了FANUC全闭环CNC数控系统,0.1μm分辨率高精度光栅尺;上下轴、前后轴实现全闭环控制;配置了对话式磨削工艺画面,无需编程、填入相关工艺参数可实现平面、沟槽、多沟槽、圆弧面、二次曲面或直线-圆弧等复合面的自动加工;标配滚轮式修整器可实现平行砂轮、台型砂轮、R型砂轮、多角形砂轮、非圆曲面砂轮修整;可实现在线砂轮自动修整、自动补偿功能;可配第四轴转台、实现圆周齿加工。
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RTS20是我公司自主研发的一款瑞士型纵切自动车床。采用可移动式主轴箱设计,可以长时间连续工作。因此,其大批量生产和灵活性加工的能力得到了充分的体现。尤其适合精密机械、电子、医疗、电器产品以及手表、汽车等金属零部件的生产。
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OBOT-20GL排刀自动化车床系列是集合了北村精密多年数控机床设计经验以及jian端的科学技术,从而研发的小型精密CNC车床。其具有低成本、省空间等特点,并以其高刚性和高精度著称,适合进行高品质小型金属零件的精密加工。人性化的设计使操作简单、易于维护。NC语言标准配置,能与北村公司所有系列的CNC机床进行自动化生产线柔性结合,*实现了传统意义上的人、机操作概念,极大提高了生产效率,降低了单位产品成本。
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HD80双主轴刀塔自动化车床是我公司新研发的一款双主轴双刀塔数控机床。其结构形式为两个主轴平行排列固定在机床中部, 两个刀塔平行对称布置于机床两侧,与主轴成垂直布局,并可独立按程序沿X轴、Z轴移动。机床集成了 自动上下料机械手与零件翻转机构,可实现盘类金属零件正反两面自动加工。该机床具有结构紧凑、高刚性、高精度、—次装夹车、 铣复合加工的特点,同时该机床具备高效率、高性价比、一人多机操作等优势。
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XKNC-204小型精密排刀式车床是在一直广受市场信赖和好评的XKNC-203系列小型精密排刀式机床的基础上改进升级而成的一款高性价比精密数控机床,在继承了原机型高加工性能和易操作的基础上,开发出来具有全封闭式防护设计、更大操作空间及更易调整维修的精密数控机床。与传统的自动车床或专用机床相比,它具有高精度、易操作、小型化的特点和多样的加工功能,而且补正调整更加容易。若配置送、取料装置及特殊工装夹具还可以满足更高水平的金属材料加工需求。
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